回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。これは幅広い業界で使用されており、物理化学処理のためにルース材料を加熱するように設計されています。これらの炉は、耐火物で裏打ちされた金属ドラムを特徴とし、熱交換方法とエネルギー伝達方法に応じて分類されます。回転管状炉はセラミック、石英、または高温合金で作ることができ、幅広い温度範囲で構築できます。アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメントクリンカーなどの材料の製造や酸化、焼成プロセスに適しています。
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回転管状炉
電気ロータリーキルン連続稼働小型ロータリー炉加熱熱分解プラント
商品番号: KT-RFTF
真空熱間プレス炉 加熱真空プレス機 チューブ炉
商品番号: KT-VTP
ロータリーチューブファーネス分割マルチ加熱ゾーン回転チューブファーネス
商品番号: KT-MRTF
真空シール連続稼働ロータリーチューブ炉 回転チューブ炉
商品番号: KT-CRTF
活性炭再生用電気ロータリーキルン小型ロータリー炉
商品番号: KT-CRF
電気ロータリーキルン小型ロータリー炉バイオマス熱分解プラント
商品番号: RBPF
1400℃実験室用高温管状炉（アルミナチューブ付き）
商品番号: KT-TF14
1700℃実験室用高温管状炉（アルミナチューブ付き）
商品番号: KT-TF17
縦型実験室管状炉
商品番号: KT-VTF
実験室用真空チルト回転管炉 回転管炉
商品番号: KT-RTF
当社は、幅広い用途に最適な回転管状炉ソリューションを用意しています。当社の炉は高温に耐えるように設計されており、完全なプロセス制御を提供するため、高品質の製品が得られます。カスタマイズされた回転速度と勾配、完全にプログラム可能な操作、空気、酸素、不活性雰囲気での処理のオプションを備えた当社のロータリー管状炉は、お客様の期待を上回るものであると信頼していただけます。 KINTEK では、お客様のほぼすべての要件を満たすことができるオーダーメイドの設計サービスを提供しています。
ロータリー管状炉の用途
- アルミナ、鉄鉱石ペレットなどの素材の製造。
- 連続スループットを必要とする材料やばらついた材料の焼成。
- 材料の酸化。
- 材料の取り扱いを最小限に抑える粉末処理。
- 材料の乾燥。
- 個々の粒子の特徴を維持しながら材料を焼成します。
- 材料の特性を改善するために材料を熱処理します。
- 材料を焼結して粉末状の物質から固体の塊を形成すること。
- 材料の硬度を下げ、延性を高めるために材料を焼きなます。
- 金属酸化物を還元して金属を生成する。
回転式管状炉は完全なプロセス制御を提供し、高品質の製品をもたらします。高温に耐え、短時間で効率的な熱伝達を実現します。回転管状炉は、温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、管の回転速度、管の傾斜角、温度プロファイル、雰囲気流量、粉体層の深さ、供給速度などの個々の要件に合わせてカスタマイズできます。
ロータリー管状炉の利点
- ガス拡散の改善とガス消費量の削減
- 熱処理効率の向上
- 一貫した温度プロファイルにより製品の均一性が向上
- 短時間で熱を伝達し、材料のバッチを連続的に実行する効率的な方法
- 特に粉体処理における材料の取り扱いを最小限に抑えます
- 温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、チューブの回転速度、チューブの傾斜角度、温度プロファイル、雰囲気流量、粉体層の深さ、供給速度などの特定の要件に合わせてカスタム設計
- 研究室での幅広い物理化学処理用途に対応する多用途ツール
- 制御された雰囲気内で材料の加熱と混合を同時に行うことができます。
- 処理条件を最適化するためのフィーダーや不活性ガスパッケージなどの追加機能を装備
- 回転速度、傾斜、加熱ゾーンを調整して炉のパフォーマンスを微調整
- 材料科学、地質学、鉱石のガス還元、触媒と顔料の合成、オイルシェールの焼成、セラミックへの希土類金属のドーピングなどの研究開発の用途に適しています。
- 優れた温度均一性を実現し、高品質で一貫した材料加工を実現します。
当社の回転管状炉は、さまざまな材料の製造や、焼成や酸化などの用途に最適なソリューションです。最大 1700°C までの持続動作温度で、炭化ケイ素またはモリブデンシリサイドの発熱体で加熱され、完全なプロセス制御と高品質の製品が提供されます。当社の炉は、完全に統合された制御パネル、カスタマイズされた回転速度、および勾配を備えた完全にプログラム可能な操作を備えています。空気、酸素、不活性雰囲気中で処理できます。さらに、特定の要件に合わせたカスタム設計サービスも提供しているため、当社の炉は価格とカスタマイズの両方の点で有利になります。
FAQ
回転管状炉とは何ですか?
回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。物理化学処理のためにルース材料を加熱するように設計されており、連続材料処理に使用されます。これらの炉は、耐火物で裏打ちされた金属ドラムを備えており、斜めに取り付けられ、粉砕、固体、気体、または液体の燃料を作業セクションで燃焼させることができます。回転管状炉は、酸化や焼成プロセスだけでなく、アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーなどの材料の製造など、幅広い用途に使用されています。
回転管状炉はどのように動作するのですか?
回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。燃料が燃焼し、生成された加熱ガスがサンプルに向かって流れます。この炉には、耐火物で裏打ちされた金属ドラムが斜めに取り付けられています。ばらばらの材料は物理化学的処理のために加熱され、熱は熱源からサンプルを保持する回転管に伝達されます。回転管状炉は連続材料処理用に設計されており、複数の熱制御ゾーンを備えています。アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーの製造など、幅広い用途に使用されています。
回転管状炉の利点は何ですか?
回転管状炉の利点には、ガス拡散の改善、ガス消費量の削減、熱処理効率の向上、製品の均一性の向上が含まれます。これらの炉は、短時間で熱を伝達し、材料のバッチを連続的に実行する効率的な方法を提供します。回転管状炉は、温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、管の回転速度、雰囲気流量などの特定の要件に合わせてカスタム設計できます。回転管状炉の管を選択する際に考慮すべき重要な点には、回転速度、材料の量、管の直径、吊り下げ長さ、管の厚さが含まれます。
回転管状炉の機能は何ですか?
回転管状炉の機能は、物理化学的処理のためにばらばらの材料を加熱することです。この炉は、サンプルを保持し、複数の熱制御ゾーンで熱を加える回転チューブを備えています。燃料の燃焼によって生成された加熱ガスは、炉を通ってサンプルに向かって流れます。回転管状炉は、アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーなどの材料の製造や酸化、焼成プロセスに使用されます。これらの炉はセラミック、石英、または高温合金で作ることができ、さまざまな用途に合わせて広い温度範囲で構築できます。
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