管状炉は、化学でさまざまな無機および有機化合物の合成に使用される電気加熱装置です。これは加熱マントルで囲まれた円筒形のチューブで構成されており、石英、アルミナ、グラファイト、金属などの材料で作られています。管状炉はコントロールパネルで制御でき、高温に達することができます。エージング、アニーリング、コーティング、乾燥、硬化、焼成、脱ガス、焼結、はんだ付け、焼き戻し、熱電対校正などの幅広いプロセスに使用されます。管状炉は、方向と管の形状に基づいて分類することもできます。
チームとの連絡方法をお選びください
応答時間
営業日8時間以内、祝日24時間以内
管状炉は、化学でさまざまな無機および有機化合物の合成に使用される電気加熱装置です。これは加熱マントルで囲まれた円筒形のチューブで構成されており、石英、アルミナ、グラファイト、金属などの材料で作られています。管状炉はコントロールパネルで制御でき、高温に達することができます。エージング、アニーリング、コーティング、乾燥、硬化、焼成、脱ガス、焼結、はんだ付け、焼き戻し、熱電対校正などの幅広いプロセスに使用されます。管状炉は、方向と管の形状に基づいて分類することもできます。
商品番号: KT-VTP
商品番号: KT-CTF12
商品番号: KT-CTF14
商品番号: KT-CRTF
商品番号: KT-TF14
商品番号: KT-TF17
商品番号: KT-MTF
商品番号: KT-VTF
商品番号: KT-RTF
商品番号: KM-D10
商品番号: KM-C06
当社は、予算に関係なく、お客様の期待を超える最高の管状炉ソリューションをご用意しています。当社の広範なポートフォリオは、さまざまなニーズに適したさまざまな標準ソリューションを提供しており、当社のオーダーメイド設計サービスは、ほぼすべての固有の顧客要件を満たすことができます。当社の管状炉は、シングルまたはマルチゾーン、水平/垂直、分割および回転モデル、連続またはバッチ回転式管状炉など、さまざまなモデルで利用できます。
KINTEK 管状炉の利点
当社の管状炉は、お客様の実験装置のニーズに最適です。豊富な製品ラインにより、標準ソリューションを手頃な価格で提供します。そのユニークな機能は、お客様の特定の要件に応えるカスタム設計サービスです。この炉は、シングルまたはマルチゾーン、水平/垂直、分割および回転、連続またはバッチ回転管状炉など、さまざまなモデルで利用できます。 2 つ以上の加熱ゾーンが装備されており、最大 1800°C の温度を生成できます。当社の管状炉は、比較的小さな作業スペースや、独立して制御される複数のゾーンなどの機能を必要とする用途に最適です。
実験用管状炉は、古典的な外部加熱高温管状炉の 1 つであり、ホットウォール加熱炉とも呼ばれます。
異なる使用温度に応じて、炉管の材質は通常、透明な石英管、高純度のアルミナセラミック管、高強度金属合金管になります。
さまざまな熱研究目的を満たすために、管状炉は複数の加熱ゾーンを備えて設計でき、管状作業室内の温度勾配を柔軟に制御できます。炉心管は、制御された雰囲気作業環境または高真空作業環境で動作できます。
管状炉の加熱要素は円筒状キャビティの周囲に配置されます。炉は間接的な熱放射によってのみ円筒状キャビティ内のサンプルを加熱できます。これは、管状炉によりサンプル材料が炉の加熱要素や断熱材と接触するのを防ぐことができるため、管状炉はきれいな隔離された炉を作成します。チャンバーを加熱し、サンプル材料が炉によって汚染されるリスクを軽減します。
管状炉は主に冶金、ガラス、熱処理、リチウムアノードおよびカソード材料、新エネルギー、研磨材およびその他の産業で使用され、特定の温度条件下で材料を測定するための専門的な機器です。
シンプルな構造、簡単な操作、簡単な制御、連続生産が特徴の管状炉です。
管状炉は、CVD (化学気相成長) およびプラズマ強化 CVD システムにも広く適用されています。
管状炉はさまざまな機械的機能をスムーズに動作させることができるため、さまざまな実験目的に応じてさまざまなタイプの管状炉のバリエーションがあり、代表的な炉炉は次のとおりです。
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい!
真空炉の5つのコアシステムを深く掘り下げます。真空チャンバー、加熱、冷却システムがどのように相互作用して冶金的な完璧さを達成するかを理解しましょう。
ドロップチューブファーネスは個々の粒子の反応を分離し、大規模な工業燃焼を最適化するために必要な重要なデータを提供します。
真空炉の最高温度は単なる数字ではなく、制約のシステムです。物理学、コスト、材料科学のバランスの取り方をご覧ください。
静的な加熱は不均一性を生み出します。粉末や粒子の処理において、完全な均一性を達成するために、回転管炉が動的な運動をどのように利用するかをご覧ください。
真空炉の最高温度は単なる数値ではなく、設計思想です。2200℃と精密な熱制御の背後にあるエンジニアリングを探求します。
現代技術の超高純度・高性能合金を生み出すために大気汚染と戦ってきた真空炉の歴史を発見してください。
真空炉の材料に関する重要なエンジニアリングを解き明かします。黒鉛、モリブデン、タングステンの中から選択することがプロセス成功を左右する理由を学びましょう。
真空熱間プレスが熱、圧力、制御された雰囲気の組み合わせによって気孔率を排除し、超高密度の先端材料を鍛造する方法を学びましょう。
チューブ炉の選定において、最高温度は物語の半分に過ぎません。熱の精密さを真に構築するのは、加熱ゾーンの設定であることを発見してください。
真空管炉が精密な反応環境をどのように作り出すかを発見しましょう。高真空から反応性ガスまで、目に見えないものを制御する方法を学びます。
熱間プレスは、熱と一軸圧力を利用して気孔率をなくし、焼結単独よりも速く理論値に近い材料密度を達成します。
真空炉がいかにして「無」の力を利用して、酸化のない純粋さ、熱の均一性、そして絶対的なプロセス制御を実現するかをご覧ください。
真空炉の選択は、最大出力の問題ではありません。真空度が高すぎると、不可欠な元素が材料から蒸発してしまう可能性があります。精度が重要です。
チューブ炉は精密機器であり、オーブンではありません。熱衝撃が敵である理由と、忍耐の心理学が研究室の予算をどのように節約するかをご覧ください。
チューブ炉が温度と雰囲気の両方を制御する独自の能力により、高純度材料合成に不可欠である理由をご覧ください。
研究の完全性を保護しましょう。レート・オブ・ライズ・プロトコルからヘリウム分光分析まで、真空炉のリーク検出に対する体系的なアプローチを学びましょう。
真空炉は、熱伝達に空気ではなく熱放射を利用します。この見通し線プロセスにより、比類のない精度と純度が実現します。
ファーネスチューブの洗浄は単なるメンテナンスではなく、キャリブレーションです。石英管とアルミナ管の診断プロセスを学び、汚染を防ぎましょう。
チューブ炉における精度は、生のパワーではなく、熱電対とPIDコントローラー間の対話です。熱安定性の背後にあるエンジニアリングをご覧ください。
真空炉における部分圧制御が材料の損傷を防ぎ、均一な加熱を保証する方法を発見しましょう。これは、ガスを「除去する」よりも「添加する」方が精密な技術です。