製品 サンプルの準備 フライス加工装置 モルタル粉砕機
モルタル粉砕機

フライス加工装置

モルタル粉砕機

商品番号 : KT-MG200

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最大注入サイズ
< 8 mm
サンプル粒子径範囲
10-20um
バッチ有効処理容量
10-190ml
最高回転数
100rpm
ISO & CE icon

配送:

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はじめに

KT-MG200 乳鉢の粉砕機は粉、懸濁液、のりおよび粘着性のサンプルの混合し、均質化のために使用することができます。それは、ユーザーがより多くの規則性と高い再現性で試料調製の理想的な操作を実現することができます。重い手動粉砕は、より正確な機械と電子機器に置き換えられ、よりリラックスした経験をもたらすことができます。F-RM200は、ニーズに応じて冷却または加熱装置を装備することができます。装置は小型、軽量で、使いやすく、洗浄しやすく、消耗品も分解しやすく、洗浄しやすい。)の選択と交換は簡単で便利で、異なる業界の異なるサンプルのアプリケーションに適用することができます。

加工原理:圧力|摩擦

適用試料の特徴:柔らかい|硬い|脆い|ペースト状

加工タイプ研削

主な機能:タイミング|速度調整|一時停止|ギャップ研削|パスワードロック|観察窓|供給窓|LED照明

モルターグラインダーの特徴

モルターグラインダーは、様々な材料の効率的かつ正確な粉砕と混合のための研究室で不可欠なツールです。これらの機械は、柔らかい生体試料から硬いセラミックまで、様々な材料を扱うことができるように設計されており、多くの分析・研究用途に不可欠な、安定した微細な粒子径を確保することができます。モルタルグラインダーを研究室での貴重な資産とする主な特徴をいくつかご紹介します:

  • 材料処理における多用途性:モルタルグラインダーは多様な試料を処理できるため、さまざまな種類の試料を扱う研究室に適しています。この汎用性により、装置は複数の用途に使用でき、その実用性と費用対効果が高まります。
  • 粉砕パラメーターの正確なコントロール:調節可能な速度設定と粉砕時間により、ユーザーは粉砕プロセスを微調整し、希望の粒子径と均一性を達成することができます。この精度は、その後の分析の精度と信頼性を確保するために極めて重要です。
  • 使いやすさとメンテナンス:最新のモルタル粉砕機は、ユーザーフレンドリーなインターフェースと清掃しやすい部品で設計されている。これは操作を簡素化するだけでなく、メンテナンスのためのダウンタイムを減らし、研究室の生産性を向上させます。
  • 耐久性と信頼性:高品質の材料で構成されたモルタルグラインダーは、頻繁な使用と過酷な粉砕条件の厳しさに耐えるように作られています。この耐久性により、長寿命と安定した性能を保証し、頻繁な交換や修理の必要性を最小限に抑えます。
  • 安全機能:実験室では安全性が最も重要です。モルタルグラインダーは、インターロックや緊急停止ボタンなどの安全機構を備えており、ユーザーを不慮の事故から守り、安全基準の遵守を保証します。
  • 実験室情報管理システム(LIMS)との統合:一部の高度なモデルはLIMSと統合でき、自動データ記録とプロセスモニタリングが可能です。この統合は、研究室のワークフローの効率を高め、データの完全性を保証します。

これらの機能を組み込むことにより、モルタルグラインダーは、ラボに様々な分析手順のための試料を準備する信頼性の高い効率的な手段を提供し、それによって科学的研究開発の全体的な生産性と成功に貢献する。

利点

モルタルグラインダーは、ラボの様々なニーズに応える利点の数々で際立っています:

  • 低摩耗・低メンテナンス設計:モルタルグラインダーは、磨耗と損傷を最小限に抑えるように設計されており、長寿命を保証し、頻繁なメンテナンスの必要性を減らすことで、時間と資源を節約します。
  • オペレーターに優しい粉砕容器の交換:粉砕ベッセルの交換が簡単で迅速に行えるよう設計されているため、オペレーターにとって使いやすく効率的です。
  • スチール製またはセラミック製の研削容器:スチール製とセラミック製の研削砥石が用意されているため、特定の材料要件に合わせて研削砥石をカスタマイズすることができ、汎用性が高まります。
  • 遮音ハウジング騒音レベルを低減し、より快適な作業環境を実現します。
  • 安全な足場と静かな動作:モルタルグラインダーは安定した足場を提供し、安全性を確保します。
  • 簡単操作:直感的に操作できるデザインで、初めての方でも安心してお使いいただけます。
  • 材料吸引:自吸式ポンプブレードの高速回転が強力な吸引力を生み出し、材料を粉砕バスケットに効果的に引き込み、効率的な処理を実現します。
  • 分散:高速分散ディスクからの遠心力は、材料の分散を加速し、徹底的かつ高効率の混合プロセスを保証します。
  • 優れた効率の分散グラインダー:高速自吸式ポンプブレードと分散ディスクの組み合わせにより、高効率の粉砕・分散サイクルを実現し、材料の回転や循環の行き詰まりを解消します。

モルターグラインダーは様々な粉砕方式に対応しています。

  • 振動粉砕:ジョーで粉砕した小片の試料を適切なサイズに加工し、安定した粉砕を行うのに最適です。
  • 低温粉砕:生産性の向上、ケーキングの除去、装置の摩耗低減、複合材料の分離、生産率の向上、エネルギー消費量の低減、微粒子化、均一な粒子分布、粉砕コストの低減、注湯性の向上、微生物負荷の低減を提供します。

詳細と部品

モルターグラインダーの詳細

モルタルグラインダーの詳細

技術仕様

モルタルグラインダーの詳細

適合材料 軟質|硬質|脆性|パルプ質
処理タイプ 粉砕
最大射出サイズ < 8mm以下
サンプル粒子径範囲 < 10-20um
バッチ有効処理容量 10-190ml
最高回転数 100 rpm
モルタル容量 700ml
モルタル材質 ジルコニア|タングステンカーバイド|オニキス|ステンレススチール可
杵材質 ジルコニア|炭化タングステン|オニキス|ステンレス可
杵の材質 304ステンレス
臼と杵の圧力調整 ハンドルを垂直に調整
臼と杵の位置調整 横方向調整用ノブ
スクレーパー材質 PTFE|ナイロン オプション
スクレーパー調整 圧力調整可能|横位置調整可能
研磨時間設定 9999時間|分|秒
停止時間設定 9999時間|分|秒
粉砕方法 乾式粉砕|湿式粉砕|低温粉砕
重量 38 kg
全体寸法 310*330*430 mm
電気的説明 110-220V、50-60Hz、150W
保護レベル IP65
品質規格 CE

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

ガラス材料の主な種類は何ですか?

無アルカリ・ホウケイ酸ガラス、光学用超透明ガラス、K9石英ガラス、ソーダ石灰光学ガラス、耐高温光学石英ガラス、ガラス振動ビーズ、高ホウケイ酸ガラス攪拌棒、ガラス状カーボンシート、赤外線シリコンレンズ、ガラス状カーボン電極、ガラス組織研磨機、マイクロインジェクター、ラボ用ペレットプレス、PTFE測定シリンダーなどがあります。

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

ホウケイ酸ガラスの用途は?

ホウケイ酸ガラスは熱膨張に強いため、実験用ガラス器具や調理器具など、温度変化への耐性が必要な用途に適しています。また、その透明性と耐久性から光学用途にも使用されています。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

実験室で光学ガラスを使う利点は何ですか?

光学ガラスは、透明度、屈折率、耐久性など、光学用途に重要な特性を高める特定の化学物質を用いて製造されます。電気通信、天文学、その他精密な光操作を必要とする分野で広く使用されています。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

ソーダ石灰ガラスはどのように製造され、どのような用途に使われるのですか?

ソーダ石灰ガラスは、溶融錫の上に溶融ガラスを浮かべて作られるため、均一な厚みと非常に平坦な表面が得られます。実験室での薄膜/厚膜蒸着用の絶縁基板として広く支持されています。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

K9石英ガラスが光学用途に適している理由は何ですか?

K9クリスタルとも呼ばれるK9石英ガラスは、光学用ホウケイ酸クラウンガラスの一種で、高い透明度と正確な屈折率を含む卓越した光学特性で知られ、様々な光学用途に理想的です。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

ラボでPTFE測定シリンダーを使用する利点は何ですか?

PTFEシリンダーは、広い温度範囲(260℃まで)で化学的に不活性であり、耐食性に優れ、摩擦係数が低いため、使用や洗浄が容易です。従来のガラス製シリンダーに代わる頑丈なシリンダーです。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。

なぜガラスが実験器具に好まれるのですか?

ガラスは表面が滑らかで、装置内部の様子がよく見えるため、各工程での検査効率が向上します。また、透明度が高く、光学特性にも優れているため、実験室用機器に好まれる材料です。
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