製品 熱機器 真空炉 Vacuum pressure sintering furnace
真空加圧焼結炉

真空炉

真空加圧焼結炉

商品番号 : KT-VPS

価格は以下に基づいて変動します specs and customizations


最高温度
2100℃
圧力範囲
10-800T
加熱方法
黒鉛
真空度
6×10-3Pa
効果的なワークスペース
カスタマイズ可能
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導入

真空加圧焼結炉は、主に高性能セラミックス、金属、複合材料の製造に使用される高温、高圧、低圧の焼結装置です。炉本体、加熱装置、真空装置、制御装置から構成されます。この炉は、高温、真空、または不活性ガス環境下で粉末または塊状材料を焼結することによって動作し、材料の再組織化と再結晶化を促進して、優れた性能を備えた緻密な構造を形成します。真空加圧焼結炉により酸化や汚染を防止し、材料の品質を確保します。

詳細と部品

真空加圧焼結炉の詳細

アプリケーション

  • 真空焼結:
    • 真空環境下での金属粉末、非金属無機材料、高温材料の焼結。
    • 変形や粒子の粗大化を防ぐために材料を緻密化します。
  • 加圧焼結:
    • 材料を高圧下で焼結して機械的特性を向上させます。
    • 強度と密度が向上した SiC や Si3N4 などのセラミック部品の製造。
  • 超硬合金焼結:
    • 炭化タングステンなどの硬質合金を焼結して、耐摩耗性と耐久性のある切削工具を作成します。
  • セラミックス材料の焼結:
    • セラミック材料を焼結して高純度、高密度、導電性を実現します。
  • 炭素繊維の黒鉛化:
    • 炭素繊維を黒鉛化して電気伝導性と熱伝導性を向上させます。
  • カーボンおよびカーボン複合材の焼結:
    • カーボンおよびカーボン複合材料を焼結して、強度、熱安定性、および電気的特性を強化します。
  • 炭化ケイ素製品の焼結:
    • 炭化ケイ素製品を焼結して、高強度、耐摩耗性、化学的に不活性な材料を製造します。
  • 光電塗料焼結:
    • 光電コーティング材料を焼結して、高効率の太陽電池やその他の光電子デバイスを作成します。
  • 高融点金属の焼結:
    • タングステン、モリブデン、タングステン銅合金などの高融点金属を焼結して、航空宇宙および産業用途向けの高温耐性材料を製造します。
  • 合金材料の焼結:
    • 合金材料を真空または大気中で焼結し、耐食性、高強度、熱安定性などの特定の特性を実現します。

特徴

  • 焼結品質の向上:真空または保護雰囲気を提供することにより、炉は酸化や汚染を抑制し、高品質の焼結材料が得られます。
  • 多用途な焼結:この炉は、金属粉末、非金属無機材料、ナノ粉末などの幅広い材料に対応し、焼結用途における多用途性を保証します。
  • 正確な温度制御:高度な PLC と温度トランスミッターにより、正確な温度制御が保証され、正確な焼結プロセスが可能になります。
  • 便利な設置とメンテナンス:クイックコネクト電気接続により設置と移設が容易になり、標準製の電気制御キャビネットによりユーザーフレンドリーな操作とメンテナンスが可能になります。
  • 確実な加圧:輸入圧力調整器により安定した加圧を実現し、焼結時の変形や結晶粒の粗大化を防ぎます。
  • 包括的な安全機能:分類された音と光のアラーム機能と、オムロンまたはシュナイダーの電気部品の使用により、安全で信頼性の高い動作が保証されます。

原理

真空加圧焼結炉は、高温高圧焼結装置です。主に高性能セラミックス、金属、複合材料の製造に使用されます。真空加圧焼結炉の基本原理は、高温、真空、または不活性ガス環境下で粉末または塊状材料を焼結することです。高温拡散、熱分解、化学反応などのプロセス下で、材料は微細な再組織化と再結晶化を起こし、優れた性能を備えた緻密な構造を形成します。このプロセスにより、材料に対する酸化、汚染、その他の望ましくない影響が回避されます。

利点

  • 汚染の低減:真空焼結により、材料に影響を与える可能性のある大気中の有害物質(水、酸素、窒素、その他の不純物など)の汚染が低減され、脱炭、浸炭、還元、酸化、酸化などの一連の有害反応が回避されます。窒化処理など。

  • 一貫した明るい部品:真空焼結により、継ぎ目、継ぎ目、フィラーのない一貫した明るい部品が生成されます。

  • 驚くべき設計の柔軟性:真空焼結は、無駄を最小限に抑えて部品を接合する効率的な方法です。焼結が必要なコンポーネントは、多くの場合、繊細で複雑で、失敗しやすいものです。真空焼結は、無駄を最小限に抑えて部品を接合する効率的な方法です。

  • 素早い納期:真空焼結は素早い納期を実現し、納期が厳しいプロジェクトにとって理想的なソリューションです。

  • 優れた品質:真空焼結により、優れた品質と欠陥の少ない部品が生成されます。

  • メンテナンスが簡単:真空焼結炉はメンテナンスが簡単で、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を最大限に高めます。

  • 最大の生産性:真空焼結炉は最大の生産性を提供するため、大量生産に最適です。

技術仕様

最高温度2100℃
圧力範囲10-800T
加熱方法黒鉛
真空度6×10-3Pa
効果的なワークスペースカスタマイズ可能

FAQ

真空炉って何に使うの?

真空炉は、汚染のない制御された環境で材料を高温処理するために使用されます。製品の周囲を真空にすることで動作し、対流による製品の酸化や熱損失を防ぎます。この炉は通常、1200 °C 未満の温度で合金鋼を熱処理するために使用されます。高温真空炉は最高 3000°C の温度に達することができ、焼結、ろう付け、アニーリング、熱処理などの工業プロセスに高い一貫性と低汚染性で使用されます。ワークピース全体にわたって均一な加熱を達成できることは、高温真空炉を使用する主な利点です。

真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか?

真空炉のプロセスでは、部品をチャンバーにロードし、真空ポンプを利用してチャンバー内を真空にします。次のステップでは、温度制御を使用して部品を加熱します。温度は華氏 1,500 ~ 5,400 度に達します。このプロセスにより酸化や汚染の可能性が排除され、より高純度の最終製品が得られます。加熱後、部品は冷却され、真空炉から取り出される前に仕上げられます。炉は、真空システム、炉シェル、電気発熱体、温度制御、電源システム、搬送装置などのさまざまなコンポーネントで構成されています。

真空炉で使用されるガスは何ですか?

真空炉では用途に応じてさまざまなガスを使用できます。一般に、真空炉は、アルゴン、窒素、水素、一酸化炭素、ヘリウムなどのガスまたは混合物を使用できます。これらのガスを使用すると、真空はんだ付けやろう付け、真空アニーリング、焼結などのさまざまな用途に必要な、ほとんど非酸化性の規定された雰囲気での熱処理が可能になります。さらに、空気組成とは異なる定義された酸素濃度で作業することも可能です。

真空炉で使用される発熱体とは何ですか?

真空炉の発熱体は、その適切な機能にとって非常に重要であり、最高動作温度、電力負荷、分圧およびクエンチガス、期待寿命などの要因に依存します。真空炉は、ステンレス鋼、ニッケルクロム、モリブデン、タングステン、タンタルなどの高温金属合金、またはグラファイトや炭化ケイ素などの非金属材料を含む、さまざまな材料で作られた電気抵抗要素によって加熱されます。発熱体の材料の選択は、寿命、信頼性、効率、そして最終的にはプロセスの結果を最大化する上で重要です。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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