製品 熱機器 黒鉛化炉 IGBT黒鉛化実験炉
IGBT黒鉛化実験炉

黒鉛化炉

IGBT黒鉛化実験炉

商品番号 : GF-02

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最高動作温度:
3100℃
高温ゾーン容積:
中 100-300mm×100-300mm、(またはユーザーに応じてカスタマイズ)
温度均一性:
±10℃以下
温度測定精度:
0.2~0.75%
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導入

黒鉛化実験炉は、大学や科学研究機関などのために設計された研究室専用の装置です。これは、炭素環境で焼結できるその他の材料の中でも、炭素材料の焼結と黒鉛化、炭素繊維ロープの焼結、炭素繊維フィラメントの焼結と黒鉛化の目的に役立ちます。この炉は高い加熱効率と操作性を備え、実験、科学研究、教育デモンストレーション、およびその他の産業での応用が可能です。

IGBT黒鉛化実験炉

IGBT黒鉛化実験炉

IGBT黒鉛化実験炉

アプリケーション

IGBT 黒鉛化実験炉は、次のようなさまざまな産業や研究分野で応用されています。

  • セラミック焼成
  • 炭化物の成長
  • 炭化
  • 黒鉛化
  • 焼結
  • アニーリング
  • ろう付け
  • 脱気

特徴

IGBT黒鉛化実験炉は、大学、研究機関、その他の組織にとって貴重なツールです。コンパクトな設計、効率性、使いやすさにより、幅広い用途に最適です。

  • 小さな設置面積、低騒音、低エネルギー消費:この炉のコンパクトな設計と効率的な操作により、あらゆる実験室環境に簡単に統合できます。
  • 3000℃以内の超高温炉体:炉内温度は3000℃まで到達可能で、様々な材料の焼結や黒鉛化に適しています。
  • IGBT シリーズ誘導加熱:この炉は IGBT シリーズ誘導加熱を使用しており、高次高調波と電力網への汚染を軽減します。
  • 省エネ:この炉は、従来のサイリスタ中間周波電源よりも最大 15% 多くのエネルギーを節約します。
  • プログラマブル コントローラーとマン マシン インターフェイス:この炉はプログラマブル コントローラーとマン マシン インターフェイスを備えており、自動運転と 3 つの作業モード (全自動、半自動、手動) が可能です。
  • 高い安全性:炉には包括的なPLC水、電気、ガス自動制御および保護システムが装備されており、安全な操作を保証します。

原理

IGBT黒鉛化実験炉は、誘導加熱の原理を利用して高温黒鉛化を実現します。 IGBT (絶縁ゲート バイポーラ トランジスタ) テクノロジーは、効率的かつ正確な電力制御を実現し、高調波歪みを最小限に抑え、電力網の汚染を軽減します。この炉にはプログラマブル コントローラーとヒューマン マシン インターフェイスが装備されており、自動運転とプロセス パラメーターのリアルタイム監視が可能です。高度な安全機能には、水、電気、ガスの PLC ベースの制御や、安全で信頼性の高い操作を保証する音と光のアラームが含まれます。

利点

  • IGBT黒鉛化実験炉は設置面積が小さく、低騒音、低消費エネルギーです。
  • 超高温炉体(3000℃以内)は、さまざまな材料の焼結および黒鉛化の要件に十分に対応できます。
  • IGBT シリーズ誘導加熱の使用により、高次高調波が減少し、電力網への汚染が減少し、電子機器の動作に干渉しません。
  • 電力を節約し、従来のサイリスタ中間周波電源と比べて15%の省エネを実現しました。
  • プログラマブル コントローラーとマン マシン インターフェイスを装備しているため、プロセス全体を自動化でき、全自動、半自動、手動の 3 つの作業モードがあります。
  • この炉は、過熱、センサー故障、水圧、水流、炉の過圧、および超高圧水に対する音と光のアラームを含む、包括的な PLC 水、電気、ガス自動制御および保護システムを備えた高い安全性を備えています。温度。

技術パラメータとモデル仕様

高温ゾーンの体積:中100-300mmX100-300mm、またはユーザーに応じてカスタマイズ

炉内の作業雰囲気:真空、水素、窒素、アルゴン

温度均一性: ≤±10℃

温度測定:赤外線光学式温度測定(1000~3200℃)(ご要望により低温赤外線温度計300~1100℃も装備可能)

温度測定精度: 0.2~0.75%

温度制御: プログラム制御と手動制御;温度制御精度:±1℃

限界加熱速度: 100℃/分 (空炉、高温ゾーンの容積と炉の構造によって異なる)

包括的な PLC 水道、電気、ガス自動制御および保護システム。制御盤と炉本体間の接続ケーブルは最長20mで、装置の遠隔制御に使用されます。

設定オプション:

横両開き構造・縦開きカバー

真空ポンプはロータリーベーンポンプ/ロータリーベーンポンプ+ルーツポンプ+デジタル表示真空計を採用しています。

温度測定システム:デュアル比色赤外線温度計(1000-3200℃)/タングステンレニウム熱電対(0-1700℃)+デュアル比色赤外線温度計(1000-3200℃)/単色赤外線温度計(300-1100℃)+デュアル比色赤外線測定

温度計(1000~3200℃)

製品型式仕様GF-02-Ф10×15 GF-02-Φ20×30 GF-02-Ф30×40
容積(L) 1.1 10 28
限界温度(℃) 3100 3100 3100
有効加熱面積(mm) Φ100×150 Φ200×300 Φ300×400
電力(KW) 30 50 80
周波数(HZ) 4000 2500 2500
温度管理方法日本シマ電気サーモスタット
加熱方法誘導加熱
真空システムロータリーベーン真空ポンプ(高真空の場合はルーツ真空ポンプと油拡散ポンプが必要)
焼結雰囲気N2、Ar
定格電源電圧(V) 380
定格加熱電圧(V)設計上の決定に従って、変圧器を構成します
真空限界(Pa) 100(真空冷却状態)

FAQ

黒鉛化炉とは

黒鉛化炉は、石油コークスやコールタールピッチなどの炭素質原料を不活性雰囲気中で高温処理し、黒鉛に変換するための特殊な装置である。黒鉛化炉の温度は2500~3000℃である。

管状炉とは何ですか?

実験用管状炉は、古典的な外部加熱高温管状炉の 1 つであり、ホットウォール加熱炉とも呼ばれます。

異なる使用温度に応じて、炉管の材質は通常、透明な石英管、高純度のアルミナセラミック管、高強度金属合金管になります。

さまざまな熱研究目的を満たすために、管状炉は複数の加熱ゾーンを備えて設計でき、管状作業室内の温度勾配を柔軟に制御できます。炉心管は、制御された雰囲気作業環境または高真空作業環境で動作できます。

IGBT黒鉛化実験炉の目的は何ですか?

IGBT黒鉛化実験炉は、炭素環境下で炭素繊維ロープやフィラメントなどの炭素材料を焼結および黒鉛化するために設計された特殊な装置です。

IGBT黒鉛化実験炉の主な特徴は何ですか?

その特徴には、小さな設置面積、低騒音、超高温炉本体 (最高 3000 °C)、エネルギー効率と電力網汚染の軽減のための IGBT 誘導加熱、自動運転のためのヒューマン マシン インターフェイスを備えたプログラマブル コントローラー、総合的な安全性が含まれます。 PLC制御とアラーム機能を備えています。

黒鉛化炉の主な用途は?

黒鉛化炉は、冶金、エレクトロニクス、航空宇宙などの産業で重要な役割を果たします。電極、るつぼ、構造部品など、さまざまな高温用途に不可欠な高品質の黒鉛製品を生産する。

管状炉はどのように機能するのでしょうか?

管状炉の加熱要素は円筒状キャビティの周囲に配置されます。炉は間接的な熱放射によってのみ円筒状キャビティ内のサンプルを加熱できます。これは、管状炉によりサンプル材料が炉の加熱要素や断熱材と接触するのを防ぐことができるため、管状炉はきれいな隔離された炉を作成します。チャンバーを加熱し、サンプル材料が炉によって汚染されるリスクを軽減します。

黒鉛化炉にはどのような種類がありますか?

横型高温黒鉛化炉、大型縦型黒鉛化炉、連続黒鉛化炉、ネガ材黒鉛化炉、縦型高温黒鉛化炉、超高温黒鉛化炉、IGBT実験黒鉛化炉、高熱伝導フィルム黒鉛化炉、炭素材料用ボトムディスチャージ黒鉛化炉、2200℃黒鉛真空炉などがあります。

管状炉の用途は何ですか?

管状炉は主に冶金、ガラス、熱処理、リチウムアノードおよびカソード材料、新エネルギー、研磨材およびその他の産業で使用され、特定の温度条件下で材料を測定するための専門的な機器です。

シンプルな構造、簡単な操作、簡単な制御、連続生産が特徴の管状炉です。

管状炉は、CVD (化学気相成長) およびプラズマ強化 CVD システムにも広く適用されています。

回転炉の種類にはどのようなものがありますか?

回転炉のタイプには、回転および傾斜する機能を備えた回転炉と傾斜炉が含まれており、乾燥およびコーティングの用途を均一にすることができます。 KINTEK 炉は、マルチゾーン加熱オプションを提供し、耐火物ライニングにアルミナ繊維を利用し、温度コントローラーを使用することで効率を高めます。これらの炉は、連続処理およびバッチ操作に適しています。さらに、開いて別のチューブや反応器を使用することもできます。亜鉛メッキコーティングで覆われたエポキシ塗装構造により、より長い寿命と美観が得られます。全体として、回転炉および傾斜炉は、材料の製造、乾燥、エージング、および酸化プロセスによく使用されます。

黒鉛化炉の仕組み

黒鉛化炉は、炭素質材料を不活性雰囲気中で2500~3000℃の超高温にさらすことによって機能します。黒鉛は、高熱伝導性、低熱膨張性、化学的不活性などのユニークな特性を持っています。

管状炉の種類は何種類ありますか?

管状炉はさまざまな機械的機能をスムーズに動作させることができるため、さまざまな実験目的に応じてさまざまなタイプの管状炉のバリエーションがあり、代表的な炉炉は次のとおりです。

  • 横型管状炉
  • 縦型管状炉
  • 分割管状炉
  • ロータリー管状炉
  • 傾斜管状炉
  • スライド管状炉
  • 高速加熱冷却管状炉
  • 連続供給・排出管状炉

ローター炉の利点は何ですか?

回転式管状炉には、静的プロセスに比べていくつかの利点があります。サンプルを連続的に移動させることで、処理中に表面積全体が大気にさらされることになり、ガス拡散が改善され、ガス消費量が削減され、熱処理効率が向上します。さらに、材料は一貫した温度プロファイルを維持する高温炉に連続的に通過し、製品の均質性が向上します。回転炉は、他の形式の連続高温装置に比べてスループットとエネルギー効率の面でも大きな利点があり、粉末材料の高温処理のための最新技術となっています。

黒鉛化炉を使用する利点は何ですか?

黒鉛化炉を使用するメリットは、熱伝導性、低熱膨張性、化学的不活性に優れた高品質の黒鉛が得られることです。これらの特性により、黒鉛は、冶金、電子、航空宇宙などの産業における幅広い高温用途に最適です。

回転炉の効率はどれくらいですか?

回転管状炉は、材料のバッチを連続的に実行しながら、短時間で熱を伝達するのに非常に効率的です。また、材料の取り扱いも最小限に抑えられるため、粉末処理に最適です。 KINTEK は、最高温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、チューブの回転速度、チューブの傾斜角、温度プロファイル、雰囲気流量、粉体層の深さ、供給速度などの特定の要件に合わせて構築できるカスタム設計の回転式チューブ炉を提供しています。炉用のチューブを選択する際の重要な考慮事項には、回転速度、材料の量、チューブの直径、吊り下げられた長さ、チューブの厚さが含まれます。チューブの材質の選択は、潜在的な用途にも基づいて行う必要があります。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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