製品 熱機器 黒鉛化炉 炭素材料用底部排出黒鉛化炉
炭素材料用底部排出黒鉛化炉

黒鉛化炉

炭素材料用底部排出黒鉛化炉

商品番号 : GF-06

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


容積(L)
1250 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
電力(KW)
150-800
周波数(HZ)
1000 / 1500
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導入

底部放電黒鉛化炉は高温炉の一種で、通常、炭素材料の黒鉛化と焼結に使用されます。最高 3100°C の温度に達することができるため、大型の棒材や高密度ブロックの加工に適しています。底面排出設計により材料の供給・排出が容易になり、工程が簡素化され効率が向上します。

炉は中周波誘導加熱を採用しており、昇温が早く高効率です。最適な保温性と耐火性を実現する二層アルミナレンガ断熱材が特徴で、熱損失を最小限に抑え、安定性を高めます。油圧昇降システムにより地上での積み降ろしが便利になり、デジタル流量監視システムにより水流の監視と保護が確実に行われます。さらに、炉にはPLC水、電気、ガス自動制御および保護システムが装備されており、包括的な監視と安全性を実現します。

炭素材料用底部排出黒鉛化炉

炭素材料用底部排出黒鉛化炉

アプリケーション

底部排出黒鉛化炉は、次のようなさまざまな業界で広く使用されています。

  • 炭素材料の炭化・黒鉛化
  • 炭素繊維フィラメントの成形黒鉛化
  • カーボン環境での材料の焼結

特徴

  • 温度均一性の向上:独自の炉設計により、炉チャンバー全体で一貫した温度が保証され、より正確で信頼性の高い結果が得られます。
  • エネルギー消費量の削減:二層アルミナレンガ断熱材により熱損失が最小限に抑えられ、運用コストが削減され、エネルギー効率が向上します。
  • 安定性の向上:安定した油圧リフティング システムと包括的な PLC 水、電気、ガスの自動制御および保護システムにより、スムーズで信頼性の高い動作が保証され、ダウンタイムとメンテナンス コストが最小限に抑えられます。
  • 便利な積み下ろし:地面ガイドレールと資材トラックを備えたユーザーフレンドリーな設計により、積み下ろしプロセスが簡素化され、効率と安全性が向上します。
  • 高度な監視システム:デジタル流量監視システムは、水の流れを正確に制御し、包括的な保護を提供して、機器の損傷を防ぎ、安全な操作を保証します。

原理

底面放電式黒鉛化炉は中周波誘導加熱により急速昇温します。炉の設計により、温度の均一性が向上します。二重アルミナレンガ断熱材により短絡を防ぎ、断熱効果があり、熱損失を低減します。油圧昇降システムにより、地上での積み降ろしが簡単に行えます。デジタル流量監視システムと PLC 制御システムにより、水、電気、ガスの監視と保護が保証されます。

利点

  • 高温耐性: 炉は最高 3100°C の超高温に耐えることができ、大型棒や高密度ブロックなどの炭素材料の黒鉛化および焼結に適しています。
  • 投入・排出が便利:底面排出設計により材料の投入・排出が容易で、効率的な処理が可能です。
  • 温度均一性の向上: 中周波誘導加熱技術により、炉室内全体の温度が急速に上昇し、温度均一性が向上します。
  • エネルギー効率と安定性: 二層アルミナレンガ断熱材が熱損失を効果的に低減し、機器の安定性を向上させ、エネルギー消費量を削減します。
  • 安全性の強化: デジタル流量監視システムと包括的な PLC 制御システムは、リアルタイムの監視と潜在的な危険に対する保護を提供し、安全な操作を保証します。
  • 幅広い用途: 底部排出型の縦型黒鉛化炉は、炭素繊維フィラメントを含むさまざまな炭素材料の炭化、黒鉛化、焼結に適しています。

技術パラメータと仕様

炉体温度の均一性:中周波誘導加熱を採用しており、温度上昇が早く効率が高いです。独自の炉設計により、炉本体の温度均一性が大幅に向上します。

低エネルギー消費と優れた安定性:二層アルミナレンガ断熱材を使用し、カーボンフェルトとコイル間の短絡を防ぎ、優れた断熱性と耐火性、小さな熱損失、優れた機器の安定性を備えています。

焼結プロセス時間のニーズに応じて、単一の電源に複数の電気炉を構成でき、複数の炉の電源をオンにして加熱し、電源をオフにして冷却することで、連続運転を実現できます。

デジタル流量監視システム、電源キャビネット内の各チャネルの水流監視と保護、高性能中周波接触器を使用した炉変換。包括的なPLC水、電気、ガス自動制御および保護システム。

製品型式仕様GF-06-Ф40X100 GF-06-Ф50X100 GF-06-Ф60X100 GF-06-Ф70X140 GF-06-Ф90X160 GF-06-100X200
容積(L) 125 196 282 550 1000 1500
定格温度(℃) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
限界温度(℃) 3100 3100 3100 3100 300 2800
有効加熱面積(mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
電力(KW) 150 200 300 500 600 800
周波数(HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
温度管理方法日本シマ電気サーモスタット
加熱方法誘導加熱
真空システムロータリーベーン真空ポンプ(高真空の場合はルーツ真空ポンプと油拡散ポンプが必要)
焼結雰囲気N² Ar およびその他のガス
定格電源電圧(V) 380
定格加熱電圧(V) 750
真空限界(Pa) 100(真空冷却状態)

FAQ

黒鉛化炉とは

黒鉛化炉は、石油コークスやコールタールピッチなどの炭素質原料を不活性雰囲気中で高温処理し、黒鉛に変換するための特殊な装置である。黒鉛化炉の温度は2500~3000℃である。

底部排出黒鉛化炉の目的は何ですか?

底部排出黒鉛化炉は、炭素材料の炭化および黒鉛化、ならびに炭素環境で焼結できる炭素繊維フィラメントおよびその他の材料の成形黒鉛化に使用されます。

底部排出黒鉛化炉の主な特徴は何ですか?

底部排出黒鉛化炉の主な特長には、素早い温度上昇と高効率を実現する中周波誘導加熱、優れた断熱性と耐火性を実現する二層アルミナレンガ断熱材、便利な積み下ろしを実現する安定した油圧昇降システム、デジタル制御装置が含まれます。水流の監視と保護のための流量監視システム。

底部排出黒鉛化炉を使用する利点は何ですか?

底部排出黒鉛化炉を使用する利点には、炉本体の温度均一性の向上、低エネルギー消費、良好な安定性、便利な積み下ろし、および包括的な PLC 水、電気、ガスの自動制御および保護システムが含まれます。

黒鉛化炉の主な用途は?

黒鉛化炉は、冶金、エレクトロニクス、航空宇宙などの産業で重要な役割を果たします。電極、るつぼ、構造部品など、さまざまな高温用途に不可欠な高品質の黒鉛製品を生産する。

黒鉛化炉にはどのような種類がありますか?

横型高温黒鉛化炉、大型縦型黒鉛化炉、連続黒鉛化炉、ネガ材黒鉛化炉、縦型高温黒鉛化炉、超高温黒鉛化炉、IGBT実験黒鉛化炉、高熱伝導フィルム黒鉛化炉、炭素材料用ボトムディスチャージ黒鉛化炉、2200℃黒鉛真空炉などがあります。

なぜバイオマスを熱分解するのでしょうか?

バイオマスの熱分解は、廃棄バイオマスをバイオ燃料、化学薬品、その他の物質などの価値ある製品に変換するために行われます。化石燃料と比較して温室効果ガス排出量の削減、再生可能エネルギーの生産、バイオ炭の生産による炭素隔離の可能性など、環境面と経済面での利点が得られます。このプロセスには、資本コストや運営コストが高いこと、プロセスをスケールアップする際の技術的課題、汚染物質排出の可能性などの短所もありますが、潜在的な利点により、持続可能でカーボンニュートラルなエネルギーおよび材料源となります。

黒鉛化炉の仕組み

黒鉛化炉は、炭素質材料を不活性雰囲気中で2500~3000℃の超高温にさらすことによって機能します。黒鉛は、高熱伝導性、低熱膨張性、化学的不活性などのユニークな特性を持っています。

バイオマス熱分解の利点は何ですか?

バイオマス熱分解の利点には、高いエネルギー効率、バイオオイルやバイオ炭などの貴重な副産物の生成、低排出、カーボンニュートラル、柔軟性、化石燃料への依存度の低減などが含まれます。ただし、高い資本コスト、複雑さ、原料の変動性、汚染などの欠点もあります。適切なバイオマス原料には、木材廃棄物、農業廃棄物、都市固形廃棄物、藻類、外来種からのバイオマスが含まれます。全体として、バイオマス熱分解は多くの環境的および経済的利点をもたらしますが、プロセスの潜在的な影響を慎重に検討し、責任を持って実施することが重要です。

黒鉛化炉を使用する利点は何ですか?

黒鉛化炉を使用するメリットは、熱伝導性、低熱膨張性、化学的不活性に優れた高品質の黒鉛が得られることです。これらの特性により、黒鉛は、冶金、電子、航空宇宙などの産業における幅広い高温用途に最適です。

バイオマス熱分解の手順は何ですか?

バイオマス熱分解のステップには、乾燥、熱分解、冷却が含まれます。乾燥段階では、バイオマスから水分が除去されます。熱分解段階では、酸素の非存在下で乾燥したバイオマスを 300 ~ 900°C の温度に加熱し、バイオオイル、バイオ炭、および合成ガスに分解します。最終段階では、熱分解生成物は冷却され、目的の形状に分離されます。バイオオイルは燃料として、バイオ炭は土壌改良材として、合成ガスは燃料または発電用として使用できます。熱分解プロセスは、使用する原料と目的の最終製品によって異なる場合があります。

どのバイオマスが熱分解に適していますか?

木材、農業残渣、都市廃棄物など、さまざまな種類のバイオマスが熱分解に適しています。森林の木や枝などの木材源は、依然としてさまざまな用途のバイオマスの主な供給源です。サトウキビバガス、稲わら、綿茎、小麦わらなどの農業残留物も熱分解に使用できます。都市廃棄物もバイオマスとみなされます。年間利用可能なバイオマスの量は、年間約 1,050 億トンの炭素です。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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