製品 熱機器 真空炉 真空誘導溶解紡糸装置 アーク溶解炉
真空誘導溶解紡糸装置 アーク溶解炉

真空炉

真空誘導溶解紡糸装置 アーク溶解炉

商品番号 : KT-VIS

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


容量
20~1000g
ベルト幅
1~70mm
スピナーサイズ
φ200~φ300mm
スピード
3000r/分
真空
6.7×10-4pa
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アプリケーション

真空溶融紡糸システムは、準安定材料(非晶質材料や微結晶材料など)を調製および開発するための特別な装置です。誘導溶解技術により、溶融紡糸炉はターゲット金属材料を急速に溶解し、溶融金属または合金を急速に冷却して薄いリボンまたはワイヤーを形成することができるため、室温で凝固するときに液体の無秩序な構造を維持し続けることができ、結晶化を抑制し、非晶質の準安定材料が得られます。

真空メルトスピニングシステムは、さまざまなアモルファスおよび微結晶材料の研究および実験作業に適用でき、新しい希土類永久磁石材料、アモルファス軟磁性材料およびナノ材料の開発および研究に広く使用されています。

真空溶融紡糸装置

真空溶融紡糸システムコンポーネント

  • 観察窓付き高真空ステンレスチャンバー
  • 窒化ホウ素るつぼまたは石英るつぼを使用した誘導溶解装置
  • 高速水冷銅紡績車
  • ベルトまたはワイヤー収集装置
  • 誘導電源
  • 空気圧昇降装置
  • 温度センサーデバイス、
  • 循環水チラー
  • 高真空システム

特徴

  • 304 ステンレス鋼のチャンバー設計、滑らかな表面、錆びない
  • 横開きのサイドドア構造で荷物の積み降ろしに便利
  • 大きな観察窓により、製錬状況をリアルタイムに観察できるように構成されています。
  • 高い製錬温度は1700℃以上、黒鉛るつぼは2100℃以上にすることができます
  • 精錬・鋳造・真空ワイヤー・ベルト製作まで1炉で多機能
  • IGBT高周波電源を採用し、優れた精錬効果と低ノイズを実現

技術仕様

モデルKT-VIS2 KT-VIS15 KT-VIS50 KT-VIS100
容量20g 150g 500g 1000g
坩堝窒化ホウ素/石英
ベルト幅1~10mm 1~30mm 1~40mm 1-70mm
スピナーサイズφ200mm φ220mm Φ300mm Φ300mm
スピード3000r/分
真空6.7×10-4pa
ガスを入れるアル
定格出力7kw 15kw 25kw 35kw
電源AC110-480V 50/60HZ
オプションパーツ赤外線温度計、循環チラー、スプレー鋳造銅型
他の要件もカスタマイズ可能

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

真空誘導溶解炉はどのように動作するのですか?

真空誘導溶解炉は、真空または保護雰囲気条件下で電磁誘導を利用して、酸素、窒素、水素と結合しやすい金属や合金、または酸素、窒素、水素と親和性の高い金属や合金を溶解します。炉には、処理される材料内に熱の渦電流を生成する誘導コイルで囲まれた耐火物で裏打ちされたるつぼが含まれています。炉の真空システムは溶融金属からのガスを完全に除去し、冷却システムは溶解温度の制御に貢献します。この炉は信頼性が高く、生産性が高く、組成公差が非常に近い金属を生産します。

真空アーク溶解法とは何ですか?

真空アーク溶解 (VAR) は、航空宇宙、エネルギー、原子力などの産業における重要な用途向けに、化学的および機械的均質性の高い金属インゴットを製造するために使用される二次溶解プロセスです。このプロセスには、真空下で液体金属を精製し、その凝固速度を制御することが含まれます。鋳造耐火物と接触せずに反応性のチタンまたはジルコニウム合金を精製したり、鋼や超合金の介在物の清浄度を向上させるために使用されます。再溶解された円筒形インゴットの重さは数トンにもなり、VAR は特殊冶金技術業界に革命をもたらしました。

真空誘導溶解の利点は何ですか?

真空誘導溶解 (VIM) の利点には、ガスの除去、優れたプロセス制御、化学分析の厳密な制御、スラグのない溶解、および溶解保護が含まれます。 VIM は現在、金属材料を加熱するための最もエネルギー効率が高く、最速、低消費電力で環境に優しい誘導加熱技術です。この技術は、反応性元素を含む組成物の優れた再現可能な制御を提供し、スラグ保護カバーの必要性を排除し、インゴット内の偶発的な汚染や介在物の可能性を減らします。このプロセスは真空環境で行われるため、金属内部のガス不純物を除去するのに有益であり、その結果、より純粋な金属合金材料が得られます。

VAR真空アーク再溶解(VAR)炉とは何ですか?

VAR または真空アーク再溶解は、標準的な空気溶解、真空誘導溶解、または ESR 再溶解合金から作られたインゴットの精製と清浄度の向上に使用されるプロセスです。航空宇宙、発電、防衛、医療、原子力などの産業における鋼、超合金、チタン、ジルコニウム、およびそれらの合金に使用されています。 VAR は、電極と銅モールドの間にアークを発生させるために DC 電力を使用して、真空下で消耗電極を連続的に再溶解するプロセスです。このプロセスにより、溶存ガスが除去され、望ましくない微量元素が減少し、酸化物の清浄度が向上し、インゴットの底部から上部への指向性凝固が達成されます。

真空は誘導溶解炉でどのように役立ちますか?

真空条件は、溶融金属からガスを除去し、急速な酸化を防ぐのに役立つため、誘導溶解炉では非常に重要です。溶解プロセス中にガスが存在しないため、非常に近い組成公差が得られ、結果として一貫した金属が得られます。真空はまた、酸素、窒素、水素と容易に結合する金属、またはそれらと親和性の高い金属を保護する雰囲気を提供します。真空誘導溶解炉は、電磁誘導を使用して、誘導コイルで囲まれた耐火物内張りるつぼ内で金属および合金を溶解し、溶解プロセスを可能にする渦電流を生成します。

真空アーク溶解炉はどのように動作するのですか?

真空アーク溶解炉は、電気アークを使用して真空または低圧雰囲気下で材料を溶解することによって機能します。炉は 2 つの電極を使用し、そのうちの 1 つは溶解する材料です。電極を近づけると電極間にアークが発生し、材料が溶解します。次に、炉を真空にして不純物を除去し、溶融材料を所望の形状に鋳造します。このプロセスは、航空宇宙、エレクトロニクス、生体医工学などの産業で使用される高純度の金属、合金、金属間化合物の製造に使用されます。

真空誘導溶解炉とは何ですか?

真空誘導溶解炉は、真空または保護雰囲気下で交流電磁場を使用してさまざまな材料を溶解および形成する冶金炉です。真空冶金の分野で広く使用されており、航空宇宙、エレクトロニクス、原子力産業で使用される合金や特殊鋼の製造に不可欠です。真空誘導溶解炉は、ニッケル、コバルト、鉄基超合金の熱間加工性や機械的性質の向上をはじめ、ステンレス鋼、耐熱鋼、超高張力鋼などのさまざまな材料の溶解にも使用されています。品質とパフォーマンスを保証します。
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