フライス加工装置
振動ミル
商品番号 : KT-VMS
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 材料投入サイズ
- < 15 mm
- 材料出力サイズ
- 0.1-20 um
- 処理量
- 250 / 500 ml
- ディスク回転速度
- 1500 r/min
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はじめに
振動粉砕機は、粒径の大きな試料の非破壊粉砕・微粉砕に適しており、分析用の細かさと純度の試料を迅速に調製することができます。中硬質、高硬度、脆性、繊維質、弾性材料の粉砕・破砕に適しています。
粉砕用途は、乾式粉砕、湿式粉砕、極低温粉砕、真空または不活性ガス保護粉砕をサポートし、粉砕ディスクキットに装填された試料は、高速円運動の作用の下で圧迫、衝突、摩擦され、それは3〜5分で完了することができます。
応用例
振動ミリングは、機械的な振動と衝撃力を利用したプロセスで、材料加工や合成のためにさまざまな産業で広く利用されています。この技術は、材料をより小さな粒子に分解するのに特に効果的で、様々なアプリケーションを容易にします。振動ミルの主な応用分野は以下の通りです：
- 材料加工：振動ミルは、医薬品、化粧品、食品などの業界で、材料を微粒子に分解するために一般的に使用されています。このプロセスにより、様々な製剤における材料の有用性と有効性が高まります。
- ナノ粒子の合成：この粉砕機は、ナノ粒子の合成に重要な役割を果たし、金属、セラミック、ポリマーの粒子を、先端材料や先端技術に不可欠なサイズと形状に制御して製造するために使用されます。
- 先端材料の製造振動ミルは、エレクトロニクス、セラミックス、化学、粉末金属産業で使用される先端材料の製造に不可欠です。特に、タングステン、炭化カルシウム、磁性材料や高周波セラミックスに使用される各種化合物などの粉砕に有用です。
- 粉砕の多様性実験室用振動ボールミルは、適応性の高い設計と様々なタンクライニング（ステンレス、セラミック、ジルコニアなど）のオプションにより、乾式と湿式の両方の粉砕プロセスに適しており、実験室での用途が広いツールです。
- 高効率粉砕：高効率で知られる振動ミルは、シングル、ダブル、トリプルのシリンダー構成があり、操作の柔軟性を提供し、様々な産業用途で必要とされる微粉末の製造を強化します。
詳細
特徴
実験室用振動ボールミルは、多用途で効率的な粉体製造装置であり、脆い材料や繊維質の材料を高精度に粉砕するために設計されています。エレクトロニクス、セラミックス、化学、製薬など様々な産業で不可欠なツールとなっています。ここでは、主な特徴とその利点をご紹介します：
- 交換可能な研磨バレル：この機能により、異なる材料や細かさの要件に合わせて粉砕プロセスをカスタマイズすることができます。バレル交換が可能なため、各材料を最適に処理することができ、最終製品の品質が向上します。
- 衝撃と摩擦の低減粉砕機は、自由に動く粉砕ボールで満たされた振動粉砕バレル内の衝撃と摩擦を利用して作動します。この方法によって、原料の粉砕を徹底的かつ効率的に行い、より均一な微粉末を得ることができます。
- 多様な原料処理振動粉砕機は、金属、セラミック、ポリマー、複合材料など、幅広い材料を扱うことができ、粉砕プロセスに柔軟性を必要とする研究室や産業に最適です。
- コンタミネーションの低減密閉容器設計により、外部からのコンタミネーションを最小限に抑え、処理材料の純度を保証します。これは、コンタミネーションが最終製品の品質や性能に影響を与える可能性のある産業では特に重要です。
- タンクライニングの特別オプションステンレス、セラミック、ジルコニア、ナイロン、PTFE、ゴムなどの材質でタンクをライニングすることができ、様々な材料や処理条件への適応性を高め、適合性と安全性を確保します。
- 効率的で信頼性の高い運転乾式・湿式両用に設計されたラボ用振動ミルは、操作、洗浄、メンテナンスが容易で、連続処理や大量処理のニーズにも対応できる信頼性の高い粉砕機です。
これらの特徴は、ラボ用振動ボールミルの機能性を向上させるだけでなく、様々な産業界の多様なニーズに対応し、高品質で効率的な材料粉砕のソリューションを提供します。
利点
振動ボールミルは、様々な産業において、材料加工や合成に好んで使用されています。主な利点は以下の通りです：
- コンタミネーションの低減：他の粉砕プロセスとは異なり、振動粉砕はコンタミネーションを大幅に低減します。これは、外部からの汚染物質から材料を保護する密閉容器システムの使用によって達成され、最終製品の純度と品質を保証します。
- 汎用性：この粉砕技術は汎用性が高く、金属、セラミック、ポリマー、複合材料など、さまざまな材料を扱うことができます。また、さまざまな形状、サイズ、構造の粒子を製造できるため、多様な産業ニーズに適応できます。
- 高い処理能力：振動ミルは、粉砕シリンダー内に最大80%の充填能力を持ち、処理能力において従来のボールミルを凌駕します。この高い効率は、生産性と費用対効果の向上につながります。
- 調整とカスタマイズ振幅、周波数、媒体、比率などのプロセスパラメーターは、異なるサイズの製品を生産するために容易に調整できる。さらに、これらの粉砕機は特定の要件に応じて特別にカスタマイズできるため、特殊な用途での有用性が高まります。
- 温度制御：ジャケット付き粉砕シリンダーを装備した振動ミルでは、粉砕プロセス中の温度調整が可能です。
- 連続生産能力：ふるいと捕集装置を一体化した振動粉砕機は、連続生産を可能にし、ワークフローと生産量を向上させます。
- 操作性と信頼性：振動式粉砕機は、シンプルで便利な操作ができるように設計されており、信頼性の高い性能と容易なメンテナンスを保証します。さまざまな作業条件への適応性と清掃のしやすさは、作業効率をさらに高めます。
- デュアルモード運転乾式と湿式両方の粉砕に対応し、処理技術に柔軟性をもたらします。
- コンパクトで効率的な設計振動ミルは、その高い粉砕効率にもかかわらず、軽量でコンパクトなため、優れた粉砕結果を得ながら、スペースとエネルギーを節約できます。
これらの利点は、現代の材料加工と合成の厳しい要求に応える振動ミルの有効性と適応性を際立たせています。
機能
- 連続・間欠運転
- 緊急停止
- タイミング調整
- 停電メモリー
- 過負荷および危険動作保護
技術仕様
| 研削原理 | 衝撃と摩擦力 |
| 適した材料 | 小・中・低硬度 脆い 乾式または湿式 |
| 材料投入サイズ | < 15mm以下 |
| 材料出力サイズ | 0.1-20 um |
| 処理量 | 250 / 500ml |
| ディスク回転速度 | 1500 r/min |
| 研磨盤材質 | タングステンカーバイド;セラミック； メノウ ステンレス鋼； 鋼鉄を堅くして下さい； ナイロン、等。 |
| モーター力 | 550/750W |
| 正味重量 | 218/228kg |
| 寸法 | L780*W700*H1220 mm |
| 保護レベル | IP65 |
| 品質規格 | セリウム |
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
振とう・混合装置の主な種類は？
フライス加工装置は何に使用されますか?
振とう・混合装置の用途は？
ふるい機とは何ですか？
フライス加工装置にはどのような種類がありますか?
振とう・混合装置はどのような原理で作動するのでしょうか？
ふるい機を使用するメリットは何ですか?
フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?
振とう・混合装置を使用する利点は何ですか？
ふるい機ではどのようなものがふるい分けできますか?
フライス加工装置はどのように機能しますか?
ふるい機はどのように動作するのですか?
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フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?
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