CVD装置は、気相中での化学反応により先端材料を製造するための汎用ツールです。さまざまなコーティング、粉末、繊維、さらにはモノリシックコンポーネントも合成します。 CVD は、金属および金属合金、半導体、非金属系の製造に広く使用されています。 CVD プロセスには、化学反応による加熱された表面上への固体の堆積が含まれます。 CVD装置には大気圧CVD、減圧CVD、超高真空CVD、エアロゾル対応CVDなどの種類があります。このプロセスは、マイクロ波プラズマ CVD やプラズマ励起 CVD を含むさまざまなプラズマ法を使用して実行されます。
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当社は、予算に関係なく、お客様の期待を超える最高の CVD 装置ソリューションを提供します。当社の広範なポートフォリオは、適切な標準ソリューションでお客様のニーズを満たすことを保証し、独自のアプリケーションについては、当社のオーダーメイド設計サービスでほぼすべてのお客様の要件を満たすことができます。当社の CVD 装置は、汚染リスクやその他すべての重大な問題を軽減するために、重大な酸、塩基、ガス状汚染物質、有機物から保護されています。当社の機械は多用途であり、コーティング、粉末、繊維、ナノチューブ、および半導体や金属合金を含むモノリシックコンポーネントを合成できます。また、新しい世代のシステム向けに PECVD および活性化スパッタリングも提供しています。
CVD装置の用途
- コーティング、粉末、繊維、ナノチューブ、モノリシックコンポーネントの合成
- ほとんどの金属および金属合金、および炭化物、窒化物、酸化物などの化合物の製造
- 炭素やシリコンなどの半導体、金属酸化物などの非金属系の調製
- PECVDや活性化スパッタリングなどの新システムの創出
- 半導体産業における薄膜の開発
CVD装置のメリット
- CVD マシンは、金属、合金、セラミックなどのさまざまなコーティング材料を堆積する機能を提供します。
- このプロセスは拡張性と制御性が容易であるため、バッチ生産の実行に最適であり、スケールメリットによるコスト削減が実現します。
- CVD は、純度 99.995% 以上の非常に純粋な膜を堆積します。膜は通常、微粒子であるため、ダイヤモンドライク カーボン (DLC) コーティングなどの高度な硬度が可能になります。
- CVD 装置は PVD プロセスほど高い真空を必要とせず、反応によって生じる化学副生成物を除いて自己洗浄機能を備えています。
- CVD 装置は、ガスが基板表面上を流れる物理的特性により、不規則な形状の表面上に均一でコンフォーマル性の高い膜を生成できます。
- CVD プロセスでは、異なる材料の共堆積、プラズマや開始剤の組み込みなど、堆積中の柔軟性が可能になり、反応性や大気圧での動作が向上します。
- CVD 装置により、大規模なグラフェン シートの製造が可能になりました。グラフェンは、ハニカム構造に配置された混成炭素原子の原子的に薄いシートであり、大画面 TV ディスプレイから水ろ過システムまで、幅広い用途に使用されます。
当社の CVD マシンは、手頃な価格とカスタマイズの組み合わせにより、完璧なソリューションを提供します。当社の広範な製品ラインとカスタム設計サービスにより、当社の CVD マシンはお客様の特定の要件に合わせて調整され、効率的かつ効果的なソリューションが提供されます。当社の装置と CVD プロセスはあらゆる種類の汚染物質から保護されており、最終結果が最高品質であることを保証します。
FAQ
CVDの基本原理は何ですか?
化学気相成長 (CVD) の基本原理は、基板を 1 つ以上の揮発性前駆体に曝露し、その表面で反応または分解して薄膜堆積物を生成することです。このプロセスは、フィルム、絶縁材料、導電性金属層のパターニングなど、さまざまな用途に使用できます。 CVD は、コーティング、粉末、繊維、ナノチューブ、モノリシック コンポーネントを合成できる多用途プロセスです。また、ほとんどの金属および金属合金、その化合物、半導体、非金属システムを製造することもできます。気相での化学反応による加熱された表面上への固体の堆積は、CVD プロセスの特徴です。
CVD法にはどのような種類があるのですか?
さまざまな種類の CVD 方法には、大気圧 CVD (APCVD)、低圧 CVD (LPCVD)、超高真空 CVD、エアロゾルによる CVD、直接液体注入 CVD、ホット ウォール CVD、コールド ウォール CVD、マイクロ波プラズマ CVD、プラズマ CVD などがあります。強化 CVD (PECVD)、リモート プラズマ強化 CVD、低エネルギー プラズマ強化 CVD、原子層 CVD、燃焼 CVD、およびホット フィラメント CVD。これらの方法は、化学反応を引き起こすメカニズムと操作条件が異なります。
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