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高エネルギー全方向遊星ボールミル

フライス加工装置

高エネルギー全方向遊星ボールミル

商品番号 : KT-P4000E

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最大射出サイズ
< 10 mm
サンプル粒子径範囲
0.1-20um
最大処理量
4000ml
ボールミル最高回転数
800 r/min
回転体速度
10 r/min(無段階速度調整)
ISO & CE icon

配送:

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製品紹介

KT-P4000Eは、竪型高エネルギー遊星ボールミルに360°旋回機能を付加した新製品です。竪型ハイエナジーボールミルの特徴はそのままに、独自の360°回転機能により、試料と粉砕ボールがボールミル・ジャー内をより激しく、より広範囲に移動し、より早く、より均一で、より小さな試料を得ることができます。本製品は1000ml以下のボールミルジャーを4本装備しています。

原理

高エネルギー全方位遊星ボールミルは、日輪と自軸上の粉砕ジャーを反対方向に回転させ、高い遠心力とコリオリ力を発生させます。この急加速により、粉砕ボールと原料間の衝撃力と摩擦力を高め、効率的に超微粒子を生成します。

用途

高エネルギー全方向遊星ボールミルは、様々な科学的、工業的用途に使用される汎用性の高い強力なツールです。このタイプのボールミルは、硬くて脆い材料の粉砕、メカニカルアロイング、超微粒子の製造に特に効果的です。高速粉砕が可能で、大きな衝撃エネルギーを発生させることができるため、多くのアプリケーションで使用されています。高エネルギー全方向性遊星ボールミルの主な応用分野は以下の通りです:

  • 材料科学メカニカルアロイングや混合プロセスによるセラミックス、金属、合金などの先端材料の合成に使用されます。
  • ナノテクノロジー様々なナノテクノロジー用途に重要な2~20nmのナノ粉末の製造に最適です。
  • 医薬品医薬品の製剤化と開発に不可欠な、微粉末を製造するための医薬品化合物の粉砕に効果的。
  • 鉱物処理鉱物の微粉砕と均質化に利用され、貴重な物質の抽出と加工を助ける。
  • 化学工業:化学化合物の調製に使用され、様々な化学物質の混合と粉砕を容易にする。
  • 環境科学:有害廃棄物の安定化など、環境修復のための材料処理に役立つ。
  • 食品・飲料産業:食品を粉砕・精製し、好みの食感や硬さに仕上げるのに役立つ。
  • 研究開発:新素材の開発や材料特性の研究など、研究目的で広く使用されている。

特徴

高エネルギー全方向遊星ボールミルは、材料を効率的に粉砕・混合し、超微粒子を生成するために設計された高度な実験装置です。独自の遊星運動により、粉砕効率と粒子径の低減を実現した先進の粉砕システムで、材料科学、製薬、ナノテクノロジーなど様々な分野の研究者や科学者にとって不可欠なツールです。この革新的なボールミルの主な特徴と利点をご紹介します:

  • 二重回転運動:粉砕ジャーが中心軸(サンホイール)の周りを回転するだけでなく、それぞれの軸を逆方向に回転する二重回転運動を行います。この二重回転運動により、粉砕媒体に伝達される運動エネルギーが最大化され、粉砕効率が大幅に向上し、より微細な粒子を得ることができます。
  • 高い衝撃エネルギー:遊星ボールミルの設計により、粉砕ボールと被処理物の間に高い衝撃エネルギーが得られます。この高エネルギーの衝撃は、重力加速度のみによって生成される粒径の40分の1まで小さくすることができ、ナノサイズの粉末の製造に理想的です。
  • 粉砕の多様性:この粉砕機は、複数の粉砕ジャーを同時に使用することができ、それぞれが独立して動作します。この機能により、異なる材料や異なる粉砕条件を同時に処理することができ、実験室での作業の多様性と効率が向上します。
  • コントロールと精度ハイエナジー全方向遊星ボールミルは、回転数、時間、使用する粉砕メディアの種類などの粉砕パラメーターを正確にコントロールすることができます。この制御レベルにより、再現性のある結果が得られ、研究者は特定の要求に合うように粉砕プロセスを微調整することができます。
  • メカニカルアロイングに最適このボールミルは、ユニークな特性を持つ合金を合成するために用いられるメカニカルアロイングに特に効果的です。高いエネルギーと効率的な粉砕作用により、各元素の粉体の密な混合が促進され、その結果、独自の特性を持つ新しい材料の形成につながります。
  • 効率的なエネルギー利用:遊星ボールミルの設計は、投入エネルギーが効率的に利用されることを保証し、従来の粉砕方法と比較して、全体的なエネルギー消費を削減し、より環境に優しいプロセスを実現します。

これらの特徴により、高エネルギー全方向遊星ボールミルは、日常的な研究室での作業において、様々な材料やアプリケーションを高い精度と効率で処理できる高性能なツールとなっています。

詳細とパーツ

高エネルギー遊星ボールミルの詳細

高エネルギー遊星ボールミルの詳細

高エネルギー遊星ボールミルの詳細

機能

  • オーバーターン制御
  • 連続・間欠運転
  • 緊急停止
  • タイミング
  • 停電メモリー
  • 過負荷・危険動作保護
  • LED照明
  • 放熱

利点

ハイエナジー全方向遊星ボールミルは、実験室や工業用アプリケーションに最適ないくつかの重要な利点を備えています。主な利点の一部をご紹介します:

  • 粉砕効率の向上遊星ボールミルは、粉砕ジャーが自転しながら、中央のサンホイールの周りを反対方向に公転するユニークな機構を採用しています。この二重回転により、粉砕ボールと原料の間に高エネルギーの衝撃と摩擦が生じ、粉砕効率が大幅に向上し、超微粒子の生産が可能になります。
  • 高い運動エネルギー:重力加速度の40倍もの衝撃エネルギーを発生させるこのボールミルは、金属、合金、セラミック、鉱物などの硬くて脆い材料の粉砕に最適です。高い運動エネルギーは、迅速で効率的な粉砕を可能にし、メカニカルアロイングや均質化プロセスに適しています。
  • 用途の多様性この粉砕機は、日常的な実験作業だけでなく、高度な材料合成にも有効です。2~20 nmのナノパウダーを製造することができ、超微粒子やナノサイズの材料を必要とする革新的な製品の開発に威力を発揮します。
  • シンプルな操作性:遊星ボールミルは、その高いエネルギー性能にもかかわらず、操作は比較的簡単である。最小限のセットアップで、既存の研究室のワークフローに簡単に組み込むことができるため、研究者や技術者にとって使いやすいオプションとなっている。
  • 費用対効果:ボールミルのプロセスは効率的であるだけでなく、費用対効果も高い。高価な装置や複雑な手順を必要とせず、微粉末を製造するための信頼性の高い方法を提供する。
  • 結晶欠陥の生成ミリングプロセス中に加えられる機械的エネルギーは、材料に結晶欠陥を誘発することができる。これは、材料の特性を変更するために制御された欠陥が望まれる特定の用途に有利である。
  • 均一な粒子径:高エネルギー衝撃と制御された回転速度により、得られる粒子の大きさが均一になります。

高エネルギー全方向遊星ボールミルは、コンパクトで効率的な設計でありながら、高エネルギーの粉砕が可能であるため、様々な材料の精密で均一な粒子径を得るために不可欠なツールです。

技術仕様

高エネルギー遊星ボールミルの詳細

粉砕原理 衝撃|摩擦|重力
適合材料 低硬度、中硬度
脆い
乾式または湿式
材料投入サイズ < 10 mm
材料出力サイズ 0.1-20 um
処理量 4000ml
ディスク回転速度 800 r/min
研磨盤材質 タングステンカーバイド;セラミック;
メノウ
ステンレス鋼;
鋼鉄を堅くして下さい;
ナイロン、等。
遊星ディスク空間移動モード X|Y軸360°変更遊星運動
モーター力 100-120V/200-240V AC、50-60Hz、870W
正味重量 242kg
外形寸法 L1120*W685*H780 mm
保護レベル IP65
品質規格 セリウム

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

遊星ボールミルとは

遊星ボールミルは、材料の粉砕や混合に用いられる粉砕機の一種である。独自の多次元運動、高い衝突エネルギー、微粒子試料への適性が特徴で、様々な分野での材料処理に高い効率を発揮します。

ラボ用ボールミルとは?

実験室用ボールミルは、材料を細かく粉砕するために使用される粉砕機の一種である。通常はスチール製またはセラミック製のボールが入った回転ジャーで構成され、ジャーの回転に伴って材料を粉砕する。化学薬品、セラミック、ガラス、鉱物など様々な材料の粉砕に適しています。

遊星ボールミルの主な用途は?

遊星ボールミルは、様々な分野で材料の粉砕や混合に広く使用されている。多次元運動と高い衝突エネルギーによる高い粉砕効率は、製薬、材料科学、化学工学などの産業における微粒子サンプルの処理に理想的です。

ラボ用ボールミルの用途は?

ラボ用ボールミルは、多種多様な材料を迅速かつ再現性良く粉砕、粉砕、摩砕するために使用されます。少量の材料や、他の方法では微粉末にすることが困難な材料の粉砕に最適です。化学薬品、セラミックス、ガラス、鉱物などの粉砕に適しています。

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

遊星ボールミルの主な特徴は?

遊星ボールミルの主な特徴は、衝突エネルギーが高いこと、微粒子試料に適していること、自動反転機構を備えていることである。衝突エネルギーが高いのは、多次元運動と高速回転により、大きな衝撃力とせん断力が発生するためです。自動反転機構により、粉砕ボールの摩耗を均一にし、粉砕効率を維持します。

ラボ用ボールミルの主な種類は?

ラボ用ボールミルの主な種類には、遊星ボールミル、高エネルギー振動ボールミル、ハイブリッド高エネルギー振動ボールミルがある。遊星ボールミルは遊星回転を利用して試料を粉砕し、振動ボールミルは高周波振動を利用して試料の粉砕や混合を行います。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

遊星ボールミルを使用する利点は何ですか?

遊星ボールミルを使用する利点には、高い粉砕効率、小粒径サンプルの高速処理、自動反転機構による粉砕ボールの摩耗低減などがあります。これらの特徴により、遊星ボールミルは様々なアプリケーションにおける材料の粉砕や混合に非常に効果的です。

ラボ用ボールミルの原理は?

実験室用ボールミルの作動原理は、粉砕ボールを詰めたジャーを回転させることである。ジャーが回転すると、ボールが材料と衝突し、より小さな粒子に粉砕される。粉の大きさは、ボールの大きさと回転速度を調整することでコントロールできます。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

遊星ボールミルにはどのような種類がありますか?

遊星ボールミルには、高エネルギー遊星ボールミル、水平遊星ボールミル、ミニ遊星ボールミル、高エネルギー全方向遊星ボールミル、キャビネット遊星ボールミルなどの種類があります。各タイプは用途に合わせて設計されており、多方向性、コンパクト設計、高処理能力などの特徴を備えています。

ラボ用ボールミルを使う利点は何ですか?

ラボ用ボールミルの利点は、軟質、弾力性、繊維質、硬質、脆性など、様々な試料を迅速かつ再現性よく粉砕できることです。汎用性が高く、操作が簡単で、安定した粒径の微粉末を作ることができます。さらに、多くの機種は、タイミング、過負荷保護、人間工学に基づいた設計など、使いやすさを向上させる機能を備えています。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

遊星ボールミルの自動反転機構の仕組みは?

遊星ボールミルの自動反転機構は、定期的にターンテーブルの回転方向を変えます。これにより、粉砕ボールの表面を均一に摩耗させ、粉砕効率への偏摩耗の影響を低減し、長期間安定した性能を維持することができます。

ラボ用ボールミルではどのような材料が粉砕できますか?

ラボ用ボールミルは、化学薬品、セラミックス、ガラス、鉱物など、さまざまな材料を処理することができます。柔らかいものから硬いものまで粉砕できるので、様々な実験室での用途に使用できます。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

遊星ボールミルが微粒子試料に適している理由は?

遊星ボールミルは、その多次元的な運動により、小粒子をより十分に衝突させて粉砕するため、小粒子の試料に適しています。その結果、要求される粉砕の細かさを短時間で達成することができ、微粒子を必要とするアプリケーションに最適です。

高エネルギー遊星ボールミルの主な特徴は何ですか?

高エネルギーの遊星ボールミルは、高速で効果的な粉砕能力で知られています。精密な制御、複数のボウルを使った同時試験、高出力が特徴です。コンパクトで人間工学に基づき、安定した粒度分布が得られるように設計されているため、実験室での使用に最適です。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。

遊星ボールミルと振動ボールミルの違いは何ですか?

遊星ボールミルは、中央のシャフトに取り付けられた粉砕ジャーで、遊星回転を利用して試料を粉砕する。一方、振動ボールミルは高周波振動を利用して試料を粉砕・混合する。遊星ボールミルは微粉砕に適しており、振動ボールミルは少量サンプルの迅速な混合・粉砕に適しています。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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