製品 サンプルの準備 フライス加工装置 ハイブリッド・ティッシュ・グラインダー
ハイブリッド・ティッシュ・グラインダー

フライス加工装置

ハイブリッド・ティッシュ・グラインダー

商品番号 : KT-MT20

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


推奨最大注入サイズ
< 8 mm
サンプル粒子径範囲
~5μm以下
粉砕プラットフォーム
2
振動数
180-1800 r/min
ISO & CE icon

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はじめに

K-MT20は、研究室で乾燥、ウェット、冷凍少量の試料の迅速な粉砕や混合に使用されます。それは2つの50ミリリットルボールミルジャーで構成することができ、また、生物学的細胞壁破壊とDNA / RNAとタンパク質の抽出のための異なる仕様の細胞壁破壊アダプタの様々な構成することができ、その構造設計はコンパクトで、シンプルな外観で、デスクトップ操作、小型で、タイミング、速度調整、断続的な粉砕やその他の機能を実現するために周波数変換液晶画面制御インタフェースを採用し、設定が簡単かつ高速であり、ディスプレイが直感的です。それはキーを押した後、数分でサンプル処理を完了するために安全かつ安定している。硬質、中硬質、低硬質、脆性、乾燥、粘性、繊維質、軟質、弾性など多くの種類の試料に広く使用できます。

  • 処理原理:衝撃力|摩擦力
  • 適用サンプル特性:硬質|中低硬度|脆性|乾燥|粘性|繊維質|軟質|弾性
  • 処理タイプ粉砕|混合|均質化|セル破壊|凍結粉砕
  • 主な機能:連続運転|間欠運転|タイミング|速度調節|交互可変速度運転|停電メモリー|過負荷保護

用途

ハイブリッド・ティッシュ・グラインダーは、食品加工、製造、鉄鋼粉砕、リサイクル、医薬品などの産業における様々な用途のために設計された、多用途で効率的なツールです。この装置は、湿った物質、柔らかい物質、脆い物質、弾力性のある物質、硬い物質、乾燥した物質、繊維質の物質など、様々な物質の粉砕と均質化に特に有効です。この粉砕機は、試料を2ミクロン以下のサイズにする能力があり、可動部品の代わりに圧縮空気を使用するため、試料の完全性を維持し、熱に弱い材料の熱劣化を防止するのに理想的です。

  • 食品加工:チーズ、ドライフルーツ、油分の多いスパイスなど、高温に敏感な食品の粉砕に最適で、風味を損ないません。
  • 製造:プラスチック、ゴム、顔料、コーティングに不可欠な熱劣化を引き起こすことなく、カーボンブラックのような材料の粉砕に効果的です。
  • 鉄鋼粉砕:冷却効果により、高速研削工程で発生する過度の熱を管理するのに役立つ。
  • リサイクルボトル、ガラス、タイヤ、皮革、プラスチックなどのリサイクル可能な材料を効率的に粉砕し、再利用できるように準備します。
  • 医薬品医薬品の粉体粉砕に使用され、熱劣化を防ぐことにより、温度に敏感な材料の効能を維持します。
  • 研究開発低コストでプラグアンドプレイのセットアップが可能なため、研究室での様々な粉砕やホモジナイザー作業に適しています。

利点

ハイブリッド・ティッシュ・グラインダーは、研究室の効率と効果を高める様々な利点を提供します。主な利点は以下の通りです:

  • 生産性の向上:グラインダーは粒子径を最適化し、スループットを向上させるため、サンプル前処理の生産性が向上します。
  • ケーキングの排除:粉砕機内での製品のケーキングを防ぐ設計により、スムーズな運転とメンテナンスを実現します。
  • 摩耗の減少高度な材料と設計により、粉砕装置の摩耗を低減し、機械の寿命を延ばします。
  • 複合材料の分離粉砕機は複合材料を効果的に分離し、最終製品の純度と品質を高めます。
  • 高い生産率:効率的な粉砕メカニズムにより、ハイブリッド・ティッシュ・グラインダーは高い生産率を達成し、時間と資源を節約します。
  • 低いエネルギー消費:従来の方法と比べてエネルギー消費量が少ないため、環境にやさしく、費用対効果に優れています。
  • 細かい粒子径:高い精度と均一性が要求される多くの用途で重要な、微細な粒子径が得られます。
  • 均一な粒子分布:粉砕機は、より均一な粒子分布を確保し、粉砕物の品質と一貫性を高めます。
  • 研削コストの低減:ハイブリッド・ティッシュ・グラインダーの効率性と耐久性により、粉砕の全体的なコストが削減されます。
  • 注湯性の向上:細かく粉砕された材料は、製品の注湯性を向上させ、様々な用途での取り扱いと使用を容易にします。
  • 簡単なメンテナンスと清掃:このグラインダーは、分解と洗浄が容易なクイック・カップリング機構を採用しており、コンタミネーションを防ぎ、サンプルの完全性を維持します。
  • コンパクト設計:設置面積が小さいため、実験室内のスペースを有効に活用でき、狭いスペースでも実用的な選択肢となります。
  • 汎用性:このグラインダーは多くの異なる材料に適しており、研究室での多用途ツールとなっている。

特徴

ハイブリッド・ティッシュ・グラインダーは、軟組織から硬質物質まで、幅広い材料の粉砕と均質化のために設計された、多用途で効率的なツールです。この高度な実験器具は、その機能性を高めるだけでなく、効率性、多用途性、使いやすさの点で、ユーザーに大きなメリットをもたらす機能を兼ね備えています。以下は、ハイブリッド・ティッシュ・グラインダーを様々なラボ・アプリケーションにおいて傑出した選択肢とする主な特徴である:

  • デュアルモード操作:このグラインダーは、乾式と湿式の両方のグラインディング・プロセスに対応するように設計されており、ユーザーは必要に応じてモードを切り替えることができる。この二重機能により、複数の粉砕機が不要となり、省スペースと初期投資コストの削減を実現します。
  • ローター・ステーター均質化ローター・ステーター・システムを装備した粉砕機は、試料に強い剪断力をかけることで効率的に処理します。この方法は、特にエマルションやブレンドの作成に効果的で、滑らかで均一なコンシステンシーを保証します。
  • ビーズミル機能:ビーズミルの搭載により、スラリー中の微粒子を分散・粉砕する能力が向上します。ローター駆動のビーズ運動により、強いせん断力と衝突力が得られ、微粒子の実現に理想的です。
  • ブレード式ホモジナイザー:高速で回転するブレードにより、グラインダーは大きな剪断効果を生み出し、繊維質や弾性物質を含む様々な材料に適しています。
  • 高圧ホモジナイザー:モース硬度1~10の材料に対応し、圧縮空気で2ミクロン以下の粉砕が可能。この機能は、可動部を必要としない硬い材料の処理に特に有益です。
  • 交換可能なライナー:ポリウレタン、ステンレス、ナイロン、PTFEなどの材質があり、交換可能なライナーは、さまざまな種類のサンプルとの互換性を確保し、汚染のリスクを低減し、グラインダーの耐久性を向上させます。
  • 自動制御システム:このグラインダーには、操作を簡素化し、安定した結果を保証する自動制御システムが付属しています。この機能は、繰り返し作業や、試料調製における高水準の精度を維持するために特に役立ちます。
  • カスタマイズ可能なデザイン:ハイブリッド・ティッシュ・グラインダーは、各研究室のユニークなニーズを認識し、ユーザーの研究開発ニーズに完全に適合するよう、特定の要件に合わせてカスタマイズすることができる。

これらの特徴を併せ持つハイブリッド・ティッシュ・グラインダーは、サンプル前処理プロセスの強化を目指すラボにとって不可欠なツールであり、1台のコンパクトなユニットで汎用性、効率性、精度を提供します。

詳細と部品

雑種のティッシュの粉砕機の細部

ハイブリッド組織研磨機詳細ハイブリッド組織研磨機詳細

技術仕様

推奨最大注入サイズ < 8 mm
サンプル粒子径範囲 ~5 um
粉砕方法 乾式粉砕|湿式粉砕|低温粉砕
粉砕プラットフォーム(タンク数) 2
移動モード Y平面円弧往復運動
振動数 180-1800 r/min
制御モード LCD スクリーンの頻度転換の制御
時間設定 59:59:59 (h/m/s)
ボールミル材質 タングステンカーバイド|ジルコニア|ステンレス|MCナイロン|PTFE等
ボールミル容量 50ml|30ml|その他
ボールミル槽密閉方式 シールリング+ネジ締め
粉砕ボールサイズ 1-25m オプション
ボール材質 炭化タングステン|ジルコニア|メノウ|ステンレス鋼
アダプターの容積を壊す細胞 10X0.2ml|5X2ml|5X5ml
電気的説明 AC100-110V/200-240V、50-60Hz、150W
電源ポート 国家標準|ヨーロッパ標準|アメリカ標準|イギリス標準など
正味重量 48kg
寸法(長さ、幅、高さ) 470*360*250
保護等級 IP63
規格 セリウム

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

ホモジナイザーとは何ですか?

ホモジナイザーは、試料中の粒子を混合、乳化、破壊して均一な混合物を得るために使用される実験装置である。主な用途は、微生物の不活性化、食品や医薬品の製造における乳化、バイオテクノロジー産業における細胞分画、安定したエマルションや分散液の製造などです。

ホモジナイザーにはどのような種類がありますか?

ホモジナイザーには、ブレード式ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザーなどがあります。ブレード式ホモジナイザーは高速回転するブレードを使用し、剪断効果を生み出します。高圧ホモジナイザーは、ホモジナイザーバルブと高圧ポンプを使用し、物質を細い管やバルブに押し込む。超音波ホモジナイザーは、超音波キャビテーションを使用して成分を破壊します。

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

実験用電気プレスはどのように動作するのですか?

実験用電気プレスは通常、プラテンまたはダイを通してサンプルに力を加えるモーター駆動のラムまたはピストンで構成されています。電気モーターはコントロールパネルによって制御され、ユーザーは希望の力と速度を設定および調整できます。サンプルはプラテンの間に配置され、モーターがラムを駆動すると力が加えられ、サンプルに圧力がかかります。この制御された圧力により、圧縮試験、粉末圧縮、サンプル調製、材料合成などのさまざまなプロセスが可能になります。

ホモジナイザーの仕組み

ホモジナイザーは、せん断、キャビテーション、乱流という3つの基本的な物理原理を応用して機能します。せん断は、異なる速度で移動する流体層間の摩擦により、大きな粒子や液滴を小さくします。キャビテーションは、流体の圧力が著しく低下したときに発生し、粒子を破壊する衝撃波を発生させる小さな蒸気ポケットの形成と崩壊を引き起こす。乱流は、粒子を均一に混合・分散させるのに役立ちます。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

電気ラボプレスを使用する利点は何ですか?

実験室用電気プレスには、手動または油圧プレスに比べていくつかの利点があります。電気モーターは加えられる力を正確に制御し、正確で再現性のある結果を可能にします。速度と力の設定を調整できるため、さまざまな用途や材料に多用途に使用できます。電気プレスは一般に、油圧システムに比べて静かでクリーン、エネルギー効率が優れています。さらに、作動油やそれに伴うメンテナンスも不要になります。電動プレスは設置面積も小さいため、スペースが限られた実験室環境に適しています。

実験室でホモジナイザーを使用する利点は何ですか?

ホモジナイザーを使用する利点には、正確な試料調製、効率的な混合と乳化、試料中の分子組成の保持、自然に混じり合わない物質の混合能力などがあります。ホモジナイザーは、生物学、化学、製薬、食品科学などの分野で、均一で一貫した結果を得るために特に有用です。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

ラボ用電気プレスの用途は何ですか?

実験室用電気プレスは、科学および産業の幅広い環境で応用されています。これらは、ポリマー、金属、セラミック、複合材料などの材料の圧縮試験に一般的に使用されます。これらのプレスは、医薬品製造における打錠や分析用の粉末サンプルの調製などの粉末圧縮プロセスにも使用されます。電気プレスは、薄膜の形成や電極の作製などの材料合成に使用されます。さらに、サンプルの調製、サンプルの押し出し、および力と圧力の正確な適用を必要とするその他のさまざまなプロセスの研究開発にも利用されています。

微生物不活性化におけるホモジナイザーの応用について教えてください。

ホモジナイザーは、乱流、衝突、空間圧力、速度勾配などのプロセスを通じて、生菌の細胞壁を機械的に破壊することにより、微生物の不活性化に使用されます。この方法は食品や医薬品の製造において特に効果的で、製品の品質を劣化させる可能性のある加熱処理や低温殺菌に代わる方法です。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

ラボ用電動印刷機を選択する際には、どのような点に注意する必要がありますか?

ラボ用電気プレスを選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。必要な力の容量は、特定の用途と予想される最大力に一致する必要があります。プラテンのサイズはサンプルのサイズと形状に対応する必要があります。速度範囲と制御オプションは、必要なテストまたは処理要件に適合する必要があります。プレスが耐久性のある素材で作られ、長期間使用できるように設計されていることを確認することが重要です。緊急停止ボタンや保護シールドなどの安全機能を評価する必要があります。さらに、特定の用途では、さまざまなプラテンや加熱オプションなどのアクセサリが利用できるかどうかが重要になる場合があります。

ホモジナイズは牛乳の品質にどのような影響を与えますか?

牛乳の均質化には、乳脂肪球が牛乳全体に均等に分散するように、乳脂肪球を分散・収縮させることが含まれます。この工程は牛乳の粘性と食感を向上させるだけでなく、液体から脂肪が分離するのを防ぐことで保存期間を延長します。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。
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