黒鉛化炉
炭素材料用底部排出黒鉛化炉
商品番号 : GF-06
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 容積(L)
- 1250 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
- 電力(KW)
- 150-800
- 周波数(HZ)
- 1000 / 1500
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導入
底部放電黒鉛化炉は高温炉の一種で、通常、炭素材料の黒鉛化と焼結に使用されます。最高 3100°C の温度に達することができるため、大型の棒材や高密度ブロックの加工に適しています。底面排出設計により材料の供給・排出が容易になり、工程が簡素化され効率が向上します。
炉は中周波誘導加熱を採用しており、昇温が早く高効率です。最適な保温性と耐火性を実現する二層アルミナレンガ断熱材が特徴で、熱損失を最小限に抑え、安定性を高めます。油圧昇降システムにより地上での積み降ろしが便利になり、デジタル流量監視システムにより水流の監視と保護が確実に行われます。さらに、炉にはPLC水、電気、ガス自動制御および保護システムが装備されており、包括的な監視と安全性を実現します。
アプリケーション
底部排出黒鉛化炉は、次のようなさまざまな業界で広く使用されています。
- 炭素材料の炭化・黒鉛化
- 炭素繊維フィラメントの成形黒鉛化
- カーボン環境での材料の焼結
特徴
- 温度均一性の向上:独自の炉設計により、炉チャンバー全体で一貫した温度が保証され、より正確で信頼性の高い結果が得られます。
- エネルギー消費量の削減:二層アルミナレンガ断熱材により熱損失が最小限に抑えられ、運用コストが削減され、エネルギー効率が向上します。
- 安定性の向上:安定した油圧リフティング システムと包括的な PLC 水、電気、ガスの自動制御および保護システムにより、スムーズで信頼性の高い動作が保証され、ダウンタイムとメンテナンス コストが最小限に抑えられます。
- 便利な積み下ろし：地面ガイドレールと資材トラックを備えたユーザーフレンドリーな設計により、積み下ろしプロセスが簡素化され、効率と安全性が向上します。
- 高度な監視システム:デジタル流量監視システムは、水の流れを正確に制御し、包括的な保護を提供して、機器の損傷を防ぎ、安全な操作を保証します。
原理
底面放電式黒鉛化炉は中周波誘導加熱により急速昇温します。炉の設計により、温度の均一性が向上します。二重アルミナレンガ断熱材により短絡を防ぎ、断熱効果があり、熱損失を低減します。油圧昇降システムにより、地上での積み降ろしが簡単に行えます。デジタル流量監視システムと PLC 制御システムにより、水、電気、ガスの監視と保護が保証されます。
利点
- 高温耐性: 炉は最高 3100°C の超高温に耐えることができ、大型棒や高密度ブロックなどの炭素材料の黒鉛化および焼結に適しています。
- 投入・排出が便利：底面排出設計により材料の投入・排出が容易で、効率的な処理が可能です。
- 温度均一性の向上: 中周波誘導加熱技術により、炉室内全体の温度が急速に上昇し、温度均一性が向上します。
- エネルギー効率と安定性: 二層アルミナレンガ断熱材が熱損失を効果的に低減し、機器の安定性を向上させ、エネルギー消費量を削減します。
- 安全性の強化: デジタル流量監視システムと包括的な PLC 制御システムは、リアルタイムの監視と潜在的な危険に対する保護を提供し、安全な操作を保証します。
- 幅広い用途: 底部排出型の縦型黒鉛化炉は、炭素繊維フィラメントを含むさまざまな炭素材料の炭化、黒鉛化、焼結に適しています。
技術パラメータと仕様
炉体温度の均一性：中周波誘導加熱を採用しており、温度上昇が早く効率が高いです。独自の炉設計により、炉本体の温度均一性が大幅に向上します。
低エネルギー消費と優れた安定性：二層アルミナレンガ断熱材を使用し、カーボンフェルトとコイル間の短絡を防ぎ、優れた断熱性と耐火性、小さな熱損失、優れた機器の安定性を備えています。
焼結プロセス時間のニーズに応じて、単一の電源に複数の電気炉を構成でき、複数の炉の電源をオンにして加熱し、電源をオフにして冷却することで、連続運転を実現できます。
デジタル流量監視システム、電源キャビネット内の各チャネルの水流監視と保護、高性能中周波接触器を使用した炉変換。包括的なPLC水、電気、ガス自動制御および保護システム。
| 製品型式仕様 | GF-06-Ф40X100 | GF-06-Ф50X100 | GF-06-Ф60X100 | GF-06-Ф70X140 | GF-06-Ф90X160 | GF-06-100X200 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 容積(L) | 125 | 196 | 282 | 550 | 1000 | 1500 |
| 定格温度(℃) | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2600 |
| 限界温度(℃) | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 300 | 2800 |
| 有効加熱面積(mm) | Ф400×1000 | Ф500×1000 | Ф600×1000 | Ф700×1400 | Ф900×1600 | Ф1000×2000 |
| 電力(KW) | 150 | 200 | 300 | 500 | 600 | 800 |
| 周波数(HZ) | 1500 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 温度管理方法 | 日本シマ電気サーモスタット | |||||
| 加熱方法 | 誘導加熱 | |||||
| 真空システム | ロータリーベーン真空ポンプ（高真空の場合はルーツ真空ポンプと油拡散ポンプが必要） | |||||
| 焼結雰囲気 | N² Ar およびその他のガス | |||||
| 定格電源電圧(V) | 380 | |||||
| 定格加熱電圧(V) | 750 | |||||
| 真空限界(Pa) | 100（真空冷却状態） | |||||
FAQ
黒鉛化炉とは
底部排出黒鉛化炉の目的は何ですか?
底部排出黒鉛化炉の主な特徴は何ですか?
底部排出黒鉛化炉を使用する利点は何ですか?
黒鉛化炉の主な用途は？
黒鉛化炉にはどのような種類がありますか？
なぜバイオマスを熱分解するのでしょうか?
黒鉛化炉の仕組み
バイオマス熱分解の利点は何ですか?
黒鉛化炉を使用する利点は何ですか？
バイオマス熱分解の手順は何ですか?
どのバイオマスが熱分解に適していますか?
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