製品 サンプルの準備 フライス加工装置 四胴式横型ジャーミル
四胴式横型ジャーミル

フライス加工装置

四胴式横型ジャーミル

商品番号 : KT-HJM

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


処理タイプ
粉砕|混合
最大射出サイズ
< 5 mm
サンプル粒子径範囲
1~20μm
ボールミルジャーの数
4
ISO & CE icon

配送:

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原理

四胴式横型ジャーミルは、回転する粉砕ジャーと対向するサンホイールを使用し、衝撃と摩擦の原理で粉砕します。この構成により、粉砕メディアを原料に衝突させ、微粒子化することで効率的な粉砕を実現します。回転速度と動きは調整可能で、粉砕プロセスを正確にコントロールすることができます。

用途

四胴式横型ジャーミルは、原料を効率よく正確に粉砕するために設計された特殊な実験装置です。特に微粉砕が要求される様々な科学的、工業的用途に有効です。四胴式横型ジャーミルの主な用途は以下の通りです:

  • 材料科学セラミック粉末、金属酸化物、複合材料など、分析や合成に必要な材料の粉砕や均質化に使用されます。
  • 製薬医薬品有効成分(API)や賦形剤の粒子径を小さくすることで、医薬製剤の調製に欠かせない。
  • 化学産業:均一な粒度分布が製品性能に不可欠なファインケミカルや触媒の製造に使用される。
  • 鉱物処理:鉱石や鉱物の粉砕に利用され、分離や抽出プロセスを容易にする。
  • 環境分析: 正確な化学分析のために粒子径を小さくすることで、土壌や堆積物分析などの環境試験用サンプルの準備に役立つ。
  • 食品・飲料産業:食品原料の粉砕に使用し、製品に望ましい食感と一貫性を実現する。

このように、四胴式横型ジャーミルは様々な分野で高い汎用性と重要性を発揮し、材料加工や分析において高品質な結果を保証しています。

四胴式横型ジャーミルの特長

フォーボディ横型ジャーミルは、多用途で効率的なラボ用粉砕機です。シンプルで精度が高く、メンテナンスが容易なため、様々な業界の研究者やラボ技術者にとって理想的な粉砕機です。四胴式横型ジャーミルの主な特長は以下の通りです:

  • 簡素化された設計による使いやすさとメンテナンスの容易さ:主要部品が4つしかないミルヘッドは、迅速なメンテナンスと構成が可能です。このシンプルな設計により、ダウンタイムの短縮とメンテナンスコストの削減を実現し、効率的で中断のないラボオペレーションをお約束します。
  • 高い剪断精度による安定した結果マイクロメーター式のギャップ調整ダイヤルは、メカニカルシアの微調整を可能にし、正確で再現性の高い結果を保証します。この機能は、コロイド粉砕から材料分散まで、さまざまな用途で規格どおりの生産を達成するために不可欠です。
  • フロントロードクランプ式チャンバー設計によるアクセス性サニタリー設計のミルヘッドは、すべての内部部品に簡単にアクセスできます。これにより、迅速な点検、洗浄、設定が可能となり、粉砕プロセスの全体的な効率と衛生性が向上します。
  • 多様な粉砕オプション湿式と乾式の両方の粉砕に対応し、粉砕ジャーは様々な材質とサイズがあります。様々な用途や材料に対応できるため、研究室の多様なニーズに柔軟に対応できます。
  • 強力な衝撃と粉砕作用ジャーミルの設計により、ボールと試料の間に強力な衝撃力が発生し、粉砕効率を高めます。また、摩擦力による粉砕も効果的で、理想的な粒度と均一な試料を得ることができます。
  • 摩耗に強い横型粉砕機は摩耗に強い構造になっているため、粉砕寿命が長く、頻繁な交換や修理の必要がありません。
  • 低メンテナンス横型ジャーミルは、運転、制御、メンテナンスの必要性が比較的低く、運転やメンテナンスに専門知識を必要としない、使いやすい粉砕機です。
  • 安定した予測可能な性能横型ジャーミルの安定した性能は、生産量が予測でき、要求される仕様を満たすことを保証します。

これらの特徴を併せ持つ四胴式横型ジャーミルは、研究室での粉砕ニーズに対し、信頼性が高く、効率的で汎用性の高いソリューションを提供し、研究開発プロセスの生産性と精度を向上させます。

詳細と部品

四体の横の瓶の製造所の細部

四胴式横型ジャーミルの詳細

利点

四胴式横型ジャーミルは、湿式粉砕に最適な様々な利点を備えています。主な利点の一部をご紹介します:

  • 高いメディア利用効率: 水平型なので、0.25mmから2mmまでの小さなメディアサイズを効率よく利用できます。このメディアサイズの利用精度により、粉砕効率が向上し、最適な結果が得られます。
  • 製品ロスの低減: 横型粉砕機では、他の粉砕方法に比べて製品ロスが大幅に低減されます。粉砕中に製品を保持できるため、コスト削減と歩留まりの向上につながります。
  • 色の強さと光沢の耐久性の向上:横型ジャーミルは、処理される材料の色強度と光沢耐久性を維持し、さらに向上させるのに特に効果的です。これは、これらの特性が重要な製品にとって非常に重要です。
  • 大幅な時間短縮横型粉砕機では、処理時間を300%も短縮することができます。処理時間の大幅な短縮は、生産性を向上させるだけでなく、長時間の粉砕作業に伴うエネルギーコストの削減にもつながります。
  • 費用対効果:最適化された粉砕プロセスと無駄の削減により、原料コストは約5%削減できます。この費用対効果は、品質に妥協することなく経費を最小限に抑えたい業界にとって大きなメリットです。
  • 最小限のコンタミネーションとクリーンアップ横型粉砕機は、コンタミネーションのリスクを最小限に抑え、後始末も最小限で済みます。この特徴は、原料の純度を維持し、メンテナンスのためのダウンタイムを短縮するために不可欠です。
  • 耐摩耗性横型ミルは摩耗に強い構造になっているため、運転寿命が長く、頻繁な交換や修理の必要性を低減します。
  • 低メンテナンス性横型ジャーミルは、運転、制御、メンテナンスの必要性が比較的低いため、運転やメンテナンスに専門知識を必要とせず、使いやすいオプションです。
  • 安定した予測可能な性能横型ジャーミルの安定した性能は、生産量が予測でき、要求される仕様を満たすことを保証します。

機能

  • 連続粉砕
  • 断続粉砕
  • 交互粉砕
  • タイミング
  • 速度調節
  • パワーオフメモリ
  • LED照明
  • PCウィンドウ

技術仕様

加工原理 摩擦
アプリケーションサンプルの特徴 微細|中低硬度|脆性|乾性または低粘性
加工タイプ 粉砕|混合
最大注入サイズ < 5mm以下
サンプル粒子径範囲 1~20μm
ボールミルジャーの数 4
最大容量のボールミルタンク 3000ml
最小粉砕ジャー容量 250ml
ボールミル タンク任意材料 ジルコニア|炭化タングステン メノウ|ナイロン ステンレス|ポリウレタン等
粉砕媒体の任意タイプ 球形 | 円柱
任意粉砕の球の材料 ジルコニア|超硬アゲート|ステンレス|コランダム等
粉砕方法 乾式粉砕|湿式粉砕
ゴムローラーの数 3本
ゴムローラー回転数 900 r/min
ゴムローラーカバー材質 ポリウレタン
ゴムローラー移動方式 電気制御
正味重量 88kg
寸法 670*660*310mm
保護等級 IP65
規格 セリウム

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

ガラス材料の主な種類は何ですか?

無アルカリ・ホウケイ酸ガラス、光学用超透明ガラス、K9石英ガラス、ソーダ石灰光学ガラス、耐高温光学石英ガラス、ガラス振動ビーズ、高ホウケイ酸ガラス攪拌棒、ガラス状カーボンシート、赤外線シリコンレンズ、ガラス状カーボン電極、ガラス組織研磨機、マイクロインジェクター、ラボ用ペレットプレス、PTFE測定シリンダーなどがあります。

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

ホウケイ酸ガラスの用途は?

ホウケイ酸ガラスは熱膨張に強いため、実験用ガラス器具や調理器具など、温度変化への耐性が必要な用途に適しています。また、その透明性と耐久性から光学用途にも使用されています。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

実験室で光学ガラスを使う利点は何ですか?

光学ガラスは、透明度、屈折率、耐久性など、光学用途に重要な特性を高める特定の化学物質を用いて製造されます。電気通信、天文学、その他精密な光操作を必要とする分野で広く使用されています。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

ソーダ石灰ガラスはどのように製造され、どのような用途に使われるのですか?

ソーダ石灰ガラスは、溶融錫の上に溶融ガラスを浮かべて作られるため、均一な厚みと非常に平坦な表面が得られます。実験室での薄膜/厚膜蒸着用の絶縁基板として広く支持されています。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

K9石英ガラスが光学用途に適している理由は何ですか?

K9クリスタルとも呼ばれるK9石英ガラスは、光学用ホウケイ酸クラウンガラスの一種で、高い透明度と正確な屈折率を含む卓越した光学特性で知られ、様々な光学用途に理想的です。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

ラボでPTFE測定シリンダーを使用する利点は何ですか?

PTFEシリンダーは、広い温度範囲(260℃まで)で化学的に不活性であり、耐食性に優れ、摩擦係数が低いため、使用や洗浄が容易です。従来のガラス製シリンダーに代わる頑丈なシリンダーです。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。

なぜガラスが実験器具に好まれるのですか?

ガラスは表面が滑らかで、装置内部の様子がよく見えるため、各工程での検査効率が向上します。また、透明度が高く、光学特性にも優れているため、実験室用機器に好まれる材料です。
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