チームとの連絡方法をお選びください
応答時間
営業日8時間以内、祝日24時間以内
回転炉は、粉末材料の高温処理のための最新技術とみなされています。これらは、スループットやエネルギー効率の向上など、他のタイプの装置に比べていくつかの利点があります。回転ドラムの設計により、内部の材料が均一かつ徹底的に加熱されるため、特定の温度と時間条件を必要とするプロセスに有益です。
回転炉には、シンプルなチューブ設計から高度な設計まで、さまざまな設計があり、さまざまな材料やプロセスに使用できます。一部の高度な設計には、最適なプロセス条件と製品品質を保証するための急冷システム、複数の加熱ゾーン、高度な制御システムなどの機能が含まれています。
商品番号: KT-RFTF
商品番号: KT-CRF
商品番号: KT-MRTF
商品番号: KT-CRTF
商品番号: RBPF
商品番号: KT-RKTF
商品番号: KT-RTF
当社は、お客様の独自の用途に最適な回転炉ソリューションをご用意しています。当社の回転炉および傾斜炉は、乾燥およびコーティング用途において優れた均一性を提供します。 KINTEK 炉は、マルチゾーン加熱オプション、耐火物ライニング用のアルミナ繊維、温度コントローラーを利用しており、材料の製造、乾燥と老化、酸化プロセスに最適です。当社のロータリー管状炉は、カスタマイズされた回転速度、完全にプログラム可能な操作、および空気、酸素、および不活性雰囲気での処理を備えた、炭化ケイ素またはモリブデンシリサイドの発熱体を使用し、摂氏 1700 度までの持続温度を実現します。お客様のニーズに合わせた最高品質の回転炉ソリューションを提供する当社を信頼してください。
回転炉は、軸を中心に回転しながら熱処理を行う円筒形の装置です。傾斜角度は、回転中にバレルの一方の端からもう一方の端まで内部の材料が通過できるように設定されています。ドラムの回転は、内部の材料の混合または撹拌にも役立ち、均一な加熱が必要な一部のプロセスでは有益です。
熱処理は、高温ガスをチャンバーに通過させることによって実行されます。プロセス要件に応じて、回転の反対方向または同じ方向に通過するように設定できます。回転炉は、製錬、焼成、焙焼、熱処理などの幅広い熱処理プロセスに使用でき、特定のプロセスや処理される材料に合わせて設計を適合させることができます。
炉本体は通常、鋼板で作られ、溶接されて円筒形を形成します。その長さは用途に応じて異なります。炉の内張りは耐火材料でできており、炉内の高温から鋼体を断熱し、腐食に対する保護も提供します。駆動ギアは炉を回転させますが、従動ローラーに置き換えることもできます。一部の回転炉には、回転速度を制御できる可変速ドライブが付いています。内部熱源はガスまたは電気で、プロセス要件に応じて、伝導、対流、または放射によって駆動できます。これらのコンポーネントは連携して動作し、産業環境で信頼性が高く効率的な熱処理プロセスを提供します。
回転炉は多用途の装置であり、幅広い熱処理用途に使用できます。一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
当社のロータリー炉は、価格とカスタマイズの点でさまざまな利点を提供します。これらの炉は高品質の炭化ケイ素またはモリブデンシリサイドの発熱体で作られており、最高 1700 ℃の動作温度に耐えることができます。単一または複数のゾーンを使用してカスタマイズしたり、回転速度や勾配をカスタマイズしたりすることができます。さらに、当社の炉は、完全に統合された制御パネルを備えた完全にプログラム可能な操作を提供します。お客様の特定の要件に応えるカスタム設計サービスを提供します。
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい！
真空炉は、大気によるカオスを制御された純粋さに置き換えます。真空中での熱処理、ろう付け、焼結がいかに優れた冶金を生み出すかを探ります。
熱衝撃や汚染を防ぎ、実験結果の完全性を確保するために、事後対応的な清掃だけでなく、積極的なメンテナンスがどのように役立つかを学びましょう。
連続チューブ炉と静止ボックス炉の体系的な違いを発見しましょう。ワークフローがハードウェアの選択をどのように決定するかを学びましょう。
炉の最高温度は欺瞞的な指標です。その真の限界は、複雑な熱システムの最も弱いコンポーネントによって定義されます。
適切な真空炉用発熱体の選択は、物理学と経済学のバランスです。モリブデン、グラファイト、タングステンがプロセスの純度をどのように定義するかをご覧ください。
チューブ炉は単なるオーブンではありません。それは隔離と制御のシステムです。熱均一性と雰囲気管理の背後にあるエンジニアリングを探求します。
チューブファーネスの威力は、その熱だけでなく、内部雰囲気の精密な制御にあり、これは先端材料科学における重要な要素です。
真空炉が対流を排除し放射を選ぶ理由を発見しましょう。純粋さ、直視加熱、精密制御の物理学を深く掘り下げます。
チューブファーネスはコモディティではありません。その設計はあなたのプロセスを直接反映したものです。温度、雰囲気、スループットがその形状をどのように形成するかを学びましょう。
真空炉の選択は、単なる仕様の問題ではありません。それは、チューブの精密さとチャンバーのスケールとの間の戦略的なトレードオフです。
真空炉は単なる加熱装置ではありません。大気中の変数を排除する制御された真空を作り出し、高純度材料の製造を可能にします。
真空炉の5つのコアシステムを深く掘り下げます。真空チャンバー、加熱、冷却システムがどのように相互作用して冶金的な完璧さを達成するかを理解しましょう。
ドロップチューブファーネスは個々の粒子の反応を分離し、大規模な工業燃焼を最適化するために必要な重要なデータを提供します。
静的な加熱は不均一性を生み出します。粉末や粒子の処理において、完全な均一性を達成するために、回転管炉が動的な運動をどのように利用するかをご覧ください。
真空炉の最高温度は単なる数値ではなく、設計思想です。2200℃と精密な熱制御の背後にあるエンジニアリングを探求します。
真空炉の材料に関する重要なエンジニアリングを解き明かします。黒鉛、モリブデン、タングステンの中から選択することがプロセス成功を左右する理由を学びましょう。
チューブ炉の選定において、最高温度は物語の半分に過ぎません。熱の精密さを真に構築するのは、加熱ゾーンの設定であることを発見してください。
熱間プレスは、熱と一軸圧力を利用して気孔率をなくし、焼結単独よりも速く理論値に近い材料密度を達成します。
真空炉がいかにして「無」の力を利用して、酸化のない純粋さ、熱の均一性、そして絶対的なプロセス制御を実現するかをご覧ください。
真空炉の選択は、最大出力の問題ではありません。真空度が高すぎると、不可欠な元素が材料から蒸発してしまう可能性があります。精度が重要です。
