Name: 液体窒素の低温粉砕の Cryomilling 機械気流の超微粉砕機
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-CG03
Rating: 4.78 (8 reviews)

製品用途

液体窒素極低温粉砕機気流式超微粉砕機は、プラスチック原料、熱に弱い材料、靭性のある材料を実験室で粉砕するために設計された専用装置です。本機は、粉砕の過程において、材料の本来の性質と状態を維持することに特に効果的です。その用途は、以下のような様々な業界に及んでいる：

漢方薬:生薬サンプルの完全性と有効性の確保。
西洋医学:医薬製剤の研究開発支援
農薬:農薬化合物の微粉砕による分散性の向上。
生物学:遺伝子や細胞の研究をサポート。
化粧品:化粧品原料のきめ細かさを確保し、より良い感触と塗布性を実現します。
食品:食品添加物や香料の開発をサポート。
飼料:飼料原料の均一性、消化性の確保。
化学品:研究開発用化合物の微粉砕をサポート。
セラミックス:セラミックス材料の特性向上のための微粉砕を促進します。

製品詳細

液体窒素極低温粉砕機気流式超微粉砕機

製品の特徴

液体窒素極低温粉砕機気流式超微粉砕機は、従来の粉砕機とは異なるいくつかのユニークな特徴を誇ります：

高い微粉:低温粉砕で40～300メッシュ、常温粉砕で300～1000メッシュの微粉砕が可能です。この高い微粉砕度により、材料は本来の特性を維持し、詳細な分析や研究に適しています。
小型・軽量:コンパクトかつ軽量に設計されたこの粉砕機は、実験室のカウンタートップに置くことができ、ユーザーにとって非常に利用しやすいものとなっています。
低温粉砕:液体窒素を冷却媒体として使用し、超低温粉砕を実現。このプロセスにより、粉砕中に材料が劣化したり特性が変化したりすることはありません。
安全性と使いやすさ:本機は完全密閉構造であるため、オペレーターが粉砕室に触れる危険性が低くなっています。また、連続供給式の設計により、最小限の監視で簡単に操作できます。
効率的な原料回収:サイクロン式材料回収方式により、効率的でクリーンな材料回収を実現し、廃棄物を減らし、全体的な効率を向上させます。

作業原理

液体窒素極低温粉砕機気流式超微粉砕機は、高速衝撃粉砕と気流渦流粉砕を組み合わせた洗練された原理で作動します。そのメカニズムを詳しくご紹介します：

液体窒素冷却:粉砕する原料はまず液体窒素で冷却され、-196℃まで温度が下がります。この冷却により原料が脆化し、熱劣化を起こすことなく粉砕しやすくなる。
高速回転:冷却された原料は粉砕室に入り、ブレードの高速回転（最大25,000 r/min）を受ける。この高速回転により、気流の渦が発生し、粉砕プロセスがさらに促進されます。
衝撃とせん断:材料は、ブレード、歯付きディスク、チャンバー内の他の材料との間で、繰り返し衝撃、衝突、せん断、摩擦を受けます。この多面的な作用により、徹底的かつ効率的な粉砕が実現します。
気流の分類:粉砕された原料は、気流分級機によって分級されます。要求された細かさを満たしたものは回収され、そうでないものはチャンバーに戻され、さらに粉砕されます。
クローズドサーキュレーション:このシステムは閉鎖循環式で運転されるため、エネルギーが十分に利用され、エネルギー消費は最小限に抑えられます。また、チャンバー内の環境を一定に保つことができるため、粉砕プロセスがさらに向上します。

製品の利点

液体窒素極低温粉砕機気流式超微粉砕機は、実験室や工業用途に優れた選択肢となるいくつかの利点を提供します：

生産性の向上:最適化された粒子径とスループットの向上により、生産率が向上し、生産時間が短縮され、生産量が最大化されます。
ケーキングの排除:液体窒素の使用により、粉砕機内でのケーキングの発生を防ぎ、連続的でスムーズな粉砕プロセスを実現します。
装置摩耗の減少:超低温粉砕により、粉砕機器の摩耗を低減し、機器の長寿命化とメンテナンスコストの削減を実現します。
複合材料の分離:粉砕機内で複合原料の分離が可能なため、各成分を必要な粒度に粉砕することができます。
エネルギー消費の低減:密閉循環式で、粉砕媒体に液体窒素を使用しているため、エネルギー消費量が少なく、コストパフォーマンスに優れています。
微粒子化:本機は10～700メッシュ、あるいはミクロンレベルの微粉砕が可能で、原料の微粉砕と詳細な分析に適しています。
均一な粒子分布:極低温粉砕プロセスにより、狭い分布範囲に超微粒子が生成されるため、最終製品の均一性と一貫性が保証されます。
注湯性の向上:微粉砕された材料は、注湯特性が改善され、下流の用途での取り扱いと加工が容易になります。
微生物負荷の低減:低温粉砕は微生物負荷の低減にも役立ち、無菌状態を必要とする用途に適しています。

まとめると、液体窒素極低温粉砕機気流式超微粉砕機は、様々な材料を微粉砕するための多用途で効率的なツールです。そのユニークな特徴と利点は、精密で安定した粉砕を必要とする研究室や産業界にとって欠くことのできない資産となっています。

技術仕様

パラメータ	仕様
名称	ラボ用極低温フリーザー粉砕機
モデル	KT-CG03
出力	1.8kw
電圧	220V
低温粉砕粒度	40-300メッシュ
生産量	1-3kg/h
粉砕速度	25000r/min
粉砕機の重量	10kg
全体寸法	480 * 290 * 280
冷却	液体窒素凍結
ナイフタイプ	多面反りヘッドナイフ
粉砕原理	高速衝撃
ふるい分け	風選（ふるいなし）
常温粉砕繊維質	120メッシュ～500メッシュ
常温粉砕脆性材料	300メッシュ～1000メッシュ
備考	液体窒素使用時の湿度は50％RH以下にしてください。

FAQ

極低温粉砕機とは何ですか？

極低温粉砕機とは、液体窒素を使って材料を極低温で冷却し、粉砕する装置である。材料はまず液体窒素でもろい状態に冷却され、次に粉砕室に供給され、高速回転するブレードやインペラによって粉砕される。このプロセスでは、衝撃、衝突、剪断、摩擦を繰り返し、微細な粒子径を実現する。その後、粉砕された原料は気流ふるいによって分級され、要求される細かさに満たない原料は粉砕室に戻され、さらに処理されます。

CVD（化学気相成長法）とは？

CVD（化学気相成長法）は、気相から基板上に材料を蒸着させるプロセスである。主な利点として、アクセスが制限された表面へのコーティング能力、幅広いコーティング材料（金属、合金、セラミック）、非常に低い気孔率レベル、高純度、大量バッチ数での経済的な生産が挙げられます。

極低温粉砕機の主な用途は？

極低温粉砕機は、食品加工、製造、鉄鋼粉砕、リサイクルなど様々な産業で広く使用されている。食品加工では、チーズ、ドライフルーツ、スパイスなど、熱に弱い素材を風味を保ったまま粉砕するのに使われる。製造業では、カーボンブラックのような材料を熱劣化させることなく粉砕するために使用される。鉄鋼の粉砕では、粉砕工程で発生する熱を管理するのに役立つ。リサイクルでは、材料を効率的に処理するために重要な役割を果たします。

CVD材料の一般的な用途は？

CVD材料は、切削工具、スピーカー、ドレッシングツール、伸線ダイス、熱管理、エレクトロニクス、光学、センシング、量子テクノロジーなど、さまざまな用途で使用されています。優れた熱伝導性、耐久性、さまざまな環境下での性能が評価されている。

極低温粉砕機を使用する利点は何ですか？

極低温粉砕機には、最適化された粒子径と高い処理能力による生産性の向上、粉砕機内でのケーキングの排除、粉砕機器の摩耗の減少、複合材料の分離能力など、いくつかの利点があります。また、生産速度の向上、エネルギー消費の低減、粒子径の微細化、粒子分布の均一化、粉砕コストの低減も実現します。さらに、材料の注湯性を向上させ、微生物による負荷を軽減します。

どのような種類のCVD材料がありますか？

CVDダイヤモンドコーティング、CVDダイヤモンドドーム、ドレッシングツール用CVDダイヤモンド、CVDダイヤモンド伸線ダイスブランク、CVDダイヤモンド切削ツールブランク、CVDボロンドープダイヤモンド、熱管理用CVDダイヤモンドなどです。それぞれのタイプは、特定の用途に合わせて調整されています。

なぜ液体窒素が極低温粉砕に使用されるのですか？

液体窒素が極低温粉砕に使われるのは、材料を超低温（-196℃まで）に冷却するのに必要な冷凍機能を備えているからである。この冷却によって材料は脆くなり、容易に粉砕できるようになる。また、液体窒素は粉砕工程で発生する熱を吸収するため、熱劣化を防ぎ、材料の特性を維持します。超微粉砕を実現するための効果的で安全な冷却媒体です。

CVDダイヤモンドは、どのように切削工具の性能を向上させるのですか？

CVDダイヤモンドは、優れた耐摩耗性、低摩擦性、高熱伝導性により、切削工具を強化します。そのため、非鉄材料、セラミックス、複合材料の加工に最適で、工具寿命の延長と性能の向上を実現します。

極低温粉砕機で処理できる材料の種類は？

極低温粉砕機は、プラスチック、ゴム、医薬品、食品グレード、動植物組織、熱に弱い材料など、さまざまな材料を処理することができます。特に、カロチン、ビタミン、コーヒー、香辛料など、酸化しやすい材料や揮発性物質を含む材料に効果的です。また、極低温粉砕は、微細な粒子径と均一な分散が必要な原料にも適しています。

CVDダイヤモンドドームが高性能ラウドスピーカーに適している理由は何ですか？

CVDダイヤモンドドームは、その卓越した音質、耐久性、パワーハンドリング能力により、高性能スピーカーに適しています。DCアークプラズマジェット技術で作られ、ハイエンドオーディオ用途に優れた音響性能を発揮します。

極低温粉砕はどのように材料特性を改善するのか？

極低温粉砕は、粒度を細かく均一にすることで材料の特性を向上させ、材料の流動性と混合特性を高めます。また、熱劣化や酸化を防ぐことで、材料の完全性を保ちます。さらに、極低温粉砕は微生物の負荷を軽減し、斑点を最小限に抑えることで材料の外観を改善することができる。これらの改善により、材料は医薬品、化粧品、食品加工を含む様々な用途に適しています。

CVDダイヤモンドは、電子デバイスの熱管理をどのように改善するのですか？

CVDダイヤモンドは、最大2000W/mKの熱伝導率を持つ高品質のダイヤモンドで、電子機器の熱管理を改善します。そのため、ヒートスプレッダー、レーザーダイオード、GaN on Diamond（GOD）アプリケーションに最適で、熱を効果的に放散し、デバイスの性能を向上させます。

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