真空炉
高温用途向け真空熱処理・熱圧焼結炉
商品番号 : KT-VPS
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 最高温度
- 2100℃
- 圧力範囲
- 10-800T
- 加熱方法
- グラファイト
- 真空度
- 6×10-3Pa
- 有効作業空間
- カスタマイズ可能
配送:
お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.
なぜ私たちを選ぶのか
信頼できるパートナー簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。
はじめに
真空熱圧焼結炉は、高性能セラミックス、金属、複合材料の製造に主に用いられる高温・高圧・低圧の焼結装置です。炉本体、加熱装置、真空システム、制御システムで構成されています。この炉は、粉末または塊状の材料を高温、真空、または不活性ガス雰囲気下で焼結することにより作動し、材料の再編成と再結晶を促進して、優れた性能を持つ緻密な構造を形成します。真空熱圧焼結炉は、酸化や汚染を防ぎ、材料の品質を保証します。
詳細と部品

用途
- 真空焼結:
- 真空雰囲気下での金属粉末、無機非金属材料、高温材料の焼結。
- 材料の変形や結晶粒粗大化を防ぐための材料の緻密化。
- 熱圧焼結:
- 機械的特性を向上させるための高圧下での材料の焼結。
- 強度と密度が向上したSiCやSi3N4などのセラミック部品の製造。
- 超硬合金の焼結:
- 炭化タングステンなどの超硬合金を焼結し、耐摩耗性と耐久性に優れた切削工具を作成。
- セラミック材料の焼結:
- 高純度、高密度、高導電率を実現するためのセラミック材料の焼結。
- 炭素繊維の黒鉛化:
- 電気伝導率と熱伝導率を向上させるための炭素繊維の黒鉛化。
- 炭素および炭素複合材料の焼結:
- 強度、熱安定性、電気的特性を向上させるための炭素および炭素複合材料の焼結。
- 炭化ケイ素製品の焼結:
- 高強度、耐摩耗性、化学的安定性に優れた材料を製造するための炭化ケイ素製品の焼結。
- 光電コーティング材料の焼結:
- 高効率太陽電池やその他の光電子デバイスを作成するための光電コーティング材料の焼結。
- 高融点金属の焼結:
- 航空宇宙および産業用途向けの耐熱材料を製造するためのタングステン、モリブデン、タングステン銅合金などの高融点金属の焼結。
- 合金材料の焼結:
- 特定の特性(耐食性、高強度、熱安定性など)を実現するために、真空または雰囲気下での合金材料の焼結。
特徴
- 焼結品質の向上: 真空または保護雰囲気を提供することで、炉は酸化や汚染を抑制し、高品質の焼結材料をもたらします。
- 多様な焼結: この炉は、金属粉末、無機非金属材料、ナノパウダーなど、幅広い材料に対応し、焼結用途の多様性を確保します。
- 精密な温度制御: 高度なPLCと温度伝送器により、正確な温度制御が可能になり、精密な焼結プロセスを実現します。
- 便利な設置とメンテナンス: クイックコネクト電気接続により、設置と移設が容易になり、標準的な電気制御キャビネットは、ユーザーフレンドリーな操作とメンテナンスを提供します。
- 信頼性の高い加圧: 輸入された圧力調整器により安定した加圧が保証され、焼結中の変形や結晶粒粗大化を防ぎます。
- 包括的な安全機能: 分類された音と光のアラーム機能と、オムロンまたはシュナイダーの電気部品の使用により、安全で信頼性の高い操作が保証されます。
原理
真空熱圧焼結炉は、高温・高圧の焼結装置です。主に高性能セラミックス、金属、複合材料の製造に使用されます。真空熱圧焼結炉の基本原理は、粉末または塊状の材料を高温、真空、または不活性ガス雰囲気下で焼結することです。高温拡散、熱分解、化学反応などのプロセスにより、材料は微視的な再編成と再結晶を経て、優れた性能を持つ緻密な構造を形成します。このプロセスは、材料に対する酸化、汚染、その他の望ましくない影響を回避します。
利点
-
汚染の低減: 真空焼結は、材料に影響を与える可能性のある大気中の有害物質(水、酸素、窒素、その他の不純物)の汚染を低減し、脱炭、浸炭、還元、酸化、窒化などの一連の望ましくない反応を回避します。
-
均一で光沢のある部品: 真空焼結により、継ぎ目、接合部、充填剤のない、均一で光沢のある部品が得られます。
-
驚異的な設計の柔軟性: 真空焼結は、廃棄物を最小限に抑えて部品を接合する効率的な方法です。焼結が必要なコンポーネントは、しばしば繊細で複雑で、失敗しやすいものです。真空焼結は、廃棄物を最小限に抑えて部品を接合する効率的な方法です。
-
迅速なターンアラウンド: 真空焼結は迅速なターンアラウンド時間を提供し、タイトな締切りのプロジェクトに理想的なソリューションとなります。
-
優れた品質: 真空焼結により、欠陥の少ない優れた品質の部品が得られます。
-
簡単なメンテナンス: 真空焼結炉はメンテナンスが容易で、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を最大化します。
-
生産性の最大化: 真空焼結炉は生産性を最大化し、大量生産に理想的な選択肢となります。
技術仕様
| 最高温度 | 2100℃ |
| 圧力範囲 | 10-800T |
| 加熱方法 | グラファイト |
| 真空度 | 6×10-3Pa |
| 有効作業空間 | カスタマイズ可能 |
4.8
out of
5
Exceptional quality and craftsmanship. The vacuum pressure sintering furnace has exceeded our expectations, delivering remarkable results.
4.9
out of
5
Highly recommended for its outstanding performance and durability. The furnace has proven to be a valuable asset in our laboratory.
4.7
out of
5
Impeccable design and user-friendly interface. The vacuum pressure sintering furnace has streamlined our workflow, saving us both time and effort.
4.8
out of
5
Exceptional value for money. The furnace's cost-effectiveness has allowed us to expand our research capabilities significantly.
4.9
out of
5
Unparalleled technological advancement. The vacuum pressure sintering furnace has pushed the boundaries of our research, enabling us to achieve groundbreaking results.
4.7
out of
5
Lightning-fast delivery and impeccable packaging. The furnace arrived in perfect condition, ready to use immediately.
4.8
out of
5
Outstanding customer support. The team at KINTEK SOLUTION has been incredibly responsive and helpful, ensuring a seamless experience.
4.9
out of
5
Highly customizable to meet our specific research needs. The vacuum pressure sintering furnace has become an indispensable tool in our laboratory.
4.7
out of
5
Intuitive software and comprehensive documentation. The furnace is easy to operate and maintain, saving us valuable time.
4.8
out of
5
Excellent energy efficiency and low operating costs. The vacuum pressure sintering furnace has reduced our energy consumption significantly.
4.9
out of
5
Compact design and space-saving footprint. The furnace fits perfectly in our laboratory, maximizing our research space.
4.7
out of
5
Highly reliable and consistent performance. The vacuum pressure sintering furnace has proven to be a workhorse in our laboratory, delivering exceptional results every time.
4.8
out of
5
Exceptional safety features and compliance with industry standards. The vacuum pressure sintering furnace provides peace of mind while conducting our research.
4.9
out of
5
Unmatched precision and accuracy. The vacuum pressure sintering furnace has enabled us to achieve unparalleled results in our research, pushing the boundaries of scientific discovery.
引用を要求
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい!
関連製品
真空または保護雰囲気下での高温焼結実験用に設計された600T真空誘導熱プレス炉をご紹介します。精密な温度・圧力制御、調整可能な作業圧力、高度な安全機能により、非金属材料、炭素複合材料、セラミックス、金属粉末に最適です。
真空ろう付け炉は、母材よりも低い温度で溶融するろう材を使用して2つの金属片を接合する金属加工プロセスであるろう付けに使用される工業炉の一種です。真空ろう付け炉は、通常、強力でクリーンな接合が必要とされる高品質の用途に使用されます。
最高3100℃の炭素材料の炭化および石墨化を行う垂直高温石墨化炉。炭素繊維フィラメントなどの成形石墨化や炭素環境下での焼結に適しています。冶金、エレクトロニクス、航空宇宙分野で、電極やるつぼなどの高品質グラファイト製品の製造に利用されます。
炭素材料用底排出黒鉛炉、最高3100℃の超高温炉、炭素棒および炭素ブロックの黒鉛化および焼結に適しています。縦型設計、底排出、便利な給排、高い温度均一性、低エネルギー消費、良好な安定性、油圧リフティングシステム、便利な積み下ろし。
超高温黒鉛化炉は、真空または不活性ガス雰囲気下で中周波誘導加熱を利用しています。誘導コイルが交流磁場を発生させ、黒鉛るつぼに渦電流を誘導し、黒鉛るつぼが加熱されてワークピースに熱を放射し、所望の温度まで上昇させます。この炉は、主に炭素材料、炭素繊維材料、その他の複合材料の黒鉛化および焼結に使用されます。
関連記事
真空誘導溶解が重要な産業で比類のない信頼性を確保する方法
真空誘導溶解(VIM)は、航空宇宙、原子力、および重要な産業における冶金純度、耐久性、および効率を保証します。VIMが従来の方法よりも優れている理由をご覧ください。
真空誘導溶解(VIM)が高性能合金製造をどのように変えるか
真空誘導溶解(VIM)が航空宇宙、医療、原子力産業の合金純度を高め、欠陥とコストを削減する方法をご覧ください。
真空誘導溶解が高度合金製造において従来の方法を凌駕する理由
真空誘導溶解(VIM)が高度な合金製造において従来の方法を凌駕し、精度、純度、コスト削減を実現する方法をご覧ください。
真空加圧焼結炉の究極ガイド:利点、用途、作動原理
真空加圧焼結炉の利点、用途、作動原理をご覧ください。真空焼結がどのようにクリーンで光沢のある部品を製造し、設計の柔軟性と短納期を実現するのか、また教育、科学研究、製造におけるその応用例をご覧ください。プロセスパラメーターの正確な設定と監視、真空加圧焼結の利点をご覧ください。真空焼結炉がいかに高温焼結用途や極めて反応性の高い材料の焼結に最適であるかをご覧ください。
真空炉ブレージングを極める:技術、用途、利点
包括的なガイドで真空炉ろう付けの可能性を最大限に引き出してください。真空ろう付けの技術、利点、用途、ろう付け炉の使用方法についてご覧ください。真空ブレージング炉の原理とその卓越した特徴をご覧ください。
スパークプラズマ焼結炉(SPS)の探求:技術、用途、利点
スパークプラズマ焼結炉(SPS)の包括的なガイドに飛び込み、その技術、材料科学における応用、従来の焼結方法に対する大きな利点を網羅する。
スパークプラズマ焼結炉の総合ガイド:用途、特徴、利点
材料科学におけるスパークプラズマ焼結炉(SPS)の高度な機能とアプリケーションをご覧ください。SPS技術がどのように様々な材料に迅速、効率的、多目的な焼結を提供するかをご覧ください。
真空ホットプレス炉応用総合ガイド
真空ホットプレス炉は、非金属材料、カーボン複合材料、セラミック材料、金属粉末材料を含む焼結実験に特に適した多用途ツールです。
スパークプラズマ焼結(SPS)炉の高度な能力を探る
スパークプラズマ焼結(SPS)炉の世界、その革新的な技術、そして材料科学における応用についてご紹介します。SPS 炉がいかに高速、効率、高精度で焼結プロセスに革命をもたらすかをご覧ください。
真空ホットプレス炉:総合ガイド
真空ホットプレス炉、その構成部品、利点、および様々な産業における用途に関する深い知識を得ることができます。これらの炉がどのように材料加工に革命をもたらし、卓越した結果を達成するのかを探求してください。
真空誘導溶解炉:原理、利点、用途
真空誘導溶解炉は、真空と誘導加熱を利用して金属や合金を精製し、高純度と精密な組成制御を保証する特殊な装置です。この包括的なガイドでは、その原理、利点、アプリケーション、およびコンポーネントを探ります。
モリブデン真空炉: 高温焼結と高度なアプリケーション
高温焼結および材料処理におけるモリブデン真空炉の高度な機能と用途をご覧ください。その構造、制御システム、メンテナンスのヒントについてもご紹介します。