製品 サンプルの準備 フライス加工装置 シングル水平ジャーミル
シングル水平ジャーミル

フライス加工装置

シングル水平ジャーミル

商品番号 : KT-JM3000

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


加工原理
摩擦
適用サンプルの特徴
微細|中~低硬度|脆性|乾性または低粘性
最大射出サイズ
< 5 mm
サンプル粒子径範囲
1-20um
ISO & CE icon

配送:

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製品紹介

KT-JM3000は容積3000ml以下のボールミリングタンクに設置する混合粉砕機です。これは、タイミング、定速、方向転換、過負荷保護およびその他の機能を実現するために周波数変換制御を採用しています。また、ゴムローラー移動の電気制御、ゴムローラーの迅速な交換、安全保護カバーを備えています。製品は小型、軽量、操作が簡単、使いやすく、耐用年数が長い。それは広く実験室のサンプル混合と粉砕に使用される製品の一つです。

原理

シングル水平ジャーミルは、粉砕メディアで満たされた水平粉砕室を使用して動作します。粉砕機の回転に伴い、粉砕メディアが試料に衝突し、粉砕します。この方法により、コンタミネーションを最小限に抑え、高品質の粒度分布が得られます。

用途

シングル横型ジャーミルは、様々な研究・産業分野で材料の粉砕・混合に使用できる汎用性の高い実験装置です。特に微粉砕や均質化を必要とするアプリケーションに有効です。シングル横型ジャーミルの主な用途を紹介します:

  • 材料科学セラミックス、複合材料、金属合金などの材料科学研究において、分析用試料の粉砕・調製に使用されます。
  • 医薬品医薬品の有効性と安定性に重要な粒度分布を均一にするために、医薬品成分の微粉砕に不可欠です。
  • 化学処理:ファインケミカル、顔料、触媒の製造における化学物質の混合・粉砕に最適。
  • 食品・飲料産業:香辛料、粉末、インスタントミックスなどの製品で、望ましい食感と一貫性を得るための食品原料の粉砕に利用される。
  • 環境研究:環境分析のための土壌や堆積物サンプルの調製に使用され、正確な検査のためのサンプルの微粉砕を保証する。
  • 鉱物処理:鉱業における更なる加工や分析のための鉱物や鉱石の粉砕に効果的。
  • 化粧品様々な成分を必要な細かさまで粉砕・混合することで、化粧品のパウダーやクリームの調製に役立ちます。

このように、シングル横型ジャーミルは、様々な産業分野で精密かつ効率的な粉砕プロセスを促進し、最終製品の品質と安定性に貢献しています。

特長

シングル横型ジャーミルは、湿式粉砕プロセス用に設計された汎用性の高い効率的な粉砕機で、実験室での操作を向上させる様々な利点を備えています。特に横型のため、粉砕メディアの使用効率が高く、運転コストの削減が可能です。シングル横型ジャーミルの主な特長は以下の通りです:

  • 効率的なメディア利用:横型のため、0.25mmという小さなサイズのメディアでも効率よく使用でき、メディアを過剰に消費することなく微粉砕が可能です。
  • 製品ロスの低減:最適化された粉砕機構により、製品ロスを最小限に抑え、歩留まりの向上とコスト削減に貢献します。
  • 製品品質の向上最高の色強度、光沢耐久性、歩留まりを実現し、高品質の最終製品を必要とするアプリケーションに最適です。
  • 時間とコストの節約工程時間を最大300%短縮し、原料コストを約5%削減できるため、作業効率が大幅に向上します。
  • 最小限のコンタミネーションとメンテナンス粉砕機は摩耗に強く、メンテナンスが比較的少なくて済むように設計されているため、ダウンタイムを最小限に抑え、クリーンで効率的な運転を実現します。
  • 安定した性能シングル横型ジャーミルの予測可能で安定した性能は、正確で再現性のある結果を必要とする試験室にとって信頼できる選択肢となります。

シングル横型ジャーミルは、粉砕工程を合理化するだけでなく、実験室全体の生産性と効率性を向上させ、近代的な実験室には欠かせないツールとなっています。

詳細と部品

単一の横の瓶の製造所の細部

シングル水平ジャーミルの詳細

特長

シングル横型ジャーミルは、研究室や小規模生産に適した様々な利点を備えています。主な利点の一部をご紹介します:

  • 効率的な湿式粉砕竪型ミルとは異なり、横型ミルは湿式粉砕プロセス専用に設計されています。横型粉砕機は、攪拌シャフトとディスクを備えた水平管状の粉砕室を利用し、エネルギーを効率的に流体に伝達して粉砕プロセスを向上させます。
  • 正確なメディア利用:横型粉砕機では、0.25mmから2mmまでのメディアを使用することができ、非常に効率的にメディアを使用できるため、製品ロスと原料コストの大幅な削減につながります。
  • 製品品質の向上:色強度、光沢耐久性、歩留まりを最大限に高め、最終製品の全体的な品質を向上させます。
  • 処理時間の短縮: 横型ミルは、処理時間を最大300%短縮できるため、時間効率が高く、短納期が要求される用途に適しています。
  • コスト削減:原料コストを約5%削減し、溶剤のロスを最小限に抑えることで、長期的には大幅なコスト削減が可能です。
  • 最小限のコンタミネーション横型ミルの設計は、コンタミネーションのリスクを最小限に抑え、クリーンアップを容易にし、クロスコンタミネーションを低減します。
  • 低いメンテナンスコストと運転コスト:運転、管理、メンテナンスの必要性が比較的低いため、横型ミルは粉砕ニーズに対して費用対効果の高いソリューションです。
  • 安定した性能:横型ミルは、予測可能で安定した粉砕が可能なため、正確で再現性の高い粉砕結果を必要とする用途に最適です。
  • 摩耗に強い横型粉砕機の構造は堅牢で、摩耗に強く、長寿命と信頼性を保証します。

このような利点から、シングル横型ジャーミルは様々なアプリケーション、特に精度、効率、コストパフォーマンスが重視される湿式粉砕に有効です。

機能

  • 連続粉砕
  • 間欠粉砕
  • 交互粉砕
  • 緊急停止、タイミング
  • 過負荷・危険動作保護
  • LED照明
  • 保護カバー
  • 放熱

技術仕様

加工原理 摩擦
適用サンプルの特徴 ファイン|中低硬度|脆性|ドライまたは低粘度
加工タイプ 粉砕|混合
最大注入サイズ < 5mm以下
サンプル粒子径範囲 1~20μm
ボールミルジャーの数 1
最大容量のボールミルタンク 3000ml
利用できる最低の粉砕の瓶の容積 250ml
ボールミル タンク任意材料 ジルコニア|炭化タングステン|メノウ|ナイロン|ステンレス|ポリウレタン等
粉砕媒体の任意タイプ 球形 | 円柱
任意材料の粉砕の球 ジルコニア|炭化タングステン|アゲート|ステンレス|コランダムなど
粉砕方法 乾式粉砕|湿式粉砕
ゴムローラーの数 2本
ゴムローラー回転数 900 r/min
ゴムローラーカバー材質 ポリウレタン
ゴムローラー移動方式 電気制御
正味重量 48kg
寸法 680*430*430mm
保護等級 IP65
標準 セリウム

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.8

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With its user-friendly design, this mill is so easy to use, even for beginners!

Olaf

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The quality of the jar mill is top-notch, ensuring durable and long-lasting performance!

Emily

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The technological advancements in this mill are remarkable. It's a game-changer for our laboratory!

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The milling jars available in various materials provide great flexibility for different grinding needs.

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The safety features, like overload protection, give me peace of mind while operating this jar mill.

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The compact design of this jar mill saves valuable bench space in my laboratory.

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The intuitive control panel makes operating this jar mill a breeze, even for new users.

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The after-sales support from KINTEK SOLUTION is exceptional, ensuring prompt assistance whenever needed.

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