製品 熱機器 電気式ロータリーキルン 電気ロータリーキルキル
電気ロータリーキルキル

電気式ロータリーキルン

電気ロータリーキルキル

商品番号 : KT-RKTF

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


チューブ径
0.6~1.2m
チューブの長さ
7~12メートル
加熱ゾーン
4つの独立したホットゾーン
作業温度
< 1100℃
回転ドラム角度
0~3度
ISO & CE icon

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電気加熱式ロータリーキルンとは何ですか?

電気加熱ロータリーキルンは外部加熱型回転炉の一種で、その加熱源はクリーン電気であり、作動温度は高精度に制御されます。電気加熱ロータリーキルンは、正極材料および負極材料(リン酸第二鉄アルミニウム、マンガン酸リチウム、コバルト酸リチウム、三元、黒鉛陰極など)、希土類材料、化学触媒材料、磁性材料、粉末の焼成および乾燥に広く適用されています。冶金材料、非鉄金属材料およびカオリン非金属鉱物材料の粉粒体材料、高温反応、熱処理、炭化など

電気ロータリーキルンの連続生産
電気ロータリーキルンの連続生産

KinTek 製電気ロータリーキルン

電気ロータリーキルンの回転管はニッケル基合金で製造されており、作動温度は1100℃までです。ターゲットのマテリアルハンドリング能力に応じて異なるドラム直径と長さを製造でき、生産要件に応じて複数の独立した加熱ゾーンが設計されます。回転ドラムの速度は可変速電気モーターを使用し、回転速度の制御が簡単です。水平ドラムは油圧で傾けることができ、材料の動きを制御し、簡単に排出できます。温度コントローラーは高精度のPIDインテリジェントサーマルコントローラーを採用し、電気ヒーターは高品質の炭化ケイ素(SiC)発熱体で、耐久性のある耐用年数と容易なメンテナンスを特徴としています。

黒鉛膨張用電気回転炉
黒鉛膨張用電気回転炉

利点

  • 高速電気加熱により、炉の停止と起動の時間を大幅に短縮でき、軽量の多結晶セラミックファイバー断熱ライナー、熱損失が少なく、より省エネで環境に優しい
  • インテリジェントなPID熱制御技術を備えたタッチスクリーンコントローラー、過熱および温度センサーの故障警報、マルチ加熱プログラムを保存し、さまざまな生産プロセス式を簡単に切り替えることができ、分析と研究に利用できる履歴加熱データ。
  • ニッケル基合金炉管、高温、耐食性に優れ、1100℃の連続使用温度でも変形が起こりません。
  • 優れた品質の炭化ケイ素 (SiC) 補聴器、長寿命、トラブルのない発熱体のメンテナンス
  • 優れた動的シール技術により、キルンは制御された不活性ガス保護環境下で動作し、材料の酸化を防止します。

技術仕様

モデル KT-RKTF60 KT-RKTF80 KT-RKTF100 KT-RKTF120
チューブ径 0.6m 0.8m 1m 1.2m
チューブの長さ 7m 9m 10メートル 12m
チューブ材質 ニッケル基合金
加熱ゾーン 4つの独立したホットゾーン
作業温度 < 1100℃
回転ドラム角度 0~3度
断熱材 多結晶セラミックファイバー
温度調節器 PLC付きタッチスクリーンPIDコントローラ
発熱体 炭化ケイ素(SiC)
温度センサー アーム付き K 型熱電対
電力供給 AC220-440V、50/60HZ

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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KinTek は世界中の顧客に高度なカスタムメイドのサービスと機器を提供しており、当社の専門チームワークと豊富な経験豊富なエンジニアは、ハードウェアおよびソフトウェア機器の要件に合わせてカスタマイズすることができ、お客様が独自のパーソナライズされた機器とソリューションを構築できるよう支援します。

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FAQ

熱分解プラントとは?

熱分解プラントは、熱分解のプロセスを利用して、プラスチック、ゴム、バイオマス、廃棄物などの有機材料を、燃料油、カーボンブラック、可燃性ガスなどの価値ある製品に分解する設備である。これは、熱分解プロセスを制御された効率的な方法で実施するように設計された特殊プラントである。

電気ロータリーキルンとは何ですか?

電気ロータリーキルンは、電気を加熱源として窯本体内の材料を間接的に加熱するロータリーキルンの一種です。これは、高温の酸化および還元反応、粒状または粉末材料の焼成、およびその他の工業用途に一般的に使用されます。窯の温度は最高1100℃に達し、正負極材料、レアアース材料、磁性材料、非金属鉱物材料など、さまざまな材料の焼成、乾燥に広く使用されています。その利点には、高速電気加熱、エネルギー効率、環境への優しさが含まれます。

熱分解プラントの仕組み

熱分解プラントは、有機物を反応室に送り込み、酸素のない状態で高温にさらすことで機能する。この熱分解プロセスは熱分解として知られ、複雑な有機分子をより単純な化合物とガスに分解する。得られた生成物は回収され、さらに処理される。例えば、液体分は濃縮して燃料油に、固体残渣はカーボンブラックに、ガス分はエネルギー源として使用したり、他の貴重なガスに精製することができる。

回転管状炉とは何ですか?

回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。物理化学処理のためにルース材料を加熱するように設計されており、連続材料処理に使用されます。これらの炉は、耐火物で裏打ちされた金属ドラムを備えており、斜めに取り付けられ、粉砕、固体、気体、または液体の燃料を作業セクションで燃焼させることができます。回転管状炉は、酸化や焼成プロセスだけでなく、アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーなどの材料の製造など、幅広い用途に使用されています。

電気ロータリーキルンはどのように動作するのですか?

電気ロータリーキルンは、電気を動力源として鉱物や鉱石などの材料を非常に高い温度まで徐々に加熱します。窯は本体、吐出装置、通電加熱装置、制御装置から構成されます。電気加熱装置は窯内の材料の周囲環境を加熱し、その温度は熱電対によって監視されます。窯本体は一定の傾斜角を持っており、供給端が排出端よりも高い位置にあります。材料が炉心管とともに回転すると、排出される前にさまざまな温度ゾーンを通過します。

回転炉の種類にはどのようなものがありますか?

回転炉のタイプには、回転および傾斜する機能を備えた回転炉と傾斜炉が含まれており、乾燥およびコーティングの用途を均一にすることができます。 KINTEK 炉は、マルチゾーン加熱オプションを提供し、耐火物ライニングにアルミナ繊維を利用し、温度コントローラーを使用することで効率を高めます。これらの炉は、連続処理およびバッチ操作に適しています。さらに、開いて別のチューブや反応器を使用することもできます。亜鉛メッキコーティングで覆われたエポキシ塗装構造により、より長い寿命と美観が得られます。全体として、回転炉および傾斜炉は、材料の製造、乾燥、エージング、および酸化プロセスによく使用されます。

熱分解プラントの主な用途は?

熱分解プラントは、廃棄物管理と資源回収において多様な用途がある。熱分解プラントは、プラスチック廃棄物、タイヤ、バイオマスなど、さまざまな廃棄物の流れを有価物に処理するために一般的に使用されている。生産された燃料油は、直接または精製後に、従来の化石燃料の代替品として使用することができる。熱分解の副産物であるカーボンブラックは、ゴムやプラスチック製品の補強充填剤として広く使用されている。可燃性ガス留分は、熱分解プロセスの動力源として、あるいは他の用途に熱を供給するためのエネルギー源として利用することができる。さらに、熱分解プラントは、廃棄物を貴重な資源に変換することで、廃棄物の削減、環境の持続可能性、循環経済に貢献します。

回転管状炉はどのように動作するのですか?

回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。燃料が燃焼し、生成された加熱ガスがサンプルに向かって流れます。この炉には、耐火物で裏打ちされた金属ドラムが斜めに取り付けられています。ばらばらの材料は物理化学的処理のために加熱され、熱は熱源からサンプルを保持する回転管に伝達されます。回転管状炉は連続材料処理用に設計されており、複数の熱制御ゾーンを備えています。アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーの製造など、幅広い用途に使用されています。

電気ロータリーキルンの利点は何ですか?

電気ロータリーキルンの利点には、高い熱効率、煙、灰、スラグがないこと、条件の自動制御が容易であること、キルン温度制御精度が高いこと、腐食や環境汚染の問題が回避されていることなどが挙げられます。電気ロータリーキルはクリーンな電気を使用し、燃料貯蔵所や輸送ステーションを必要としません。焼成前温度の狭いプロセスに適しており、正極材料、負極材料、レアアース材料、化学触媒材料、非金属鉱物材料など、さまざまな材料に使用できます。 KinTek の電気ロータリー キルンは、高速電気加熱、インテリジェント PID 熱制御技術、および不活性ガス保護のための優れたダイナミック シーリング技術を備えています。

ローター炉の利点は何ですか?

回転式管状炉には、静的プロセスに比べていくつかの利点があります。サンプルを連続的に移動させることで、処理中に表面積全体が大気にさらされることになり、ガス拡散が改善され、ガス消費量が削減され、熱処理効率が向上します。さらに、材料は一貫した温度プロファイルを維持する高温炉に連続的に通過し、製品の均質性が向上します。回転炉は、他の形式の連続高温装置に比べてスループットとエネルギー効率の面でも大きな利点があり、粉末材料の高温処理のための最新技術となっています。

回転管状炉の利点は何ですか?

回転管状炉の利点には、ガス拡散の改善、ガス消費量の削減、熱処理効率の向上、製品の均一性の向上が含まれます。これらの炉は、短時間で熱を伝達し、材料のバッチを連続的に実行する効率的な方法を提供します。回転管状炉は、温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、管の回転速度、雰囲気流量などの特定の要件に合わせてカスタム設計できます。回転管状炉の管を選択する際に考慮すべき重要な点には、回転速度、材料の量、管の直径、吊り下げ長さ、管の厚さが含まれます。

回転管状炉の機能は何ですか?

回転管状炉の機能は、物理化学的処理のためにばらばらの材料を加熱することです。この炉は、サンプルを保持し、複数の熱制御ゾーンで熱を加える回転チューブを備えています。燃料の燃焼によって生成された加熱ガスは、炉を通ってサンプルに向かって流れます。回転管状炉は、アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーなどの材料の製造や酸化、焼成プロセスに使用されます。これらの炉はセラミック、石英、または高温合金で作ることができ、さまざまな用途に合わせて広い温度範囲で構築できます。

電気ロータリーキルは何に使えるの?

電気ロータリー キルンは、ロータリー キルン電気炉とも呼ばれ、高温の酸化還元反応や粒状または粉末材料の焼成に使用されます。レアアース材料、非鉄金属材料、化学触媒材料、粉末冶金材料、カオリン非金属鉱物材料などの産業で広く使用されています。

回転炉の効率はどれくらいですか?

回転管状炉は、材料のバッチを連続的に実行しながら、短時間で熱を伝達するのに非常に効率的です。また、材料の取り扱いも最小限に抑えられるため、粉末処理に最適です。 KINTEK は、最高温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、チューブの回転速度、チューブの傾斜角、温度プロファイル、雰囲気流量、粉体層の深さ、供給速度などの特定の要件に合わせて構築できるカスタム設計の回転式チューブ炉を提供しています。炉用のチューブを選択する際の重要な考慮事項には、回転速度、材料の量、チューブの直径、吊り下げられた長さ、チューブの厚さが含まれます。チューブの材質の選択は、潜在的な用途にも基づいて行う必要があります。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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