製品 サンプルの準備 フライス加工装置 マイクロ・ティッシュ・グラインダー
マイクロ・ティッシュ・グラインダー

フライス加工装置

マイクロ・ティッシュ・グラインダー

商品番号 : KT-MT10

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最大注入サイズ
< 6 mm
サンプル粒子径範囲
0.1-20 um
可動範囲
12mm
移動回数
3000回/分
ISO & CE icon

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製品紹介

KT-MT10はコンパクト設計のミニチュアボールミルです。幅と奥行きはわずか15X21cm、総重量はわずか8kgです。最小0.2mlの遠沈管または最大15mlのボールミルジャーで使用できます。マイクロサンプル粉砕の分野で効率的で、1グラムまたは数グラムのマイクロレベルサンプルの処理において、ポットやボールの固着による処理効果の低下の問題を解決し、処理効果を最大化する。K-MT10は、複雑なプログラム設定がなく、シンプルなPLC時間制御システムは、連続および断続的な粉砕とタイミング粉砕開始の機能を実現することができます。粉砕、研削、混合効果。

  • 処理原理:衝撃力
  • アプリケーションサンプルの特性:微細な|低〜中硬度|脆い|乾式または湿式
  • 処理タイプ粉砕|混合
  • 機能:連続運転|間欠運転|タイミング運転|タイミングスタート|停電メモリー

用途

マイクロ・ティッシュ・グラインダーは、乾式、湿式、極低温環境を含む様々な条件下で、様々な材料を粉砕、均質化、混合するために設計された多目的な実験器具です。その用途は様々な科学分野に及び、研究開発におけるサンプル前処理に不可欠な装置となっています。マイクロ・ティッシュ・グラインダーの主な応用分野は以下の通りです:

  • 生物学研究:分子・細胞分析用の組織、細胞、生物学的サンプルの粉砕に最適。
  • 医薬品分析:薬草、医薬品、化学製品を粉砕し、品質管理や有効性試験の試料を調製するために使用されます。
  • 地質学研究:鉱物学的および地球化学的分析のための鉱物、岩石、土壌サンプルの粉砕に効果的。
  • 食品科学:穀物、果物、油、その他の食品を粉砕し、栄養分析や品質評価に利用。
  • 法医学:毛髪、骨、繊維などを粉砕し、法医学分析や証拠検査に役立てる。
  • 材料科学:セラミック、プラスチック、その他の材料を粉砕し、その機械的・物理的特性を調べる。
  • 環境科学:廃棄物、スラグ、その他の環境物質を分析・監視するために試料を粉砕するのに不可欠。
  • 農業研究:種子、植物、穀物を粉砕し、農業研究や種子の生存性試験に利用。

これらの用途は、マイクロ組織粉砕機が幅広い試料に対応できる柔軟性と有効性を備えていることを示しており、さまざまな科学分野で正確かつ効率的な試料調製を実現します。

特徴

マイクロ・ティッシュ・グラインダーは、小さな組織サンプルを粉砕する繊細な作業を処理するために設計された特別な実験器具です。この装置は、生物学や薬学研究を含む様々な用途において、正確で効率的なサンプル前処理を必要とする研究者や科学者にとって特に有益です。マイクロ・ティッシュ・グラインダーの特徴は、最も小さく繊細なサンプルでも、完全性の損失を最小限に抑え、最大限の効率で処理できるように調整されています。

  • 微小サンプルの精密研削マイクロ・ティッシュ・グラインダーは、一枚の葉のような非常に少量の試料でも処理できるように設計されています。この精度は、サンプルの完全性を維持し、研究において正確な結果を得るために極めて重要です。
  • サンプルタイプの多様性:湿ったもの、柔らかいもの、もろいもの、弾力性のあるもの、硬いもの、乾燥したもの、繊維状のものなど、さまざまな試料の粉砕やホモジナイジングが可能です。この汎用性により、多様な試料を扱う研究室にとって不可欠なツールとなる。
  • 熱とせん断の影響を最小限に抑えます:従来の機械式グラインダーとは異なり、このツールは、熱とせん断に関連する異常を最小限に抑える設計を採用しています。
  • 使いやすく安全な操作性:直感的な操作システムと人間工学に基づいたデザインにより、粉砕プロセスがスムーズかつ安全に行えます。事故や試料汚染のリスクを低減し、研究者に安心を提供します。
  • カスタマイズ可能で効率的:交換可能なライナーと個別の設計により、特定の粉砕ニーズに対応。自動制御システムが効率を高め、研究開発のための費用対効果の高いソリューションとなっている。
  • コンパクトでメンテナンスが簡単:設置面積が小さく、研究室のスペース利用を最適化します。クイックカップリングにより、分解と洗浄が容易なため、ダウンタイムを最小限に抑え、装置を最適な状態に保つことができる。

これらの特徴により、マイクロ・ティッシュ・グラインダーは、様々な科学分野での有用性を高め、正確で効率的なサンプル前処理に重点を置く研究室において、貴重な資産となります。

詳細とパーツ

マイクロティッシュグラインダー詳細

マイクロ組織研削盤の詳細

マイクロ組織グラインダー詳細

利点

マイクロ・ティッシュ・グラインダーは、製薬、食品加工、農業、化学を含む様々な産業において必要不可欠なツールとなる様々な利点を提供します。主な利点の一部をご紹介します:

  • 多用途のサンプル前処理:マイクロ・ティッシュ・グラインダーは、硬くて脆いものから柔らかくて糊状のものまで、様々なサンプルを扱うことができます。この汎用性により、さまざまな業界の多様なニーズに対応し、サンプル前処理の包括的なソリューションを提供します。
  • 効率的で高品質な粉砕:マイクロ組織粉砕機は、微細な粒子径と狭い粒度分布を達成できるため、他の粉砕方法よりも優れています。高品質な粉砕結果を保証し、研究や分析における製品の品質と一貫性の維持に不可欠です。
  • 最小限の汚染リスク:従来の粉砕機とは異なり、Micro Tissue Grinderはナイフやブレードなど、摩耗してサンプルを汚染する可能性のある部品を使用していません。シンプルなチャンバーデザインは洗浄が容易で、交差汚染のリスクを大幅に低減します。
  • 材料の完全性の維持:グラインダーは温度変化を起こすことなく作動するため、化粧品に使用されるような熱に敏感な材料に最適です。この機能により、粉砕プロセス中も材料本来の特性が保たれます。
  • カスタマイズ可能で使いやすい:マイクロ・ティッシュ・グラインダーには、交換可能なライナーと自動制御システムが付属しており、個別の設計ソリューションが可能です。分解と洗浄が簡単で、設置面積が小さいため、研究室のスペース利用を最適化します。
  • 費用対効果と時間の節約:マイクロ・ティッシュ・グラインダーは、迅速かつ効率的な粉砕プロセスを提供することで、サンプル前処理にかかる時間とコストを大幅に削減します。この効率化により、生産性が向上し、労働力と資源の大幅な節約につながります。
  • 再現性と一貫性:管理された粉砕プロセスにより、再現性のある一貫した結果が得られ、ばらつきを最小限に抑え、信頼性の高い結果が得られます。この一貫性は、様々な業界の品質管理、研究、生産工程に不可欠です。
  • 安全機能:セーフティ・インターロック・システムと人間工学に基づいたデザインを備えたマイクロ・ティッシュ・グラインダーは、オペレーターの保護を最優先し、操作中の事故や怪我のリスクを最小限に抑えます。

これらの利点により、マイクロ・ティッシュ・グラインダーは、正確で効率的、かつ汚染のないサンプル前処理を必要とするあらゆる研究室や産業現場にとって貴重な資産となっています。

技術仕様

最大注入サイズ < 6 mm
サンプル粒子径範囲 0.1-20 um
粉砕方法 乾式粉砕|湿式粉砕|低温粉砕
動作原理 8トラック高周波3次元運動
可動範囲 12mm
移動回数 3000回/分
粉砕キャリアタイプ ボールミルジャー|セルディスラプションアダプター
ボールミル材質 タングステンカーバイド|ジルコニア|ステンレス|ポリテトラフルオロエチレン等 オプション
ボールミルジャーの数 1
ボールミル容積 15ミリリットル
粉砕ボール材質 ジルコニア|ステンレス|タングステンカーバイド オプション
粉砕ボールサイズ 0.1-15mm
構成可能な遠心分離機の管の容積 0.2ml|0.5ml|2ml|5ml
細胞破損のアダプター 0.2mlX25|0.5mlX12|2mlX5|5mlX4
電気的説明 AC200-240V, 50-60Hz, 30W
電源ポート 国家標準|ヨーロッパ標準|アメリカ標準|イギリス標準など
正味重量 8kg
寸法(幅、奥行き、高さ) 50*210*220 mm
保護等級 IP65
規格 CE
付加的な項目 透明PC保護カバー、液体窒素ドライアイス冷却

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

打錠機とは

錠剤打抜機は、錠剤打抜機とも呼ばれ、粉末を圧縮して均一な形と大きさの錠剤にするための機械です。医薬品、化粧品、食品、化学品などの業界で広く使用されています。

ホモジナイザーとは何ですか?

ホモジナイザーは、試料中の粒子を混合、乳化、破壊して均一な混合物を得るために使用される実験装置である。主な用途は、微生物の不活性化、食品や医薬品の製造における乳化、バイオテクノロジー産業における細胞分画、安定したエマルションや分散液の製造などです。

マイクロ・ティッシュ・グラインダーはどのようにしてサンプルの完全性を保つのですか?

マイクロ・ティッシュ・グラインダーは、可動部品やスクリーンを使用することなく、試料を衝突させながら高速でチャンバー内を移動させ、粒子径を減少させるジェットミル設計を採用しています。この方法は熱の発生が少なく、熱に弱い試料に最適です。

マイクロ・ティッシュ・グラインダーの主な特徴は?

主な特徴は、モース硬度1~10の試料を効果的に粉砕できること、可動部品がないこと、2ミクロン以下まで粉砕できること、交換可能なライナー、自動制御システム、特定の粉砕ニーズに対応した個別設計などです。

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

ペレットプレスの用途は何ですか?

ペレットプレスは、さまざまな業界で幅広い用途に使用されます。これらは製薬業界で医薬品製剤用の均一で圧縮されたペレットを製造するために一般的に使用されています。食品産業では、ペレットプレスは動物飼料のペレットだけでなく、スナックや朝食用シリアルのペレットの製造にも使用されます。ペレットプレスは、化学産業でも触媒、肥料、化学添加剤の製造に使用されます。さらに、燃料用の木質ペレットの製造のためのバイオマス産業や、さらなる加工のための金属ペレットの製造のための冶金産業にも応用されています。

錠剤打抜機の主な種類は?

錠剤打抜機の主な種類には、実験室規模のロータリー錠剤打抜機、シングルパンチ手動錠剤打抜機、シングルパンチ電動錠剤打抜機、大量生産ロータリー錠剤打抜機、および自動実験室ペレットプレス機が含まれます。

ホモジナイザーにはどのような種類がありますか?

ホモジナイザーには、ブレード式ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザーなどがあります。ブレード式ホモジナイザーは高速回転するブレードを使用し、剪断効果を生み出します。高圧ホモジナイザーは、ホモジナイザーバルブと高圧ポンプを使用し、物質を細い管やバルブに押し込む。超音波ホモジナイザーは、超音波キャビテーションを使用して成分を破壊します。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

ペレットプレスはどのように機能しますか?

ペレットプレスは、材料をチャンバーに送り込み、そこで回転ローラーまたは押出プレートによって圧縮することによって機能します。加えられる圧力により、特定のサイズと形状の穴が開いたダイに材料が押し込まれ、これによってペレットのサイズと形状が決まります。その後、ペレットは必要な長さに切断され、さらなる加工や包装のために収集されます。一部のペレットプレスには、特定の用途に応じて、ペレットの乾燥や冷却などの追加のステップが含まれる場合もあります。

打錠機の原理は?

錠剤打抜機の原理は圧縮です。2つのパンチとダイを使い、粉末を圧縮して錠剤にします。上パンチと下パンチがダイの中で打ち合わされ、強い力を加えて顆粒を固い錠剤に結合させます。

ホモジナイザーの仕組み

ホモジナイザーは、せん断、キャビテーション、乱流という3つの基本的な物理原理を応用して機能します。せん断は、異なる速度で移動する流体層間の摩擦により、大きな粒子や液滴を小さくします。キャビテーションは、流体の圧力が著しく低下したときに発生し、粒子を破壊する衝撃波を発生させる小さな蒸気ポケットの形成と崩壊を引き起こす。乱流は、粒子を均一に混合・分散させるのに役立ちます。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

ペレットプレスを使用する利点は何ですか?

ペレットプレスは、材料をチャンバーに送り込み、そこで回転ローラーまたは押出プレートによって圧縮することによって機能します。加えられる圧力により、特定のサイズと形状の穴が開いたダイに材料が押し込まれ、これによってペレットのサイズと形状が決まります。その後、ペレットは必要な長さに切断され、さらなる加工や包装のために収集されます。一部のペレットプレスには、特定の用途に応じて、ペレットの乾燥や冷却などの追加のステップが含まれる場合もあります。

錠剤打抜機の用途は?

錠剤打抜機は、医薬品、化粧品、栄養補助食品、フィットネス、ハーブ、製菓、工業用ペレット製造、洗浄剤、鉱業など様々な産業で使用されています。

実験室でホモジナイザーを使用する利点は何ですか?

ホモジナイザーを使用する利点には、正確な試料調製、効率的な混合と乳化、試料中の分子組成の保持、自然に混じり合わない物質の混合能力などがあります。ホモジナイザーは、生物学、化学、製薬、食品科学などの分野で、均一で一貫した結果を得るために特に有用です。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

ペレットプレスを選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

ペレットプレスを選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、希望するペレットのサイズと形状、材料特性、必要な生産能力、利用可能なスペースとリソースが含まれます。含水量、粒子サイズ、流動性など、処理される材料の種類と状態もペレット プレスの選択に影響を与える可能性があります。さらに、電力要件、操作とメンテナンスの容易さ、スペアパーツや技術サポートの入手可能性などの要素も考慮する必要があります。最適なパフォーマンスと費用対効果を確保するには、アプリケーションの特定の要件と目的に合ったペレットプレスを選択することが重要です。

錠剤打抜機を使用する利点は何ですか?

錠剤打抜機を使用する利点としては、錠剤のサイズや形状が均一であること、効率的な生産が可能であること、操作が簡単であること、さまざまな形状やサイズの錠剤を製造できることなどが挙げられます。さらに、機械は安全性と清掃のしやすさを考慮して設計されています。

微生物不活性化におけるホモジナイザーの応用について教えてください。

ホモジナイザーは、乱流、衝突、空間圧力、速度勾配などのプロセスを通じて、生菌の細胞壁を機械的に破壊することにより、微生物の不活性化に使用されます。この方法は食品や医薬品の製造において特に効果的で、製品の品質を劣化させる可能性のある加熱処理や低温殺菌に代わる方法です。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

手動錠剤機の仕組み

手動の錠剤打抜機は、上杵、中杵、下杵の動きを調整することで機能します。上杵は上型穴に、中杵は中層に、下杵は下型穴に設置します。ターンテーブルが回転することで、杵が一定の軌道に沿って規則的に上下し、粉末を圧縮して錠剤にします。

ホモジナイズは牛乳の品質にどのような影響を与えますか?

牛乳の均質化には、乳脂肪球が牛乳全体に均等に分散するように、乳脂肪球を分散・収縮させることが含まれます。この工程は牛乳の粘性と食感を向上させるだけでなく、液体から脂肪が分離するのを防ぐことで保存期間を延長します。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。

錠剤打抜機を使用することで、どのような産業にメリットがありますか?

錠剤打抜機は、医薬品、化粧品、食品、化学薬品、栄養補助食品、フィットネス、ハーブ、製菓、工業用ペレット製造、クリーニング製品、鉱業などの産業に役立っています。

打錠機にはどのような安全機能がありますか?

錠剤打錠機には、すべての可動部がステンレス(SS)カバーで覆われていること、振動を避けるために塗装された材料で作られた頑丈な構造であること、清掃のために接触部分を簡単に分解できることなどの安全機能が含まれています。

なぜ錠剤機は時代とともに進化してきたのでしょうか?

タブレットプレスは、人口の増加とタブレットの需要に後押しされた技術革新と研究の発展により進化してきました。さらに、現行の適正製造基準(CGMP)に準拠するための厳しい規制も、錠剤機の進化に影響を与えています。
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4.8

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5

This micro tissue grinder is a lifesaver! It's so easy to use and clean, and it grinds samples quickly and efficiently.

Fredrick Hanson

4.7

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5

I'm a lab manager and I recently purchased the micro tissue grinder. I'm very impressed with the quality and durability of the product. It's a great value for the price.

Maria Rodriguez

4.9

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5

I've been using the micro tissue grinder for a few months now and I'm very happy with it. It's a great tool for grinding small samples and it's very easy to use.

Ahmed Ali

4.6

out of

5

The micro tissue grinder is a great addition to our lab. It's very efficient and grinds samples quickly and easily. I highly recommend it.

Isabella Garcia

4.8

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5

I'm a researcher and I use the micro tissue grinder to grind samples for my experiments. It's a great tool and I'm very happy with it.

Samuel Cohen

4.7

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I'm a lab technician and I use the micro tissue grinder to grind samples for analysis. It's a great tool and it's very easy to use.

Ayesha Khan

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Liam Brown

4.6

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5

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Sophia Patel

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