製品 熱機器 CVDおよびPECVD炉 傾斜回転プラズマ化学蒸着 (PECVD) 管状炉装置
傾斜回転プラズマ化学蒸着 (PECVD) 管状炉装置

CVDおよびPECVD炉

傾斜回転プラズマ化学蒸着 (PECVD) 管状炉装置

商品番号 : KT-PE16

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最大。温度
1600℃
一定の作業温度
1550℃
炉管径
60mm
加熱ゾーンの長さ
2×300mm
加熱速度
0~10℃/分
ISO & CE icon

配送:

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アプリケーション

KT-PE16 傾斜回転式 PECVD 炉 PECVD 炉は、500W RF プラズマ源 1 台、2 ゾーン TF-1200 管状炉 1 台、MFC ガス精密制御ユニット 4 台、および標準真空ステーション 1 台で構成されます。炉最大動作温度は最大1600℃、炉管は直径60mmのAl2O2セラミック管です。 CH4、H2、O2、N2 のソースガスを備えた 4 チャンネル MFC 質量流量計。真空ステーションは 4L/S ロータリーベーン真空ポンプ 1 台、最大 200 kW です。真空圧力は10Paまで

利点

  • RFプラズマ自動マッチングソース、広い5-500W出力電力範囲の安定した出力
  • 炉室スライド方式による高速加熱・短時間冷却、補助急速冷却、自動スライド移動も可能
  • PIDプログラマブル温度制御、優れた制御精度、リモート制御と集中制御をサポート
  • 高精度MFC質量流量計制御、原料ガスの予混合と安定したガス供給速度
  • さまざまな真空ポンプステーションの設定に対応するさまざまな適応ポートを備えたステンレス鋼製真空フランジ、優れたシール性と高真空度
  • CTF Pro は 1 つの 7 インチ TFT タッチ スクリーン コントローラーを適用し、より使いやすいプログラム設定と履歴データ分析を実現します。

安全上の利点

  • Kindle Tech 管状炉は過電流保護と過熱警報機能を備えており、炉は自動的に電源をオフにします。
  • 炉には熱電対検出機能が組み込まれており、破損または故障が検出されると炉は加熱を停止し、アラームが鳴ります。
  • PE Proは停電再起動機能をサポートしており、障害後に電力が供給されると炉は炉加熱プログラムを再開します。

技術仕様

炉モデルPE-1600-60
最大。温度1600℃
一定の作業温度1550℃
炉管材質高純度Al2O3チューブ
炉管径60mm
加熱ゾーンの長さ2×300mm
チャンバー材質日本製アルミナファイバー
発熱体二ケイ化モリブデン
加熱速度0~10℃/分
熱電対Bタイプ
温度調節器デジタルPIDコントローラー/タッチスクリーンPIDコントローラー
温度制御精度±1℃
RFプラズマユニット
出力電力5 -500W ± 1% の安定性で調整可能
RF周波数13.56MHz ±0.005%の安定性
反射力最大350W
マッチング自動
ノイズ<50dB
冷却空冷。
ガス精密制御装置
流量計MFC質量流量計
ガスチャネル4チャンネル
流量MFC1: 0-5SCCM O2
MFC2:0-20SCMCH4
MFC3: 0-100SCCM H2
MFC4: 0-500 SCCM N2
直線性±0.5%FS
再現性±0.2%FS
パイプラインとバルブステンレス鋼
最高使用圧力0.45MPa
流量計コントローラデジタルノブコントローラー/タッチスクリーンコントローラー
標準真空ユニット(オプション)
真空ポンプロータリーベーン真空ポンプ
ポンプ流量4L/S
真空吸引ポートKF25
真空計ピラニ/抵抗シリコン真空計
定格真空圧力10Pa
高真空ユニット(オプション)
真空ポンプロータリーベーンポンプ+分子ポンプ
ポンプ流量4L/S+110L/S
真空吸引ポートKF25
真空計複合真空計
定格真空圧力6×10-5Pa
上記の仕様および設定はカスタマイズ可能です

標準パッケージ

いいえ。説明
11
2石英管1
3真空フランジ2
4チューブサーマルブロック2
5チューブサーマルブロックフック1
6耐熱手袋1
7 RFプラズマ源1
8正確なガス制御1
9バキュームユニット1
10取扱説明書1

オプションのセットアップ

  • H2、O2 などのチューブ内ガスの検出と監視
  • 独立した炉温度の監視と記録
  • PC リモート制御およびデータエクスポート用の RS 485 通信ポート
  • 質量流量計やフロート流量計などのインサートガス供給流量制御
  • オペレーターに優しい多彩な機能を備えたタッチスクリーン温度コントローラー
  • ベーン真空ポンプ、分子ポンプ、拡散ポンプなどの高真空ポンプステーションのセットアップ

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

あなたのために設計

KinTek は世界中の顧客に高度なカスタムメイドのサービスと機器を提供しており、当社の専門チームワークと豊富な経験豊富なエンジニアは、ハードウェアおよびソフトウェア機器の要件に合わせてカスタマイズすることができ、お客様が独自のパーソナライズされた機器とソリューションを構築できるよう支援します。

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FAQ

物理蒸着 (PVD) とは何ですか?

物理蒸着 (PVD) は、固体材料を真空中で蒸発させ、それを基板上に蒸着することによって薄膜を蒸着する技術です。 PVD コーティングは耐久性、耐傷性、耐食性に優れているため、太陽電池から半導体に至るまで、さまざまな用途に最適です。 PVD は、高温に耐えられる薄膜も作成します。ただし、PVD はコストが高くなる可能性があり、コストは使用する方法によって異なります。たとえば、蒸着は低コストの PVD 法ですが、イオン ビーム スパッタリングはかなり高価です。一方、マグネトロン スパッタリングは高価ですが、より拡張性があります。

PECVD法とは何ですか?

PECVD (プラズマ化学気相成長) は、マイクロ電子デバイス、太陽電池、およびディスプレイ パネルに薄膜を堆積するために半導体製造で使用されるプロセスです。 PECVD では、前駆体はガス状態で反応チャンバーに導入され、プラズマ反応媒体の助けにより、CVD よりもはるかに低い温度で前駆体が解離します。 PECVD システムは、優れた膜均一性、低温処理、および高スループットを提供します。これらは幅広い用途で使用されており、高度な電子デバイスの需要が成長し続けるにつれて、半導体業界でますます重要な役割を果たすことになります。

薄膜を堆積するにはどのような方法が使用されますか?

薄膜の堆積に使用される主な方法は、化学蒸着 (CVD) と物理蒸着 (PVD) の 2 つです。 CVD では、反応ガスをチャンバーに導入し、そこでウェーハ表面で反応して固体膜を形成します。 PVD には化学反応は含まれません。代わりに、構成材料の蒸気がチャンバー内で生成され、ウェーハ表面で凝縮して固体膜を形成します。一般的な PVD の種類には、蒸着堆積とスパッタリング堆積が含まれます。蒸着技術には、熱蒸着、電子ビーム蒸着、誘導加熱の 3 種類があります。

Mpcvdとは何ですか?

MPCVD はマイクロ波プラズマ化学蒸着の略で、表面に薄膜を堆積するプロセスです。真空チャンバー、マイクロ波発生器、ガス供給システムを使用して、反応する化学物質と必要な触媒で構成されるプラズマを生成します。 MPCVD は、メタンと水素を使用してダイヤモンドの層を堆積し、ダイヤモンドシード基板上に新しいダイヤモンドを成長させるために、ANFF ネットワークで頻繁に使用されています。これは、低コストで高品質の大型ダイヤモンドを生産するための有望な技術であり、半導体およびダイヤモンド切断業界で広く使用されています。

マグネトロンスパッタリングとは何ですか?

マグネトロン スパッタリングは、密着性に優れた非常に緻密な膜を生成するために使用されるプラズマ ベースのコーティング技術であり、融点が高く蒸発できない材料にコーティングを作成するための多用途の方法です。この方法では、ターゲットの表面近くに磁気的に閉じ込められたプラズマが生成され、そこで正に帯電した高エネルギーイオンが負に帯電したターゲット材料と衝突し、原子が放出または「スパッタリング」されます。これらの放出された原子は、基板またはウェーハ上に堆積され、目的のコーティングが作成されます。

PECVD は何に使用されますか?

PECVD (プラズマ化学気相成長) は、集積回路を製造する半導体業界だけでなく、太陽光発電、トライボロジー、光学、生物医学の分野でも広く使用されています。マイクロ電子デバイス、太陽電池、ディスプレイ パネル用の薄膜を堆積するために使用されます。 PECVD は、一般的な CVD 技術だけでは作成できない独自の化合物と膜、および化学的および熱的安定性を備えた高い耐溶剤性と耐腐食性を示す膜を生成できます。また、広い表面上で均質な有機および無機ポリマーを製造したり、トライボロジー用途向けのダイヤモンド状カーボン (DLC) を製造したりするためにも使用されます。

薄膜形成装置とは何ですか?

薄膜堆積装置とは、基板材料上に薄膜コーティングを作成および堆積するために使用されるツールおよび方法を指します。これらのコーティングはさまざまな材料で作ることができ、基材の性能を向上または変更できるさまざまな特性を備えています。物理蒸着 (PVD) は、固体材料を真空中で蒸発させ、それを基板上に蒸着する一般的な技術です。他の方法としては、蒸着やスパッタリングなどがあります。薄膜蒸着装置は、光電子デバイス、医療用インプラント、精密光学機器などの製造に使用されます。

Mpcvdマシンとは何ですか?

MPCVD (マイクロ波プラズマ化学蒸着) 装置は、高品質のダイヤモンド膜を成長させるために使用される実験装置です。炭素含有ガスとマイクロ波プラズマを使用してダイヤモンド基板上にプラズマ ボールを生成し、それを特定の温度に加熱します。プラズマボールはキャビティ壁に接触しないため、ダイヤモンドの成長プロセスに不純物が含まれず、ダイヤモンドの品質が向上します。 MPCVD システムは、真空チャンバー、マイクロ波発生器、チャンバーへのガスの流れを制御するガス供給システムで構成されます。

なぜマグネトロンスパッタリングなのか?

マグネトロンスパッタリングは、蒸着法を超えて膜厚や膜密度の精度が高いため、好まれています。この技術は、特定の光学的または電気的特性を持つ金属または絶縁コーティングを作成するのに特に適しています。さらに、マグネトロン スパッタリング システムは複数のマグネトロン ソースを使用して構成できます。

CVDの基本原理は何ですか?

化学気相成長 (CVD) の基本原理は、基板を 1 つ以上の揮発性前駆体に曝露し、その表面で反応または分解して薄膜堆積物を生成することです。このプロセスは、フィルム、絶縁材料、導電性金属層のパターニングなど、さまざまな用途に使用できます。 CVD は、コーティング、粉末、繊維、ナノチューブ、モノリシック コンポーネントを合成できる多用途プロセスです。また、ほとんどの金属および金属合金、その化合物、半導体、非金属システムを製造することもできます。気相での化学反応による加熱された表面上への固体の堆積は、CVD プロセスの特徴です。

PECVD の利点は何ですか?

PECVD の主な利点は、より低い堆積温度で動作できること、凹凸のある表面での適合性とステップ カバレッジの向上、薄膜プロセスのより厳密な制御、および高い堆積速度です。 PECVD を使用すると、従来の CVD 温度ではコーティングされるデバイスや基板に損傷を与える可能性がある状況でも適用できます。 PECVD は、より低い温度で動作することにより、薄膜層間の応力を低減し、高効率の電気的性能と非常に高い基準での接合を可能にします。

薄膜形成技術とは何ですか?

薄膜堆積技術は、厚さが数ナノメートルから 100 マイクロメートルの範囲の非常に薄い材料膜を基板表面または以前に堆積したコーティング上に塗布するプロセスです。この技術は、半導体、光学デバイス、ソーラーパネル、CD、ディスクドライブなどの最新のエレクトロニクスの製造に使用されています。薄膜堆積の 2 つの大きなカテゴリは、化学変化によって化学的に堆積されたコーティングが生成される化学堆積と、材料がソースから放出され、機械的、電気機械的、または熱力学的プロセスを使用して基板上に堆積される物理蒸着です。

Mpcvd の利点は何ですか?

MPCVD には、より高い純度、より少ないエネルギー消費、より大きなダイヤモンドを製造できるなど、他のダイヤモンド製造方法に比べていくつかの利点があります。

薄膜形成に使用される材料は何ですか?

薄膜堆積では、一般的に金属、酸化物、化合物を材料として利用しますが、それぞれに独自の長所と短所があります。金属は耐久性と堆積の容易さの点で好まれますが、比較的高価です。酸化物は耐久性が高く、高温に耐え、低温でも堆積させることができますが、脆くて加工が難しい場合があります。化合物は強度と耐久性を備え、低温で堆積でき、特定の特性を示すように調整できます。

薄膜コーティングの材料の選択は、用途の要件によって異なります。金属は熱と電気の伝導に理想的ですが、酸化物は保護を提供するのに効果的です。化合物は特定のニーズに合わせて調整できます。最終的に、特定のプロジェクトに最適な素材は、アプリケーションの特定のニーズによって異なります。

CVD法にはどのような種類があるのですか?

さまざまな種類の CVD 方法には、大気圧 CVD (APCVD)、低圧 CVD (LPCVD)、超高真空 CVD、エアロゾルによる CVD、直接液体注入 CVD、ホット ウォール CVD、コールド ウォール CVD、マイクロ波プラズマ CVD、プラズマ CVD などがあります。強化 CVD (PECVD)、リモート プラズマ強化 CVD、低エネルギー プラズマ強化 CVD、原子層 CVD、燃焼 CVD、およびホット フィラメント CVD。これらの方法は、化学反応を引き起こすメカニズムと操作条件が異なります。

ALD と PECVD の違いは何ですか?

ALD は、原子層の厚さの分解能、高アスペクト比の表面とピンホールのない層の優れた均一性を可能にする薄膜堆積プロセスです。これは、自己制限反応における原子層の連続的な形成によって達成されます。一方、PECVD では、プラズマを使用して原料と 1 つ以上の揮発性前駆体を混合し、原料を化学的に相互作用させて分解します。このプロセスでは高圧で熱を使用するため、膜厚を時間/電力で管理できる、より再現性の高い膜が得られます。これらの膜はより化学量論的で密度が高く、より高品質の絶縁膜を成長させることができます。

CVD ダイヤモンドは本物ですか、それとも偽物ですか?

CVD ダイヤモンドは本物のダイヤモンドであり、偽物ではありません。これらは、化学蒸着 (CVD) と呼ばれるプロセスを通じて研究室で成長します。地表下から採掘される天然ダイヤモンドとは異なり、CVD ダイヤモンドは実験室で高度な技術を使用して作成されます。これらのダイヤモンドは 100% 炭素であり、タイプ IIa ダイヤモンドとして知られる最も純粋な形のダイヤモンドです。天然ダイヤモンドと同じ光学的、熱的、物理的、化学的特性を持っています。唯一の違いは、CVD ダイヤモンドは実験室で作成され、地球から採掘されたものではないことです。

最適な薄膜成膜を実現するにはどのような方法がありますか?

望ましい特性を備えた薄膜を実現するには、高品質のスパッタリングターゲットと蒸着材料が不可欠です。これらの材料の品質は、純度、粒子サイズ、表面状態などのさまざまな要因によって影響されます。

不純物は得られる薄膜に欠陥を引き起こす可能性があるため、スパッタリングターゲットまたは蒸着材料の純度は重要な役割を果たします。粒子サイズも薄膜の品質に影響を与え、粒子が大きくなると膜の特性が低下します。さらに、表面が粗いとフィルムに欠陥が生じる可能性があるため、表面状態も非常に重要です。

最高品質のスパッタリングターゲットと蒸着材料を得るには、高純度、小さな粒径、滑らかな表面を備えた材料を選択することが重要です。

薄膜蒸着の用途

酸化亜鉛系薄膜

ZnO 薄膜は、熱、光学、磁気、電気などのさまざまな産業で応用されていますが、主な用途はコーティングと半導体デバイスです。

薄膜抵抗器

薄膜抵抗器は現代のテクノロジーにとって極めて重要であり、ラジオ受信機、回路基板、コンピューター、高周波デバイス、モニター、ワイヤレス ルーター、Bluetooth モジュール、および携帯電話受信機で使用されています。

磁性薄膜

磁性薄膜は、エレクトロニクス、データストレージ、無線周波数識別、マイクロ波装置、ディスプレイ、回路基板、オプトエレクトロニクスの主要コンポーネントとして使用されています。

光学薄膜

光学コーティングとオプトエレクトロニクスは、光学薄膜の標準的な用途です。分子線エピタキシーでは、光電子薄膜デバイス (半導体) を製造できます。この場合、エピタキシャル膜は一度に 1 原子ずつ基板上に堆積されます。

高分子薄膜

ポリマー薄膜は、メモリチップ、太陽電池、電子デバイスに使用されます。化学蒸着技術 (CVD) により、適合性やコーティングの厚さを含むポリマー フィルム コーティングを正確に制御できます。

薄膜電池

薄膜電池は埋め込み型医療機器などの電子機器に電力を供給しており、リチウムイオン電池は薄膜の使用により大幅に進歩しました。

薄膜コーティング

薄膜コーティングは、さまざまな産業や技術分野におけるターゲット材料の化学的および機械的特性を強化します。一般的な例としては、反射防止コーティング、紫外線防止または赤外線防止コーティング、傷防止コーティング、レンズの偏光などが挙げられます。

薄膜太陽電池

薄膜太陽電池は太陽エネルギー産業にとって不可欠であり、比較的安価でクリーンな電力の生産を可能にします。太陽光発電システムと熱エネルギーは、適用可能な 2 つの主要な技術です。

PECVDとスパッタリングの違いは何ですか?

PECVD とスパッタリングはどちらも薄膜の堆積に使用される物理蒸着技術です。 PECVD は拡散ガス駆動のプロセスであり、スパッタリングは見通し内堆積ですが、非常に高品質の薄膜が得られます。 PECVD は、溝、壁などの凹凸のある表面をより良好にカバーし、高い適合性を実現し、独自の化合物やフィルムを生成できます。一方、スパッタリングは複数の材料の微細層の堆積に適しており、多層および多段階のコーティング システムを作成するのに理想的です。 PECVD は主に半導体産業、トライボロジー、光学、生物医学の分野で使用され、スパッタリングは主に誘電体材料とトライボロジーの用途に使用されます。

薄膜の堆積に影響を与える要因とパラメータ

堆積速度:

フィルムの製造速度(通常は厚さを時間で割った値で測定されます)は、用途に適した技術を選択するために重要です。薄膜には中程度の堆積速度で十分ですが、厚い膜には速い堆積速度が必要です。速度と正確な膜厚制御のバランスをとることが重要です。

均一:

基板全体にわたるフィルムの一貫性は均一性として知られており、通常はフィルムの厚さを指しますが、屈折率などの他の特性にも関係する場合があります。均一性の過小または過大な仕様を避けるために、アプリケーションをよく理解することが重要です。

充填能力:

充填能力またはステップカバレージは、堆積プロセスが基板のトポグラフィーをどの程度うまくカバーするかを指します。使用される堆積方法 (CVD、PVD、IBD、または ALD など) は、ステップ カバレッジと充填に大きな影響を与えます。

フィルムの特徴:

フィルムの特性は、フォトニック、光学、電子、機械、または化学に分類できるアプリケーションの要件によって異なります。ほとんどの映画は、複数のカテゴリの要件を満たす必要があります。

プロセス温度:

フィルムの特性はプロセス温度に大きく影響され、アプリケーションによって制限される場合があります。

ダメージ:

各堆積技術には、堆積される材料に損傷を与える可能性があり、フィーチャが小さいほどプロセス損傷を受けやすくなります。潜在的な損傷源には、汚染、紫外線、イオン衝撃などがあります。材料とツールの限界を理解することが重要です。

この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.8

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I'm amazed by how well this PECVD machine works. It truly lives up to its promises.

Arnie Halvorsen

4.7

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The rotary design allows for uniform heating and mixing of materials, leading to consistent results.

Olav Rønning

4.9

out of

5

The plasma generator boosts reaction efficiency and reduces processing temperatures, making it an efficient choice.

Ramiro Amezcua

4.6

out of

5

The variable-diameter furnace tube design ensures proper mixing and optimal heating effects.

Søren Nystrøm

4.8

out of

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The three-way mass flow meter and gas mixing device offer precise control over the process atmosphere.

Jón Halldórsson

4.7

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5

The high-performance mechanical pump facilitates rapid evacuation of the furnace tube, speeding up the process.

Atli Valdimarsson

4.9

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5

The continuous coating and modification of powder materials using the CVD method is a game-changer.

Stefan Erfurth

4.6

out of

5

The user-friendly interface and remote control capabilities make operation a breeze.

Helga Rönningsdóttir

4.8

out of

5

The safety features, like over current protection and temperature alarming, ensure peace of mind during operation.

Hermann Lindström

4.7

out of

5

The automatic matching RF plasma source simplifies setup and ensures stable output power.

Jósef Ðurčík

4.9

out of

5

The furnace chamber's sliding system enables fast heating and cooling, enhancing productivity.

Jón Þorleifsson

4.6

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5

The high-accuracy MFC mass flowmeter ensures precise control of source gases, leading to consistent results.

Milena Schäfer

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5

The stainless steel vacuum flange with adaptable ports allows for easy integration with different vacuum pump stations.

Hrafnhildur Björnsdóttir

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