製品 熱機器 回転炉 電気活性炭再生炉
電気活性炭再生炉

回転炉

電気活性炭再生炉

商品番号 : KT-CRF

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


一定の作業温度
< 800℃
回転ドラム速度
0~5rpm
回転ドラム角度
0~6度
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活性炭再生とは何ですか?

活性炭は非常に強い吸着能力を持っており、様々な分野で広く使用されている吸着剤です。活性炭の再生とは、活性炭の細孔から吸着した有機物や無機物を除去することです。活性炭自体の構造を破壊しないことを前提として、活性炭再生により吸着性能を回復し、再利用の目的を達成し、経済的および環境的利点を向上させることができます。活性炭の再生は、環境保護、冶金、化学産業、医薬品、食品産業で広く使用されています。

KinTek製電気活性炭再生炉・キルン

電気活性炭再生炉は、典型的な電気外部加熱回転炉の 1 つであり、供給システム、ロータリー キルン ドラム、ドラム支持および駆動システム、炉加熱および断熱本体、排出および集塵システム、および中央制御キャビネットで構成されます。電気活性炭再生炉は高度に自動化されたロータリーキルンであり、供給速度と回転ドラム速度はさまざまな生産プロセスに合わせて調整できます。高精度 PID インテリジェント熱コントローラー、3 つの独立して制御された加熱ゾーンにより、乾燥、焼成、活性化ステージの温度勾配を最適化します。

ディテール&パーツ

活性炭再生サイト
活性炭再生サイト
活性炭再生サイト
活性炭再生サイト
活性炭再生パイロットプラント
活性炭再生パイロットプラント

利点

  • 高速電気加熱により、炉の停止と起動の時間を大幅に短縮でき、軽量の多結晶セラミックファイバー断熱ライナー、熱損失が少なく、より省エネで環境に優しい
  • インテリジェントなPID熱制御技術を備えたタッチスクリーンコントローラー、過熱および温度センサーの故障警報、マルチ加熱プログラムを保存し、さまざまな生産プロセス式を簡単に切り替えることができ、分析と研究に利用できる履歴加熱データ。
  • ヨウ素価の高い回収率、経済的な蒸気不活性雰囲気により炭素の酸化を防ぎ、活性炭の多孔性の発達を促進し、ヨウ素価を高め、再生炭素の吸着率を向上させます。
  • 生産における低炭素損失、炭素破壊を防ぐための科学的な供給および排出システム、高正圧作業に耐えることができる高度な動的シール技術により、炭素燃焼損失を回避します。
  • ニッケル基合金炉管、高温、耐食性に優れ、1100℃の連続使用温度でも変形が起こりません。
  • 優れた品質の炭化ケイ素 (SiC) 補聴器、長寿命、トラブルのない発熱体のメンテナンス

技術仕様

一定の作業温度 < 800℃
回転ドラム速度 0~5rpm
回転ドラム角度 0~6度
チャンバー断熱材 多結晶セラミックファイバー
温度調節器 タッチスクリーンPIDコントローラー
発熱体 炭化ケイ素(SiC)
温度センサー アーム付き K 型熱電対
電力供給 AC220-440V、50/60HZ

標準モデル

モデル 能力(kg/h) 定格電力(kw) 寸法(m)
KT-CRF60 60 63 7.0*1.6*2.2
KT-CRF100 100 103 7.0*1.6*2.2
KT-CRF200 200 205.5 8.0*1.8*2.2
KT-CRF300 300 305.5 8.0*1.8*2.2

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

あなたのために設計

KinTek は世界中の顧客に高度なカスタムメイドのサービスと機器を提供しており、当社の専門チームワークと豊富な経験豊富なエンジニアは、ハードウェアおよびソフトウェア機器の要件に合わせてカスタマイズすることができ、お客様が独自のパーソナライズされた機器とソリューションを構築できるよう支援します。

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FAQ

熱分解プラントとは?

熱分解プラントは、熱分解のプロセスを利用して、プラスチック、ゴム、バイオマス、廃棄物などの有機材料を、燃料油、カーボンブラック、可燃性ガスなどの価値ある製品に分解する設備である。これは、熱分解プロセスを制御された効率的な方法で実施するように設計された特殊プラントである。

熱分解炉とは何ですか?

熱分解炉は、熱分解プロセスを実行するために使用される高温炉です。熱分解は、有機材料が酸素の非存在下で高温に加熱される熱分解プロセスであり、その結果、複雑な分子がより単純な化合物または元素成分に分解されます。

電気ロータリーキルンとは何ですか?

電気ロータリーキルンは、電気を加熱源として窯本体内の材料を間接的に加熱するロータリーキルンの一種です。これは、高温の酸化および還元反応、粒状または粉末材料の焼成、およびその他の工業用途に一般的に使用されます。窯の温度は最高1100℃に達し、正負極材料、レアアース材料、磁性材料、非金属鉱物材料など、さまざまな材料の焼成、乾燥に広く使用されています。その利点には、高速電気加熱、エネルギー効率、環境への優しさが含まれます。

熱分解プラントの仕組み

熱分解プラントは、有機物を反応室に送り込み、酸素のない状態で高温にさらすことで機能する。この熱分解プロセスは熱分解として知られ、複雑な有機分子をより単純な化合物とガスに分解する。得られた生成物は回収され、さらに処理される。例えば、液体分は濃縮して燃料油に、固体残渣はカーボンブラックに、ガス分はエネルギー源として使用したり、他の貴重なガスに精製することができる。

熱分解炉はどのように機能するのですか?

熱分解炉は、酸素のない環境で有機材料を高温 (通常は摂氏 400 ~ 1000 度の範囲) にさらすことによって機能します。酸素が存在しないと燃焼が防止され、有機材料の熱分解が可能になります。炉は制御された温度環境を提供するように設計されており、発熱体、断熱材、ガス流量制御機構が組み込まれている場合があります。有機材料は炉チャンバーに装入され、希望の温度まで加熱され、熱分解プロセスを促進するために特定の時間その温度に保持されます。気体、液体、固体などの結果として得られる生成物を収集し、さらに処理または分析することができます。

電気ロータリーキルンはどのように動作するのですか?

電気ロータリーキルンは、電気を動力源として鉱物や鉱石などの材料を非常に高い温度まで徐々に加熱します。窯は本体、吐出装置、通電加熱装置、制御装置から構成されます。電気加熱装置は窯内の材料の周囲環境を加熱し、その温度は熱電対によって監視されます。窯本体は一定の傾斜角を持っており、供給端が排出端よりも高い位置にあります。材料が炉心管とともに回転すると、排出される前にさまざまな温度ゾーンを通過します。

回転炉の種類にはどのようなものがありますか?

回転炉のタイプには、回転および傾斜する機能を備えた回転炉と傾斜炉が含まれており、乾燥およびコーティングの用途を均一にすることができます。 KINTEK 炉は、マルチゾーン加熱オプションを提供し、耐火物ライニングにアルミナ繊維を利用し、温度コントローラーを使用することで効率を高めます。これらの炉は、連続処理およびバッチ操作に適しています。さらに、開いて別のチューブや反応器を使用することもできます。亜鉛メッキコーティングで覆われたエポキシ塗装構造により、より長い寿命と美観が得られます。全体として、回転炉および傾斜炉は、材料の製造、乾燥、エージング、および酸化プロセスによく使用されます。

熱分解プラントの主な用途は?

熱分解プラントは、廃棄物管理と資源回収において多様な用途がある。熱分解プラントは、プラスチック廃棄物、タイヤ、バイオマスなど、さまざまな廃棄物の流れを有価物に処理するために一般的に使用されている。生産された燃料油は、直接または精製後に、従来の化石燃料の代替品として使用することができる。熱分解の副産物であるカーボンブラックは、ゴムやプラスチック製品の補強充填剤として広く使用されている。可燃性ガス留分は、熱分解プロセスの動力源として、あるいは他の用途に熱を供給するためのエネルギー源として利用することができる。さらに、熱分解プラントは、廃棄物を貴重な資源に変換することで、廃棄物の削減、環境の持続可能性、循環経済に貢献します。

なぜバイオマスを熱分解するのでしょうか?

バイオマスの熱分解は、廃棄バイオマスをバイオ燃料、化学薬品、その他の物質などの価値ある製品に変換するために行われます。化石燃料と比較して温室効果ガス排出量の削減、再生可能エネルギーの生産、バイオ炭の生産による炭素隔離の可能性など、環境面と経済面での利点が得られます。このプロセスには、資本コストや運営コストが高いこと、プロセスをスケールアップする際の技術的課題、汚染物質排出の可能性などの短所もありますが、潜在的な利点により、持続可能でカーボンニュートラルなエネルギーおよび材料源となります。

熱分解炉の用途は何ですか?

熱分解炉は、さまざまな業界でさまざまな用途に使用されます。これらは、プラスチック、ゴム、バイオマスなどの有機廃棄物をバイオ炭、バイオ燃料、合成ガスなどの価値ある製品に変換するために、廃棄物管理やリサイクルの分野で一般的に使用されています。熱分解炉は、炭素繊維、活性炭、その他の炭素ベースの材料の製造にも利用されます。さらに、さまざまな材料の熱分解挙動の研究、反応速度論の調査、熱分解由来生成物の新規用途の探索のための研究開発にも使用されています。

電気ロータリーキルンの利点は何ですか?

電気ロータリーキルンの利点には、高い熱効率、煙、灰、スラグがないこと、条件の自動制御が容易であること、キルン温度制御精度が高いこと、腐食や環境汚染の問題が回避されていることなどが挙げられます。電気ロータリーキルはクリーンな電気を使用し、燃料貯蔵所や輸送ステーションを必要としません。焼成前温度の狭いプロセスに適しており、正極材料、負極材料、レアアース材料、化学触媒材料、非金属鉱物材料など、さまざまな材料に使用できます。 KinTek の電気ロータリー キルンは、高速電気加熱、インテリジェント PID 熱制御技術、および不活性ガス保護のための優れたダイナミック シーリング技術を備えています。

ローター炉の利点は何ですか?

回転式管状炉には、静的プロセスに比べていくつかの利点があります。サンプルを連続的に移動させることで、処理中に表面積全体が大気にさらされることになり、ガス拡散が改善され、ガス消費量が削減され、熱処理効率が向上します。さらに、材料は一貫した温度プロファイルを維持する高温炉に連続的に通過し、製品の均質性が向上します。回転炉は、他の形式の連続高温装置に比べてスループットとエネルギー効率の面でも大きな利点があり、粉末材料の高温処理のための最新技術となっています。

バイオマス熱分解の利点は何ですか?

バイオマス熱分解の利点には、高いエネルギー効率、バイオオイルやバイオ炭などの貴重な副産物の生成、低排出、カーボンニュートラル、柔軟性、化石燃料への依存度の低減などが含まれます。ただし、高い資本コスト、複雑さ、原料の変動性、汚染などの欠点もあります。適切なバイオマス原料には、木材廃棄物、農業廃棄物、都市固形廃棄物、藻類、外来種からのバイオマスが含まれます。全体として、バイオマス熱分解は多くの環境的および経済的利点をもたらしますが、プロセスの潜在的な影響を慎重に検討し、責任を持って実施することが重要です。

熱分解炉を使用する利点は何ですか?

熱分解炉は、熱分解プロセスにいくつかの利点をもたらします。有機材料の制御された正確な加熱が可能になり、一貫性と再現性のある結果が保証されます。酸素が存在しないため燃焼が防止され、貴重な熱分解生成物の生成が可能になります。熱分解炉は、さまざまな廃棄物の流れ、バイオマス、プラスチックなど、幅広い原料物質を処理できます。これらの材料をバイオ炭、バイオ燃料、合成ガスなどの有用な製品に変換できるようになり、廃棄物の削減と資源回収に貢献します。このプロセスは通常、エネルギー効率が高く、得られる製品はエネルギー、農業、製造業でさまざまな用途に使用できます。

電気ロータリーキルは何に使えるの?

電気ロータリー キルンは、ロータリー キルン電気炉とも呼ばれ、高温の酸化還元反応や粒状または粉末材料の焼成に使用されます。レアアース材料、非鉄金属材料、化学触媒材料、粉末冶金材料、カオリン非金属鉱物材料などの産業で広く使用されています。

回転炉の効率はどれくらいですか?

回転管状炉は、材料のバッチを連続的に実行しながら、短時間で熱を伝達するのに非常に効率的です。また、材料の取り扱いも最小限に抑えられるため、粉末処理に最適です。 KINTEK は、最高温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、チューブの回転速度、チューブの傾斜角、温度プロファイル、雰囲気流量、粉体層の深さ、供給速度などの特定の要件に合わせて構築できるカスタム設計の回転式チューブ炉を提供しています。炉用のチューブを選択する際の重要な考慮事項には、回転速度、材料の量、チューブの直径、吊り下げられた長さ、チューブの厚さが含まれます。チューブの材質の選択は、潜在的な用途にも基づいて行う必要があります。

バイオマス熱分解の手順は何ですか?

バイオマス熱分解のステップには、乾燥、熱分解、冷却が含まれます。乾燥段階では、バイオマスから水分が除去されます。熱分解段階では、酸素の非存在下で乾燥したバイオマスを 300 ~ 900°C の温度に加熱し、バイオオイル、バイオ炭、および合成ガスに分解します。最終段階では、熱分解生成物は冷却され、目的の形状に分離されます。バイオオイルは燃料として、バイオ炭は土壌改良材として、合成ガスは燃料または発電用として使用できます。熱分解プロセスは、使用する原料と目的の最終製品によって異なる場合があります。

熱分解炉を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

熱分解炉を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。炉の望ましい温度範囲と加熱速度能力は、検討中の熱分解プロセスの要件と一致する必要があります。炉のサイズと容量は、処理する材料の量に適している必要があります。正確で信頼性の高い動作を保証するには、温度制御精度やデータロギング機能などの制御および監視機能を評価する必要があります。安全な操作を確保するには、ガス流量制御、排気システム、過熱保護などの安全機能が必要です。最後に、熱分解炉を選択する際には、コスト、メンテナンス要件、他の装置や下流プロセスとの互換性を考慮する必要があります。

どのバイオマスが熱分解に適していますか?

木材、農業残渣、都市廃棄物など、さまざまな種類のバイオマスが熱分解に適しています。森林の木や枝などの木材源は、依然としてさまざまな用途のバイオマスの主な供給源です。サトウキビバガス、稲わら、綿茎、小麦わらなどの農業残留物も熱分解に使用できます。都市廃棄物もバイオマスとみなされます。年間利用可能なバイオマスの量は、年間約 1,050 億トンの炭素です。

熱分解炉を使用する場合、どのような安全上の注意事項に従う必要がありますか?

熱分解炉を使用する場合、安全な操作を確保するためにいくつかの安全上の注意事項に従う必要があります。炉は、有害なガスや煙の蓄積を防ぐために、換気の良い場所に設置するか、適切な排気システムを装備する必要があります。潜在的な危険や事故を避けるために、有機材料を慎重に取り扱い、積み込むことが重要です。安全上のリスクや機器への損傷を防ぐために、炉は推奨温度範囲内で操作し、それを超えないようにする必要があります。高温の材料を扱うときや炉を操作するときは、耐熱手袋、安全メガネ、耐火服などの適切な個人用保護具を着用する必要があります。炉の完全性と機能を保証するために、定期的なメンテナンスと検査を実行する必要があります。最後に、安全な操作と緊急停止の手順については、メーカーのガイドラインと指示に従うことが重要です。
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4.8

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