MPCVD
ラボおよびダイヤモンド成長用のベルジャー共振器 MPCVD マシン
商品番号 : KTMP315
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- マイクロ波電力
- マイクロ波周波数 2450±15MHZ
- 出力電力
- 1～10KW無段階調整可能
- マイクロ波漏洩
- ≤2MW/cm2
- 出力導波路インターフェース
- WR340、430 FD-340、430標準フランジ付き
- サンプルホルダー
- 試料台直径≧70mm、有効利用面積≧64mm
配送:
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MPCVD はマイクロ波プラズマ化学蒸着を意味します。炭素ガスとマイクロ波プラズマを使用して、研究室で高品質のダイヤモンド膜を成長させます。
MPCVDシステム
MPCVD は、真空チャンバー、マイクロ波発生器、ガス供給システムを使用して基板上に薄膜を堆積するシステムです。プラズマは、2.45 GHz のマイクロ波を発生するマグネトロンまたはクライストロンによってチャンバー内に生成されます。ガス供給システムには、ガス流量を制御するために sccm で校正された MFC が搭載されています。基板温度はプラズマによって制御され、熱電対によって測定されます。プラズマは基板を加熱し、堆積中に温度が監視されます。
アプリケーション
MPCVD は、大型で高品質のダイヤモンドを低コストで生産できる可能性を示しています。
ダイヤモンドは、硬度、剛性、高熱伝導率、低熱膨張、放射線耐性、化学的不活性などのユニークな特性により、貴重な素材となっています。しかし、天然および合成の高圧高温ダイヤモンドは、コストが高く、サイズが限られており、不純物の制御が難しいため、その用途は限られています。
MPCVD は、単結晶または多結晶のダイヤモンド原石およびフィルムを成長させるための主要な装置です。半導体業界では、ダイヤモンド切断または穴あけ工具業界だけでなく、大型ダイヤモンド基板にダイヤモンド膜の成長が広く使用されています。
ラボ グロウン ダイヤモンドの HPHT 法と比較して、マイクロ波 CVD 法は、低コストでの大型ダイヤモンドの成長に有利であり、半導体ダイヤモンド、光学ダイヤモンドの成長、および大規模な宝飾品ダイヤモンド市場にとって理想的なソリューションとなっています。
MPCVDの利点
MPCVD は、HFCVD や DC-PJ CVD に比べて優れたダイヤモンド合成法です。汚染を回避し、複数のガスを許容します。スムーズなマイクロ波出力調整と安定した温度制御を実現し、種結晶の損失を防ぎます。 MPCVD は、広くて安定したプラズマ領域が得られるため、産業用途に有望です。
MPCVD は、HPHT よりも少ないエネルギーでより純粋なダイヤモンドを生成します。また、より大きなダイヤモンドの生産も可能になります。
当社のMPCVD装置の利点
当社は長年にわたり業界に深く関わってきたため、当社の機器を信頼して使用してくれる膨大な顧客ベースを持っています。当社の MPCVD 装置は 40,000 時間以上安定して稼働しており、優れた安定性、信頼性、再現性、費用対効果を実証しています。当社の MPCVD システムには次のような利点があります。
- 基板成長エリア 3 インチ、最大最大 45 個のダイヤモンドをバッチロード
- 1-10Kwの出力調整可能なマイクロ波出力により、電力消費量を削減
- フロンティアダイヤモンドの成長レシピをサポートする豊富な経験豊富な研究チーム
- ゼロ ダイヤモンド成長経験チームのための独占的な技術サポート プログラム
蓄積した高度な技術を活用することで、MPCVD システムのアップグレードと改良を複数回実施し、大幅な効率の向上と設備コストの削減を実現しました。その結果、当社の MPCVD 装置は技術進歩の最前線にあり、競争力のある価格で提供されます。ご相談お待ちしております。
加工処理
MPCVD 装置は、反応ガス (CH4、H2、Ar、O2、N2 など) を特定の圧力でキャビティに導入しながら、各ガス経路の流れとキャビティ圧力を制御します。気流を安定させた後、6KW ソリッドステート マイクロ波発生器がマイクロ波を生成し、導波管を通じてキャビティに導入されます。
反応ガスはマイクロ波場下でプラズマ状態に変化し、ダイヤモンド基板上に浮かぶプラズマ ボールを形成します。プラズマの高温により、基板が特定の温度に加熱されます。キャビティ内で発生した過剰な熱は水冷ユニットによって放散されます。
MPCVD 単結晶ダイヤモンド成長プロセス中に最適な成長条件を確保するために、電力、ガスソース組成、キャビティ圧力などの要素を調整します。さらに、プラズマボールがキャビティ壁に接触しないため、ダイヤモンドの成長プロセスに不純物が含まれず、それによってダイヤモンドの品質が向上します。
ディテール＆パーツ
マイクロ波システム
反応チャンバー
ガスフローシステム
真空とセンサーシステム
技術仕様
| マイクロ波システム |
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| 反応チャンバー |
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| サンプルホルダー |
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| ガスフローシステム |
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| 冷却システム |
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| 温度センサー |
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| 制御システム |
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| オプション機能 |
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警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
ダイヤモンド切断機で切断できる材料は？
CVD炉とは何ですか？
化学蒸着 (CVD) は、加熱、プラズマ励起、光放射などのさまざまなエネルギー源を使用して、気相または気固界面で気体または蒸気の化学物質を化学反応させ、反応器内に固体堆積物を形成する技術です。化学反応。簡単に言うと、2 つ以上のガス状原料が反応チャンバーに導入され、それらが互いに反応して新しい材料を形成し、それを基板表面に堆積させます。
CVD炉は、高温管状炉ユニット、ガス制御ユニット、真空ユニットを備えた1つの複合炉システムであり、複合材料の調製、マイクロエレクトロニクスプロセス、半導体オプトエレクトロニクス、太陽エネルギー利用、光ファイバー通信、超伝導体の実験と生産に広く使用されています。技術、保護コーティング分野。
CVD（化学気相成長法）とは？
PECVD法とは何ですか？
CVDダイヤモンドマシンとは何ですか？
どのような種類のダイヤモンド成長機械が利用可能ですか?
Mpcvdとは何ですか?
RF PECVDとは何ですか?
ダイヤモンド切断機の原理は？
薄膜を堆積するにはどのような方法が使用されますか?
CVD炉はどのように動作するのですか?
CVD炉システムは、高温管状炉ユニット、反応ガス源精密制御ユニット、真空ポンプステーションおよび対応する組立部品で構成されています。
真空ポンプは反応管から空気を除去し、反応管内に不要なガスがないことを確認します。その後、管状炉が反応管を目標温度まで加熱し、反応ガス源の精密制御ユニットがさまざまなガスを導入できます。化学反応用の炉管内に設定された比率のガスが導入され、CVD 炉内で化学気相成長が形成されます。
CVD材料の一般的な用途は？
PECVD は何に使用されますか?
ラボ グロウン ダイヤモンドの利点は何ですか?
Mpcvdマシンとは何ですか?
CVDの基本原理は何ですか?
PACVDってPECVDなの？
ダイヤモンド切断機を使用する利点は何ですか？
薄膜形成装置とは何ですか？
CVDプロセスで使用されるガスは何ですか?
CVD プロセスでは使用できるガス源が膨大にあり、CVD の一般的な化学反応には熱分解、光分解、還元、酸化、酸化還元が含まれるため、これらの化学反応に関与するガスを CVD プロセスで使用できます。
CVD グラフェン成長を例に挙げます。CVD プロセスで使用されるガスは CH4、H2、O2、N2 です。
どのような種類のCVD材料がありますか？
PECVD の利点は何ですか?
CVD成長機の価格はいくらですか？
Mpcvd の利点は何ですか?
CVD法にはどのような種類があるのですか?
ダイヤモンド切断機にはどのような種類がありますか？
薄膜形成技術とは何ですか？
CVD装置の利点は何ですか？
- 金属膜、非金属膜、多成分合金膜など、ご要望に応じて幅広い膜の製造が可能です。同時に、GaNやBPなど他の方法では得られない高品質な結晶を作製することができます。
- 成膜速度は速く、通常は毎分数ミクロン、場合によっては毎分数百ミクロンです。液相エピタキシー（LPE）や分子線エピタキシー（MBE）など他の成膜法とは比べものにならない、均一な組成のコーティングを同時に大量に成膜することが可能です。
- 作業条件は常圧または低真空条件下で行われるため、コーティングの回折性が良好で、複雑な形状のワークピースでも均一にコーティングでき、PVD に比べてはるかに優れています。
- 反応ガス、反応生成物、基材の相互拡散により、耐摩耗性や耐腐食性の皮膜などの表面強化皮膜の作製に重要な密着強度の高い皮膜が得られます。
- 一部のフィルムは、フィルム材料の融点よりもはるかに低い温度で成長します。低温成長条件下では、反応ガスと反応炉壁およびそれらに含まれる不純物とがほとんど反応しないため、高純度で結晶性の良い膜が得られる。
- 化学気相成長法では平滑な成膜面が得られます。これは、LPE と比較して、化学気相成長 (CVD) が高飽和下で行われるため、核生成率が高く、核生成密度が高く、面内均一に分布するため、巨視的に滑らかな表面が得られます。同時に、化学蒸着では、分子（原子）の平均自由行程が LPE よりもはるかに大きいため、分子の空間分布がより均一になり、滑らかな蒸着表面の形成に役立ちます。
- 金属酸化物半導体（MOS）やその他のデバイスの製造に必要な条件である放射線ダメージが低い
CVDダイヤモンドは、どのように切削工具の性能を向上させるのですか？
ALD と PECVD の違いは何ですか?
CVD ダイヤモンドは本物ですか、それとも偽物ですか?
ダイヤモンド切断機は、どのようにして高精度の切断を保証するのでしょうか？
PECVD とは何の略ですか?
PECVDは、プラズマを利用して反応ガスを活性化し、基板表面または表面近傍空間での化学反応を促進し、固体膜を生成する技術です。プラズマ化学蒸着技術の基本原理は、RF または DC 電場の作用下でソースガスがイオン化されてプラズマを形成し、低温プラズマがエネルギー源として使用され、適切な量の反応ガスが生成されます。を導入し、プラズマ放電を利用して反応ガスを活性化し、化学気相成長を実現します。
プラズマの発生方法により、RFプラズマ、DCプラズマ、マイクロ波プラズマCVDなどに分けられます。
CVDダイヤモンドドームが高性能ラウドスピーカーに適している理由は何ですか？
PECVDとスパッタリングの違いは何ですか?
ダイヤモンド切断機の応用範囲は？
CVDとPECVDの違いは何ですか?
PECVD と従来の CVD 技術の違いは、プラズマには大量の高エネルギー電子が含まれており、化学蒸着プロセスで必要な活性化エネルギーを提供できるため、反応システムのエネルギー供給モードが変化することです。プラズマ中の電子温度は 10000K と高いため、電子とガス分子の衝突により反応ガス分子の化学結合の切断と再結合が促進され、より活性な化学基が生成され、同時に反応系全体がより低い温度を維持します。
したがって、CVD プロセスと比較して、PECVD は同じ化学気相成長プロセスをより低い温度で実行できます。
CVDダイヤモンドは、電子デバイスの熱管理をどのように改善するのですか？
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