製品 サンプルの準備 フライス加工装置 高エネルギー全方向性プラネタリーボールミル粉砕機(実験室用)
高エネルギー全方向性プラネタリーボールミル粉砕機(実験室用)

フライス加工装置

高エネルギー全方向性プラネタリーボールミル粉砕機(実験室用)

商品番号 : KT-P4000E

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最大注入尺寸
< 10 mm
サンプル粒子径範囲
0.1-20um
最大処理量
4000ml
ボールミルの最高速度:
800 r/min
回転体速度
10 r/min (無段階速度調整)
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はじめに

KT-P4000Eは、360°スイベル機能を備えた垂直型高エネルギープラネタリーボールミルの派生新製品です。本製品は垂直型高エネルギーボールミルの特性を備えているだけでなく、新しい独自の360°回転機能により、サンプルと粉砕ボールがボールミルジャー内でより活発かつ包括的に移動するため、より速く、より均一で、より微細なサンプル出力結果が得られます。本製品には、容量1000ml以下のボールミルジャー4本が付属しています。

原理

高エネルギー全方向性プラネタリーボールミルは、粉砕ジャーをサンホイール上で、またそれ自体の軸上で反対方向に回転させることで動作し、高い遠心力とコリオリ力を発生させます。この高速加速により、粉砕ボールと材料間の衝撃力と摩擦力が増強され、超微細粒子が効率的に生成されます。

用途

高エネルギー全方向性プラネタリーボールミルは、さまざまな科学的および産業的用途に使用される汎用性の高い強力なツールです。このタイプのボールミルは、硬くて脆い材料の粉砕、メカニカルアロイング、超微細粒子の生成に特に効果的です。その高速粉砕能力と大きな衝撃エネルギーを発生させる能力により、多くの用途で好まれる選択肢となっています。高エネルギー全方向性プラネタリーボールミルの主な用途分野は以下のとおりです。

  • 材料科学:メカニカルアロイングおよび混合プロセスを通じて、セラミックス、金属、合金を含む先端材料の合成に使用されます。
  • ナノテクノロジー:さまざまなナノテクノロジー用途に不可欠な、2〜20 nmのサイズのナノ粉末の製造に理想的です。
  • 製薬:医薬品の製剤および開発に不可欠な、医薬品化合物の粉砕に効果的で、微細粉末を生成します。
  • 鉱物処理:鉱物のサイズ削減と均質化に使用され、貴重な材料の抽出と処理を支援します。
  • 化学工業:さまざまな化学物質の混合と粉砕を容易にする、化学化合物の調製に使用されます。
  • 環境科学:有害廃棄物材料の安定化など、環境修復のための材料処理に役立ちます。
  • 食品および飲料業界:望ましい食感と一貫性を達成するために、食品の粉砕と精製に役立ちます。
  • 研究開発:新しい材料の開発や材料特性の研究を含む、研究目的で実験室で広く使用されています。

特徴

高エネルギー全方向性プラネタリーボールミルは、材料を効率的に粉砕および混合して超微細粒子を生成するように設計された洗練された実験装置です。この高度な粉砕システムは、独自のプラネタリー運動を利用して粉砕効率と粒子サイズ削減を向上させ、材料科学、製薬、ナノテクノロジーを含むさまざまな分野の研究者や科学者にとって不可欠なツールとなっています。この革新的なボールミルの主な特徴と利点は次のとおりです。

  • デュアル回転運動:ミルはデュアル回転運動で動作し、粉砕ジャーは中心軸(サンホイール)を中心に回転するだけでなく、反対方向にそれ自体の軸上でも回転します。このデュアルモーションは、粉砕メディアに伝達される運動エネルギーを最大化し、粉砕効率を大幅に向上させ、より微細な粒子の生成を可能にします。
  • 高衝撃エネルギー:プラネタリーボールミルの設計により、粉砕ボールと処理中の材料との間で高衝撃エネルギーが発生します。この高エネルギー衝撃は、重力加速度のみで生成される粒子の最大40倍小さい粒子サイズを達成でき、ナノサイズの粉末の製造に理想的です。
  • 粉砕における汎用性:ミルは、それぞれ独立して動作する複数の粉砕ジャーを同時に収容できます。この機能により、異なる材料または異なる粉砕条件の同時処理が可能になり、実験室操作の汎用性と効率が向上します。
  • 制御と精度:高エネルギー全方向性プラネタリーボールミルは、速度、時間、使用する粉砕メディアの種類などの粉砕パラメータを正確に制御できます。このレベルの制御により、再現可能な結果が保証され、研究者は特定の要件を満たすように粉砕プロセスを微調整できます。
  • メカニカルアロイングに適しています:このボールミルは、ユニークな特性を持つ合金を合成するために使用されるプロセスであるメカニカルアロイングに特に効果的です。高エネルギーと効率的な粉砕作用は、元素粉末の密接な混合を促進し、調整された特性を持つ新しい材料の形成につながります。
  • 効率的なエネルギー利用:プラネタリーボールミルの設計により、入力エネルギーが効率的に利用され、全体的なエネルギー消費が削減され、従来の粉砕方法と比較してプロセスがより環境に優しくなります。

これらの機能により、高エネルギー全方向性プラネタリーボールミルは、さまざまな材料や用途を高い精度と効率で処理できる、日常的な実験室作業のための高性能ツールとなっています。

詳細と部品

高エネルギープラネタリーボールミルの詳細

高エネルギープラネタリーボールミルの詳細

高エネルギープラネタリーボールミルの詳細

機能

  • 転倒制御
  • 連続および断続運転
  • 緊急停止
  • タイミング
  • 停電メモリ
  • 過負荷および危険操作保護
  • LED照明
  • 放熱

利点

高エネルギー全方向性プラネタリーボールミルは、実験室および産業用途において優れた選択肢となる、いくつかの重要な利点を提供します。主な利点は次のとおりです。

  • 粉砕効率の向上:プラネタリーボールミルは、粉砕ジャーがそれ自体の軸上で回転すると同時に、反対方向に中央のサンホイールの周りを移動するというユニークなメカニズムを利用しています。このデュアル回転は、粉砕ボールと材料との間で高エネルギーの衝撃と摩擦をもたらし、粉砕効率を大幅に向上させ、超微細粒子の生成を可能にします。
  • 高い運動エネルギー:重力加速度よりも最大40倍高い衝撃エネルギーを発生させる能力により、このボールミルは金属、合金、セラミックス、鉱物などの硬くて脆い材料の粉砕に理想的です。高い運動エネルギーは、迅速かつ効率的なサイズ削減を保証し、メカニカルアロイングおよび均質化プロセスに適しています。
  • 用途の汎用性:このミルは、日常的な実験室作業だけでなく、高度な材料合成にも効果的です。サイズが2〜20 nmのナノ粉末を製造でき、超微細およびナノサイズの材料を必要とする革新的な製品の開発に不可欠です。
  • 操作の簡便性:高エネルギー能力にもかかわらず、プラネタリーボールミルは比較的簡単に操作できます。セットアップは最小限で済み、既存の実験室ワークフローに簡単に統合できるため、研究者や技術者にとって使いやすいオプションです。
  • 費用対効果:ボールミルプロセスは効率的であるだけでなく、費用対効果も高いです。高価な機器や複雑な手順を必要とせずに微細粉末を製造するための信頼性の高い方法を提供し、研究と商業用途の両方に有益です。
  • 結晶欠陥の生成:粉砕プロセス中に加えられる機械的エネルギーは、材料に結晶欠陥を誘発する可能性があり、材料の特性を変更するために制御された欠陥が望ましい特定の用途に有利になる可能性があります。
  • 均一な粒子サイズ:高エネルギー衝撃と制御された回転速度により、生成される粒子はサイズが均一になり、一貫性が重要な多くの科学的および産業的用途にとって不可欠です。

要約すると、高エネルギー全方向性プラネタリーボールミルは、コンパクトで効率的な設計で高エネルギー粉砕を提供する能力により際立っており、さまざまな材料で正確で均一な粒子サイズを達成するための不可欠なツールとなっています。

技術仕様

高エネルギープラネタリーボールミルの詳細

粉砕原理 衝撃 | 摩擦 | 重力
適切な材料 中小硬度;
脆性;
乾式または湿式
材料投入サイズ < 10 mm
材料出力サイズ 0.1-20 um
処理量 4000ml
ディスクパン速度 800 r/min
粉砕パン材質 炭化タングステン;セラミック;
瑪瑙;
ステンレス鋼;
硬化鋼;
ナイロンなど
プラネタリーディスク空間移動モード X | Y軸 360°変化プラネタリーモーション
モーター出力 100-120V/200-240V AC、50-60Hz、870W
正味重量 242kg
寸法 長さ1120*幅685*高さ780 mm
保護等級 IP65
品質基準 CE

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

遊星ボールミルとは

遊星ボールミルは、材料の粉砕や混合に用いられる粉砕機の一種である。独自の多次元運動、高い衝突エネルギー、微粒子試料への適性が特徴で、様々な分野での材料処理に高い効率を発揮します。

ラボ用ボールミルとは?

実験室用ボールミルは、材料を細かく粉砕するために使用される粉砕機の一種である。通常はスチール製またはセラミック製のボールが入った回転ジャーで構成され、ジャーの回転に伴って材料を粉砕する。化学薬品、セラミック、ガラス、鉱物など様々な材料の粉砕に適しています。

遊星ボールミルの主な用途は?

遊星ボールミルは、様々な分野で材料の粉砕や混合に広く使用されている。多次元運動と高い衝突エネルギーによる高い粉砕効率は、製薬、材料科学、化学工学などの産業における微粒子サンプルの処理に理想的です。

ラボ用ボールミルの用途は?

ラボ用ボールミルは、多種多様な材料を迅速かつ再現性良く粉砕、粉砕、摩砕するために使用されます。少量の材料や、他の方法では微粉末にすることが困難な材料の粉砕に最適です。化学薬品、セラミックス、ガラス、鉱物などの粉砕に適しています。

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

遊星ボールミルの主な特徴は?

遊星ボールミルの主な特徴は、衝突エネルギーが高いこと、微粒子試料に適していること、自動反転機構を備えていることである。衝突エネルギーが高いのは、多次元運動と高速回転により、大きな衝撃力とせん断力が発生するためです。自動反転機構により、粉砕ボールの摩耗を均一にし、粉砕効率を維持します。

ラボ用ボールミルの主な種類は?

ラボ用ボールミルの主な種類には、遊星ボールミル、高エネルギー振動ボールミル、ハイブリッド高エネルギー振動ボールミルがある。遊星ボールミルは遊星回転を利用して試料を粉砕し、振動ボールミルは高周波振動を利用して試料の粉砕や混合を行います。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

遊星ボールミルを使用する利点は何ですか?

遊星ボールミルを使用する利点には、高い粉砕効率、小粒径サンプルの高速処理、自動反転機構による粉砕ボールの摩耗低減などがあります。これらの特徴により、遊星ボールミルは様々なアプリケーションにおける材料の粉砕や混合に非常に効果的です。

ラボ用ボールミルの原理は?

実験室用ボールミルの作動原理は、粉砕ボールを詰めたジャーを回転させることである。ジャーが回転すると、ボールが材料と衝突し、より小さな粒子に粉砕される。粉の大きさは、ボールの大きさと回転速度を調整することでコントロールできます。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

遊星ボールミルにはどのような種類がありますか?

遊星ボールミルには、高エネルギー遊星ボールミル、水平遊星ボールミル、ミニ遊星ボールミル、高エネルギー全方向遊星ボールミル、キャビネット遊星ボールミルなどの種類があります。各タイプは用途に合わせて設計されており、多方向性、コンパクト設計、高処理能力などの特徴を備えています。

ラボ用ボールミルを使う利点は何ですか?

ラボ用ボールミルの利点は、軟質、弾力性、繊維質、硬質、脆性など、様々な試料を迅速かつ再現性よく粉砕できることです。汎用性が高く、操作が簡単で、安定した粒径の微粉末を作ることができます。さらに、多くの機種は、タイミング、過負荷保護、人間工学に基づいた設計など、使いやすさを向上させる機能を備えています。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

遊星ボールミルの自動反転機構の仕組みは?

遊星ボールミルの自動反転機構は、定期的にターンテーブルの回転方向を変えます。これにより、粉砕ボールの表面を均一に摩耗させ、粉砕効率への偏摩耗の影響を低減し、長期間安定した性能を維持することができます。

ラボ用ボールミルではどのような材料が粉砕できますか?

ラボ用ボールミルは、化学薬品、セラミックス、ガラス、鉱物など、さまざまな材料を処理することができます。柔らかいものから硬いものまで粉砕できるので、様々な実験室での用途に使用できます。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

遊星ボールミルが微粒子試料に適している理由は?

遊星ボールミルは、その多次元的な運動により、小粒子をより十分に衝突させて粉砕するため、小粒子の試料に適しています。その結果、要求される粉砕の細かさを短時間で達成することができ、微粒子を必要とするアプリケーションに最適です。

高エネルギー遊星ボールミルの主な特徴は何ですか?

高エネルギーの遊星ボールミルは、高速で効果的な粉砕能力で知られています。精密な制御、複数のボウルを使った同時試験、高出力が特徴です。コンパクトで人間工学に基づき、安定した粒度分布が得られるように設計されているため、実験室での使用に最適です。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。

遊星ボールミルと振動ボールミルの違いは何ですか?

遊星ボールミルは、中央のシャフトに取り付けられた粉砕ジャーで、遊星回転を利用して試料を粉砕する。一方、振動ボールミルは高周波振動を利用して試料を粉砕・混合する。遊星ボールミルは微粉砕に適しており、振動ボールミルは少量サンプルの迅速な混合・粉砕に適しています。
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