製品 サンプルの準備 フライス加工装置 実験室用ミニプラネタリーボールミル
実験室用ミニプラネタリーボールミル

フライス加工装置

実験室用ミニプラネタリーボールミル

商品番号 : KT-P400

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


材料入力サイズ
2 mm未満
材料出力サイズ
0.1-20 um
処理量
400 ml未満
粉砕ジャー速度
0-900 r/min
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はじめに

KT-P400は小型卓上プラネタリーボールミルで、4つの粉砕ポットを備えています。各ポットの容量は100mlで、実験室での微量・少量サンプルの粉砕または混合に使用されます。このボールミルは、優れた処理能力、高い実用性、安定した性能、操作性、長寿命を備えており、研究室にとって最良の選択肢です。

用途

ミニプラネタリーボールミルは、特にナノ粒子までの微細粉砕および材料合成を目的とした実験室環境で主に使用される、多用途で高性能なツールです。この装置は、粒子径と特性の精密な制御が不可欠な科学研究開発において特に効果的です。ミニプラネタリーボールミルの用途は、材料科学、製薬、エネルギー研究など、さまざまな分野に及びます。

  • 材料合成:先端材料開発に不可欠な2〜20 nmのナノ粉末の製造に使用されます。
  • 機械的合金化:固相化学反応性を高めるための複数成分の混合に効果的であり、新しい合金や複合材料の作成に不可欠です。
  • 粉末処理:鉱石、顔料、セラミックスなどの材料の粉砕と精製に理想的であり、均一性と微細な粒子分布を保証します。
  • 製薬製造:薬物粒子径の低減に役立ち、医薬品化合物の生物学的利用能と有効性を向上させます。
  • エネルギー貯蔵研究:水素などの気体の粉末形態での分離と貯蔵、およびエネルギー貯蔵ソリューション用の材料の製造に利用されます。
  • 科学研究:学術および産業研究室で、非晶質材料の製造や結晶欠陥の研究を含む新しい材料の合成と特性評価に広く使用されています。

詳細と部品

p400

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p400

特徴

ミニプラネタリーボールミルは、日常的な実験室作業のために特別に設計された、コンパクトで高性能な粉砕ソリューションです。この装置は、革新的な製品開発に不可欠な超微細およびナノサイズの粒子までサンプル材料を効率的に粉砕するように設計されています。ミニプラネタリーボールミルを実験室環境で不可欠なツールにしている主な機能は次のとおりです。

  • 高エネルギー粉砕:ミルは、ポットとターンディスクの回転方向が逆である独自のメカニズムを利用しており、遠心力の同期的な交互作用を生み出します。このセットアップにより、粉砕ボールの高い衝撃エネルギーが得られ、重力加速度によるエネルギーの最大40倍になり、高速粉砕と効率的なサイズ削減が可能になります。
  • 多用途で安全:さまざまなサンプルタイプを処理し、潜在的に危険な溶剤で操作できるように設計されたミニプラネタリーボールミルには、堅牢な安全機能が装備されています。継続的な振動に耐えるように設計されており、長期間放置しても安全であり、操作の信頼性を確保します。
  • コンパクトで耐久性:強力な機能にもかかわらず、ミニプラネタリーボールミルはコンパクトなサイズであり、スペースが限られている実験室環境に適しています。頑丈な構造により、過酷な条件下でも耐久性と長期的な信頼性が保証されます。
  • ナノ粉末の製造:2〜20 nmサイズのナノ粉末を製造できるため、このミルはナノスケールでの材料合成を必要とする用途に最適です。ナノ粉末のサイズは、ボールの回転速度を変えることで調整できます。
  • 費用対効果が高く使いやすい:機械的プロセスとして、ボールミルは比較的安価で操作が簡単です。複雑なセットアップや広範なトレーニングを必要としないため、さまざまな実験室担当者が利用できます。

これらの機能により、ミニプラネタリーボールミルは、さまざまな研究開発用途で精密かつ効率的な材料粉砕を達成したい研究室にとって優れた選択肢となります。

利点

ミニプラネタリーボールミルは、実験室での粉砕用途に多くの重要な利点を提供します。

  • 高い粉砕効率:ポットとターンディスクの回転方向が逆であるミルのユニークな設計により、同期した遠心力が生成されます。これにより、重力加速度の最大40倍の高い衝撃エネルギーが得られ、高硬度および高粘度の材料でも、迅速かつ効率的な粉砕が可能になります。粉砕製品の細かさはサブミクロンレベルに達することができ、2〜20 nmサイズのナノ粉末の製造に理想的です。
  • 多用途性と幅広い用途:このミルは、磁性材料、無機非金属材料、有機化学材料、生物医学材料など、さまざまな材料の粉砕に適しています。さまざまなサンプルタイプを処理できるため、研究開発環境で多用途なツールとなります。
  • 簡単なメンテナンスとユーザーフレンドリーな操作:シンプルな構造により、ミニプラネタリーボールミルは使いやすくメンテナンスも簡単です。ユーザーは、材料の追加と基本的な日常メンテナンスに集中するだけで、装置の通常の動作を保証でき、ダウンタイムと運用の複雑さを軽減します。
  • 安全性と信頼性:継続的な振動と長時間の粉砕に耐えるように設計されたミルには、堅牢な安全機能が装備されています。これは、装置が長期間放置されたり、潜在的に危険な溶剤で使用されたりする可能性があるため重要です。頑丈な駆動コンセプトと安定した操作により、ミルの信頼性と安全性が向上します。
  • 高精度粉砕:ミルの摩擦力と衝撃力の動的な相互作用により、高精度のサイズ削減が得られます。これは、コロイド粒子やその他のナノマテリアルの製造など、微細粉砕と高精度を必要とする用途に特に有益です。
  • エネルギー効率が高く費用対効果が高い:高速粉砕能力にもかかわらず、ミニプラネタリーボールミルはエネルギー効率の高いソリューションです。運用のコストとメンテナンスが最小限で済むため、研究室にとって経済的な選択肢となります。

これらの利点により、ミニプラネタリーボールミルは、安全、信頼性、効率的な方法で高品質の粉砕結果を達成したい研究者や科学者にとって不可欠なツールとなります。

機能

  • 連続および断続運転
  • 緊急停止
  • タイミング
  • 停電メモリ
  • 過負荷および危険操作保護

技術仕様

p400

粉砕原理 衝撃力と摩擦力
適切な材料 低〜中硬度;
脆性;
乾式または湿式
投入材料サイズ 2 mm未満
出力材料サイズ 0.1〜20 um
処理量 400 ml未満
粉砕ポット速度 0〜900 rpm
粉砕ポット材質 炭化タングステン;
セラミック;
瑪瑙;
ステンレス鋼;
硬化鋼;
ナイロンなど
粉砕ポット数 4個
粉砕ポット容量 100 ml未満
粉砕ボール材質 炭化タングステン;
ジルコニア;
アルミナ;
瑪瑙;
ステンレス鋼など
モーター出力 250W
正味重量 35 kg
寸法 長さ500 * 幅300 * 高さ350 mm
保護レベル IP65
品質基準 CE

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。
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