真空炉
真空加圧焼結炉
商品番号 : KT-VPS
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 最高温度
- 2100℃
- 圧力範囲
- 10-800T
- 加熱方法
- 黒鉛
- 真空度
- 6×10-3Pa
- 効果的なワークスペース
- カスタマイズ可能
配送:
お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.
導入
真空加圧焼結炉は、主に高性能セラミックス、金属、複合材料の製造に使用される高温、高圧、低圧の焼結装置です。炉本体、加熱装置、真空装置、制御装置から構成されます。この炉は、高温、真空、または不活性ガス環境下で粉末または塊状材料を焼結することによって動作し、材料の再組織化と再結晶化を促進して、優れた性能を備えた緻密な構造を形成します。真空加圧焼結炉により酸化や汚染を防止し、材料の品質を確保します。
詳細と部品
アプリケーション
- 真空焼結：
- 真空環境下での金属粉末、非金属無機材料、高温材料の焼結。
- 変形や粒子の粗大化を防ぐために材料を緻密化します。
- 加圧焼結：
- 材料を高圧下で焼結して機械的特性を向上させます。
- 強度と密度が向上した SiC や Si3N4 などのセラミック部品の製造。
- 超硬合金焼結：
- 炭化タングステンなどの硬質合金を焼結して、耐摩耗性と耐久性のある切削工具を作成します。
- セラミックス材料の焼結：
- セラミック材料を焼結して高純度、高密度、導電性を実現します。
- 炭素繊維の黒鉛化:
- 炭素繊維を黒鉛化して電気伝導性と熱伝導性を向上させます。
- カーボンおよびカーボン複合材の焼結:
- カーボンおよびカーボン複合材料を焼結して、強度、熱安定性、および電気的特性を強化します。
- 炭化ケイ素製品の焼結：
- 炭化ケイ素製品を焼結して、高強度、耐摩耗性、化学的に不活性な材料を製造します。
- 光電塗料焼結：
- 光電コーティング材料を焼結して、高効率の太陽電池やその他の光電子デバイスを作成します。
- 高融点金属の焼結:
- タングステン、モリブデン、タングステン銅合金などの高融点金属を焼結して、航空宇宙および産業用途向けの高温耐性材料を製造します。
- 合金材料の焼結：
- 合金材料を真空または大気中で焼結し、耐食性、高強度、熱安定性などの特定の特性を実現します。
特徴
- 焼結品質の向上:真空または保護雰囲気を提供することにより、炉は酸化や汚染を抑制し、高品質の焼結材料が得られます。
- 多用途な焼結:この炉は、金属粉末、非金属無機材料、ナノ粉末などの幅広い材料に対応し、焼結用途における多用途性を保証します。
- 正確な温度制御:高度な PLC と温度トランスミッターにより、正確な温度制御が保証され、正確な焼結プロセスが可能になります。
- 便利な設置とメンテナンス:クイックコネクト電気接続により設置と移設が容易になり、標準製の電気制御キャビネットによりユーザーフレンドリーな操作とメンテナンスが可能になります。
- 確実な加圧：輸入圧力調整器により安定した加圧を実現し、焼結時の変形や結晶粒の粗大化を防ぎます。
- 包括的な安全機能:分類された音と光のアラーム機能と、オムロンまたはシュナイダーの電気部品の使用により、安全で信頼性の高い動作が保証されます。
原理
真空加圧焼結炉は、高温高圧焼結装置です。主に高性能セラミックス、金属、複合材料の製造に使用されます。真空加圧焼結炉の基本原理は、高温、真空、または不活性ガス環境下で粉末または塊状材料を焼結することです。高温拡散、熱分解、化学反応などのプロセス下で、材料は微細な再組織化と再結晶化を起こし、優れた性能を備えた緻密な構造を形成します。このプロセスにより、材料に対する酸化、汚染、その他の望ましくない影響が回避されます。
利点
汚染の低減：真空焼結により、材料に影響を与える可能性のある大気中の有害物質（水、酸素、窒素、その他の不純物など）の汚染が低減され、脱炭、浸炭、還元、酸化、酸化などの一連の有害反応が回避されます。窒化処理など。
一貫した明るい部品:真空焼結により、継ぎ目、継ぎ目、フィラーのない一貫した明るい部品が生成されます。
驚くべき設計の柔軟性:真空焼結は、無駄を最小限に抑えて部品を接合する効率的な方法です。焼結が必要なコンポーネントは、多くの場合、繊細で複雑で、失敗しやすいものです。真空焼結は、無駄を最小限に抑えて部品を接合する効率的な方法です。
素早い納期:真空焼結は素早い納期を実現し、納期が厳しいプロジェクトにとって理想的なソリューションです。
優れた品質:真空焼結により、優れた品質と欠陥の少ない部品が生成されます。
メンテナンスが簡単:真空焼結炉はメンテナンスが簡単で、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を最大限に高めます。
最大の生産性:真空焼結炉は最大の生産性を提供するため、大量生産に最適です。
技術仕様
| 最高温度 | 2100℃ |
| 圧力範囲 | 10-800T |
| 加熱方法 | 黒鉛 |
| 真空度 | 6×10-3Pa |
| 効果的なワークスペース | カスタマイズ可能 |
FAQ
真空炉って何に使うの？
歯科用炉とは何ですか?
ラボプレスとは何ですか?
真空ホットプレス炉の目的は何ですか?
真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか？
真空誘導溶解炉はどのように動作するのですか?
真空アーク溶解法とは何ですか?
歯科用炉にはどのような種類がありますか?
研究室における油圧プレスの目的は何ですか?
真空ホットプレス炉のメリットは何ですか？
真空炉で使用されるガスは何ですか?
真空誘導溶解の利点は何ですか?
VAR真空アーク再溶解(VAR)炉とは何ですか?
回転炉の種類にはどのようなものがありますか?
歯科用炉の温度は何度ですか?
ラボ用プレスにはどのような種類がありますか?
真空ホットプレス炉はどのように動作するのですか？
真空炉で使用される発熱体とは何ですか?
真空は誘導溶解炉でどのように役立ちますか?
真空アーク溶解炉はどのように動作するのですか?
ローター炉の利点は何ですか?
磁器炉の用途は何ですか?
真空誘導溶解炉とは何ですか？
回転炉の効率はどれくらいですか?
4.8
out of
5
Exceptional quality and craftsmanship. The vacuum pressure sintering furnace has exceeded our expectations, delivering remarkable results.
4.9
out of
5
Highly recommended for its outstanding performance and durability. The furnace has proven to be a valuable asset in our laboratory.
4.7
out of
5
Impeccable design and user-friendly interface. The vacuum pressure sintering furnace has streamlined our workflow, saving us both time and effort.
4.8
out of
5
Exceptional value for money. The furnace's cost-effectiveness has allowed us to expand our research capabilities significantly.
4.9
out of
5
Unparalleled technological advancement. The vacuum pressure sintering furnace has pushed the boundaries of our research, enabling us to achieve groundbreaking results.
4.7
out of
5
Lightning-fast delivery and impeccable packaging. The furnace arrived in perfect condition, ready to use immediately.
4.8
out of
5
Outstanding customer support. The team at KINTEK SOLUTION has been incredibly responsive and helpful, ensuring a seamless experience.
4.9
out of
5
Highly customizable to meet our specific research needs. The vacuum pressure sintering furnace has become an indispensable tool in our laboratory.
4.7
out of
5
Intuitive software and comprehensive documentation. The furnace is easy to operate and maintain, saving us valuable time.
4.8
out of
5
Excellent energy efficiency and low operating costs. The vacuum pressure sintering furnace has reduced our energy consumption significantly.
4.9
out of
5
Compact design and space-saving footprint. The furnace fits perfectly in our laboratory, maximizing our research space.
4.7
out of
5
Highly reliable and consistent performance. The vacuum pressure sintering furnace has proven to be a workhorse in our laboratory, delivering exceptional results every time.
4.8
out of
5
Exceptional safety features and compliance with industry standards. The vacuum pressure sintering furnace provides peace of mind while conducting our research.
4.9
out of
5
Unmatched precision and accuracy. The vacuum pressure sintering furnace has enabled us to achieve unparalleled results in our research, pushing the boundaries of scientific discovery.
引用を要求
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい！
関連製品
高密度、細粒材用真空チューブホットプレス炉で成形圧力を低減し、焼結時間を短縮します。耐火性金属に最適です。
空圧焼結炉は、先端セラミック材料の焼結に一般的に使用されるハイテク装置です。真空焼結と加圧焼結の技術を組み合わせ、高密度・高強度セラミックスを実現します。
真空ホットプレス炉の利点をご覧ください！高温高圧下で緻密な耐火金属・化合物、セラミックス、複合材料を製造します。
真空または保護された雰囲気での高温焼結実験用に設計された 600T 真空誘導ホットプレス炉をご覧ください。正確な温度と圧力制御、調整可能な作動圧力、高度な安全機能により、非金属材料、カーボン複合材料、セラミック、金属粉末に最適です。
真空ろう付け炉は、母材よりも低い温度で溶けるろう材を使用して 2 つの金属を接合する金属加工プロセスであるろう付けに使用される工業炉の一種です。真空ろう付け炉は通常、強力できれいな接合が必要な高品質の用途に使用されます。
小型真空タングステン線焼結炉は、大学や科学研究機関向けに特別に設計されたコンパクトな真空実験炉です。この炉は CNC 溶接シェルと真空配管を備えており、漏れのない動作を保証します。クイックコネクト電気接続により、再配置とデバッグが容易になり、標準の電気制御キャビネットは安全で操作が便利です。
真空モリブデン線焼結炉は、高真空および高温条件下での金属材料の取り出し、ろう付け、焼結および脱ガスに適した縦型または寝室構造です。石英材料の脱水酸化処理にも適しています。
スパークプラズマ焼結炉のメリットを発見してください。均一加熱、低コスト、環境に優しい。
KinTek の真空磁器炉を使用すると、正確で信頼性の高い結果が得られます。すべての磁器粉末に適しており、双曲線セラミック炉機能、音声プロンプト、および自動温度校正を備えています。
最高使用温度2200℃のKT-VG黒鉛真空炉は、様々な材料の真空焼結に最適です。詳細はこちら
KT-PTF 高圧管状炉: 強力な正圧耐性を備えたコンパクトな分割管状炉。最高使用温度1100℃、最高使用圧力15Mpa。コントローラー雰囲気下または高真空下でも使用可能。
多結晶セラミックファイバー断熱ライナーを備えた真空炉で、優れた断熱性と均一な温度場を実現。最高使用温度は1200℃または1700℃から選択でき、高真空性能と精密な温度制御が可能です。
KT-14A制御雰囲気炉で精密な熱処理を実現。スマートコントローラー付きで真空密閉され、最高1400℃まで対応可能。
遮熱断熱を備えた高構成のモリブデン真空炉のメリットをご確認ください。サファイア結晶の成長や熱処理などの高純度真空環境に最適です。
当社のタングステン真空炉で究極の高融点金属炉を体験してください。 2200℃まで到達可能で、先端セラミックスや高融点金属の焼結に最適です。高品質の結果を得るには、今すぐ注文してください。
KT-MD 各種成形プロセスによるセラミック材料の高温脱バインダー・予備焼結炉。MLCC、NFC等の電子部品に最適です。
KT-18マッフル炉は日本Al2O3多結晶ファイバーとシリコンモリブデン発熱体を採用、最高温度1900℃、PID温度制御、7インチスマートタッチスクリーン。コンパクト設計、低熱損失、高エネルギー効率。安全インターロックシステムと多彩な機能。
高熱伝導率皮膜黒鉛化炉は温度が均一で、エネルギー消費が少なく、連続運転が可能です。
KT-12Aプロ制御雰囲気炉は、高精度で頑丈な真空チャンバー、多用途でスマートなタッチスクリーン制御装置、最高1200℃までの優れた温度均一性を備えています。実験室および工業用途に最適です。
KT-AH 水素雰囲気炉 - 安全機能、二重シェル設計、省エネ効率を備えた焼結/アニーリング用誘導ガス炉です。研究室や産業での使用に最適です。
真空誘導溶解炉で正確な合金組成を得る。航空宇宙、原子力、電子産業に最適です。金属と合金の効果的な製錬と鋳造のために今すぐご注文ください。
関連記事
真空加圧焼結炉の究極ガイド：利点、用途、作動原理
真空加圧焼結炉の利点、用途、作動原理をご覧ください。真空焼結がどのようにクリーンで光沢のある部品を製造し、設計の柔軟性と短納期を実現するのか、また教育、科学研究、製造におけるその応用例をご覧ください。プロセスパラメーターの正確な設定と監視、真空加圧焼結の利点をご覧ください。真空焼結炉がいかに高温焼結用途や極めて反応性の高い材料の焼結に最適であるかをご覧ください。
真空炉ブレージングを極める：技術、用途、利点
包括的なガイドで真空炉ろう付けの可能性を最大限に引き出してください。真空ろう付けの技術、利点、用途、ろう付け炉の使用方法についてご覧ください。真空ブレージング炉の原理とその卓越した特徴をご覧ください。
スパークプラズマ焼結炉（SPS）の探求：技術、用途、利点
スパークプラズマ焼結炉(SPS)の包括的なガイドに飛び込み、その技術、材料科学における応用、従来の焼結方法に対する大きな利点を網羅する。
スパークプラズマ焼結炉の総合ガイド：用途、特徴、利点
材料科学におけるスパークプラズマ焼結炉(SPS)の高度な機能とアプリケーションをご覧ください。SPS技術がどのように様々な材料に迅速、効率的、多目的な焼結を提供するかをご覧ください。
真空ホットプレス炉応用総合ガイド
真空ホットプレス炉は、非金属材料、カーボン複合材料、セラミック材料、金属粉末材料を含む焼結実験に特に適した多用途ツールです。
スパークプラズマ焼結（SPS）炉の高度な能力を探る
スパークプラズマ焼結(SPS)炉の世界、その革新的な技術、そして材料科学における応用についてご紹介します。SPS 炉がいかに高速、効率、高精度で焼結プロセスに革命をもたらすかをご覧ください。
真空ホットプレス炉：総合ガイド
真空ホットプレス炉、その構成部品、利点、および様々な産業における用途に関する深い知識を得ることができます。これらの炉がどのように材料加工に革命をもたらし、卓越した結果を達成するのかを探求してください。
真空誘導溶解炉：原理、利点、用途
真空誘導溶解炉は、真空と誘導加熱を利用して金属や合金を精製し、高純度と精密な組成制御を保証する特殊な装置です。この包括的なガイドでは、その原理、利点、アプリケーション、およびコンポーネントを探ります。
モリブデン真空炉: 高温焼結と高度なアプリケーション
高温焼結および材料処理におけるモリブデン真空炉の高度な機能と用途をご覧ください。その構造、制御システム、メンテナンスのヒントについてもご紹介します。
先端材料研究における真空実験炉
工業規模の真空炉と実験用真空炉との間には、サイズ以外にもいくつかの重要な違いがあります。
実験用真空炉を使用した材料科学
真空炉は、真空環境で動作するように設計された特殊なタイプの炉です。これは、炉が密閉され、内部の空気がポンプで排出され、内部が低圧または真空になることを意味します。
精密セラミックス用真空ホットプレス焼結炉の応用と進歩
アドバンストセラミックスへの真空ホットプレス焼結の利用、金属／セラミック溶接、業界動向について解説。