製品 サンプルの準備 フライス加工装置 High Throughput Tissue Grinder
ハイスループット組織粉砕機

フライス加工装置

ハイスループット組織粉砕機

商品番号 : KT-MT

価格は以下に基づいて変動します specs and customizations


最大射出サイズ
<10 mm
サンプル粒子径範囲
0.1-20um
移動頻度
3000回/分
ボールミルジャー数
2
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製品紹介

高スループット組織粉砕機KT-MTは、高品質の小型高スループット組織粉砕機であり、24 2ミリリットルまたは48 2ミリリットル細胞壁破断アダプターとボール粉砕タンクを装備し、製品は、食品、医療、生物学、冶金で使用することができます サンプルの粉砕、研削、混合、均質化、および化学、化学、環境保護の分野で細胞壁破断は、DNA、RNA、タンパク質抽出に広く使用されています。本製品は人間工学設計、デスクトップ視覚操作に適合し、周波数変換LCD制御システムを採用しています。 速度調節、タイミング、断続的な粉砕などの多機能を実現し、毎分3000回の高周波三次元振動なので、K-MTは、包括的な機能、短い処理時間、良好なサンプリング効果、低ノイズ、安定した操作、簡単な操作などの多くの利点を持っています。

  • 処理原理:衝撃力
  • 適用サンプルの特徴硬い|低〜中硬度|脆い|乾湿|繊維質|弾性|粘着性
  • 処理タイプ粉砕|混合|細胞破砕|均質化
  • 主な機能:連続・間欠運転|可変速運転|タイミング|停電メモリー|温度モニター|液体窒素ポート|凝縮水ポート|二重層PC防音・可視フリップカバー|低温粉砕ステンレス内部キャビティ|防音・放熱

用途

ハイ・スループット・ティッシュ・グラインダーは、湿った物質、柔らかい物質、脆い物質、弾力性のある物質、硬い物質、乾燥した物質、繊維質の物質など、様々な物質の粉砕と均質化のために設計された多目的な実験装置です。その用途は様々な分野に及び、特に精密で効率的な材料処理が重要な研究開発環境において重要な役割を果たします。

  • 材料科学研究:様々な材料の特性を研究する研究者に最適で、微粒子にすることで分析用サンプルの準備に役立ちます。
  • 製薬産業:医薬品の有効性と安定性に不可欠な均一な粒子径を確保するため、医薬品成分の粉砕に使用されます。
  • 食品・飲料業界食品の均質化に不可欠で、食品の食感と一貫性を高める。
  • 環境試験:土壌やその他の環境分析用サンプルの調製に使用され、環境衛生の評価に役立つ。
  • 学術研究:教育・研究目的で大学の研究室で広く使用され、実地学習や実験を容易にする。
  • 政府試験施設:政府が運営する試験所における物質の厳密な試験と分析をサポートし、安全性と品質基準の遵守を保証します。
  • パイロットプラント:本格的な生産に先立ち、小規模で新製品や新プロセスの開発・試験を支援する。

利点

ハイスループット組織粉砕機は、研究室の効率と生産性を高める多くの利点を提供します。主な利点は以下の通り:

  • 生産性の向上:グラインダーは粒子径を最適化し、スループットを向上させるため、サンプル前処理の生産性が大幅に向上します。
  • 機器の摩耗を軽減:粉砕装置の磨耗を軽減し、機械の寿命を延ばします。
  • 複合材料の分離粉砕機内での複合材料の分離を容易にし、最終製品の純度を高めます。
  • 高い生産率:高度な技術により、従来の方法よりも高い生産率を実現します。
  • 低いエネルギー消費エネルギー消費量が少ないため、環境にやさしい粉砕機です。
  • 微粒子化グラインダーは、多くの分析・研究用途に不可欠な微細な粒子径を生成します。
  • 均一な粒子分布:より均一な粒子分布を確保し、粉砕物の一貫性と品質を向上させます。
  • 粉砕コストの低減:全体的な粉砕コストが削減され、試料調製のための費用対効果の高いソリューションとなります。
  • 注湯性の向上:微粉砕された試料は注湯性が向上し、様々な用途での試料の使い勝手が向上します。
  • メンテナンスの簡素化:専門的な知識がなくてもオペレーターが簡単にメンテナンスできるため、ダウンタイムが短縮されます。
  • 優れたOEE:グラインダーは、清掃やメンテナンスのためのダウンタイムが非常に少なく、高い総合設備効率に貢献しています。
  • 生産時間の大幅短縮: 従来の粉砕機に比べ、生産時間を最大50%短縮し、ラボのワークフロー効率を高めます。
  • パワーと寿命の向上振動ヘッドをユニバーサルシャフトで駆動することで、粉砕ボウルに大きなパワーを供給し、モーターの寿命を最適化。
  • 2ミクロン以下まで粉砕:詳細な分析と研究に不可欠な超微粉砕を実現します。
  • 自動制御システム正確で安定した粉砕作業を実現する自動制御システムを採用。
  • 分解・洗浄が簡単クイックカップリングの採用により、分解・洗浄が容易。
  • 省スペースコンパクトな設計でスペースを有効活用、スペースの限られた研究室に最適です。
  • 汚染の心配なし試料の完全性を維持するために重要な粉砕工程で、コンタミネーションのリスクがありません。

特徴

ハイスループット・ティッシュ・グラインダーは、柔らかく脆いものから硬く繊維質のものまで、幅広い材料を処理するために設計された、多用途で効率的なラボ用ツールです。本装置は、パイロットプラント、大学研究室、政府試験施設など、精度と効率が最優先される研究環境に特に有益です。以下は、その実用性と性能を高める主な特長です:

  • 高い処理能力:材料の種類にもよりますが、毎時50~150ポンドの処理が可能で、研究室での高い処理能力を保証します。
  • カスタマイズ可能な製品サイズ:粉砕物のサイズは、スクリーンサイズとハンマースピードの選択によって調整でき、1mm以下の粉砕物まで粉砕できます。
  • 頑丈なモーターと駆動システム:1.5kWの電動モーターを搭載し、ベルトコンベアを介して粉砕ボウルに大きなパワーを供給することで、モーターの寿命を最適化し、粉砕効率を高めます。
  • 複数の粉砕ボウル:容量の異なる粉砕ボウルを1つから4つまで取り付けることができるため、最大で合計1600グラムの試料を粉砕することができ、様々な研究ニーズに応えることができる。
  • 多彩なアプリケーション:湿った物質、柔らかい物質、脆い物質、弾力性のある物質、硬い物質、乾燥した物質、繊維状の物質など、様々な物質の粉砕やホモジナイジングに適しています。
  • 高度な粉砕技術:モーターが回転シャフトを駆動して遠心力を発生させ、ボウルパックとリングが試料にぶつかり、圧迫し、効果的に粉砕するユニークな作業原理を利用しています。
  • 汚染の心配なし:クイックカップリングで簡単に分解・洗浄ができ、粉砕中のコンタミネーションがありません。
  • コンパクト設計:設置面積が小さいので、スペースが限られている研究室に最適です。
  • プラグ・アンド・プレイ: 追加の設置が不要なため、セットアップと操作が簡素化されます。
  • カスタム設計オプション:特定の研究ニーズに対応し、研究室の要件を正確に満たします。

これらの特徴を併せ持つハイスループット・ティッシュ・グラインダーは、効率的で正確、かつ多目的な材料処理能力を必要とする研究室にとって不可欠なツールである。

詳細と部品

ハイスループット組織粉砕機の詳細

高スループット組織粉砕機の詳細

ハイスループット組織粉砕機の詳細

技術仕様

機種 K-MT24 K-MT48
推奨最大射出サイズ < 10mm < 10mm
サンプル粒子径範囲 0.1-20um 0.1-20um
粉砕方法 乾式粉砕|湿式粉砕|低温粉砕 乾式粉砕|湿式粉砕|低温粉砕
ボールミルジャーの数 2 2
可動範囲 35mm 55mm
動作モード 8トラック高周波3次元ムーブメント 8トラック高周波3次元動作
振動数 3000回/分 3000回/分
制御モード LCD画面周波数変換制御 LCD スクリーンの頻度転換の制御
時間設定 99:99:99(時:分:秒) 99:99:99(h:m:s)
ボールミル材質 ジルコニア|超硬|ステンレス|PTFE オプション ジルコニア|超硬|ステンレス|PTFE オプション
ボールミル容積 15mlX2|25mlX2|50mlX2 15mlX2|25mlX2|50mlX2
粉砕キャリアタイプ ボールミルジャー ボールミルジャー
粉砕の球のサイズ 0.1-25m オプション 0.1-25m オプション
構成可能な遠心分離機の管の容積 0.2ml | 0.5ml | 2ml | 5ml 等。 0.2ml | 0.5ml | 2ml | 5ml 等。
細胞破砕アダプター 0.2~2ml×24本|5~15ml×8本 0.2-2ml X 48 | 5-15ml X 8
アダプター材質 PC|MC PC|MC
遠心チューブ材質 EP EP
電気的説明 AC200-240V,50-60Hz,150W AC200-240V、50-60Hz、200W
電源ポート 国内規格|欧州規格|米国規格|英国規格など 国内規格|欧州規格|米国規格|英国規格など
正味重量 28kg 32kg
寸法(長さ、幅、高さ) 380*480*350mm 380*480*350mm
保護クラス IP65 IP65
標準的な セリウム CE
ノイズ <60dB <60dB

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

極低温粉砕と従来の粉砕プロセスの違いは何ですか?

従来の粉砕プロセスでは、高出力の粉砕機を使用して材料を小さな粒子に粉砕し、通常10~30メッシュの材料を製造する。この方法は比較的安価であるが、実用的な限界は40メッシュである。一方、極低温粉砕は、非常に低い温度で粉砕するため、熱に弱い材料に有効で、従来の方法に伴う熱やせん断の問題を起こさずに、より細かい粒子径を得ることができます。

複数ボウルの設計は、粉砕工程にどのようなメリットをもたらしますか?

複数の粉砕ボウルの設計により、最大4つの異なる材料を同時に試験できるため、効率が大幅に向上します。ユーザーは、特定のニーズに基づいて、1~4個の粉砕ボウルの数を選択できます。

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。
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