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FTIR用XRF&KBR鋼製リングラボ粉末ペレットプレス金型

金型と付属品

FTIR用XRF&KBR鋼製リングラボ粉末ペレットプレス金型

商品番号 : PMXS

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


素材
Cr12MoV
压痕硬度
HRC60-HRC62
样品尺寸
φ32 / φ40 mm
型腔深度
45 mm
外部尺寸
φ73×133 mm
ISO & CE icon

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用途

XRF鋼製リングラボ粉末ペレットプレス金型は、蛍光X線分析装置サンプルの成形に使用されます。ステンレス鋼リングはサンプルのサポートリングとして使用されます。打錠速度が速く、成形効果が良いです。

特殊サイズのプレス金型は、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

詳細と部品

XRF&KBR鋼製リングラボ粉末ペレットプレス金型の詳細

XRF&KBR鋼製リングラボ粉末ペレットプレス金型の詳細(新モデル))
XRF&KBR鋼製リングラボ粉末ペレットプレス金型の詳細(新モデル))
サンプル準備プロセスと取り出しプロセス
サンプル準備プロセスと取り出しプロセス

技術仕様

機器モデル PMXS
サンプル形状
ダイ材質 合金工具鋼:Cr12MoV
インデンター硬度 HRC60-HRC62
サンプルサイズ Φ32、Φ40mm(M)
キャビティ深さ 45m(N)
寸法 Φ73*133mm(L*H)
重量 3.2Kg
油圧粉末プレスサイズの図

操作手順

鋼製リング金型は、蛍光X線分析装置サンプルの成形に使用されるツールです。ステンレス鋼リングをサンプルのサポートとして使用し、高速な打錠速度と良好な結果をもたらします。この金型は、外径40mm、内径32mm、サンプルサイズ32mm、プレス厚さ5〜8mmの錠剤を製造します。カスタムサイズもご要望に応じてご利用いただけます。

ステップ1:金型操作図に従って金型を組み立て、キャビティ内にサンプルを取り付けます。

ステップ1:金型操作図に従って金型を組み立て、キャビティ内にサンプルを取り付けます。

ステップ2:金型を打錠機の中心位置に置き、必要なサンプル圧力まで圧力をかけます。

ステップ2:金型を打錠機の中心位置に置き、必要なサンプル圧力まで圧力をかけます。

ステップ3:金型取り出しプロセスの概略図に従って金型を組み立て、打錠機にセットし、ネジを使用してサンプルを金型スリーブから押し出します。

ステップ3:金型取り出しプロセスの概略図に従って金型を組み立て、打錠機にセットし、ネジを使用してサンプルを金型スリーブから押し出します。

ステップ4:金型を打錠機から取り外し、サンプルを慎重に取り出します。

ステップ4:金型を打錠機から取り外し、サンプルを慎重に取り出します。

金型メンテナンスの注意点

正確な試験結果を確保するには、防錆油がサンプルに影響を与えるのを避けるために、毎回使用する前に金型の表面を無塵紙で清掃してください。加圧する際は最大圧力を超えないようにしてください。腐食を防ぐために、使用後は金型とサンプルを洗浄してください。損傷を防ぐため、長期間使用しない場合は、防錆油を塗布し、乾燥した環境で金型を保管してください。

ステップ 1: 金型を配置します。

ステップ 1: 金型を配置します。

まず、打錠機の中央に金型を置きます。加圧時には金型の最大圧力を超えることができないことに注意することが重要です。これにより、金型への損傷が防止され、正確なテスト結果が保証されます。

ステップ 2: 金型を洗浄します。

ステップ 2: 金型を洗浄します。

サンプルの汚染を防ぐために、使用後は毎回モールドを洗浄することが重要です。ゴミの出ない紙を使って金型の表面をきれいに拭きます。表面に除去できないサンプルの残留物がある場合は、化学試薬を使用して洗浄したり浸したりしないでください。これにより、金型が損傷し、テスト結果の精度に影響を与える可能性があります。

ステップ3:防錆油を塗布します。

ステップ3:防錆油を塗布します。

金型を長期間ご使用にならない場合は、錆の発生を防ぐため、金型表面に防錆油を塗布することをお勧めします。この手順は、金型の寿命を延ばし、将来の使用のために良好な状態を維持するのに役立ちます。

ステップ 4: 金型を保管します。

ステップ 4: 金型を保管します。

最後に、金型を長期間使用しない場合は、乾燥した環境に保管する必要があります。こうすることで、湿気が金型に蓄積して損傷を引き起こすのを防ぎます。

ラボ プレスの全種類

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ラボ用プレス金型の種類も豊富

豊富な金型を取り揃えており、身体にぴったりフィットします。

特殊な形状の金型が必要な場合は、カスタマイズも承ります。

研究用プレス金型

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警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

プレス金型とは何ですか?

プレス金型は、冷間静水圧プレス(CIP)や金型プレスなどの材料加工法において、粉末材料から成形体を作製する装置です。 CIP では、粉末を入れた金型を圧力媒体に浸漬し、金型の外面に静水圧をかけて粉末を圧縮して所定の形状にします。金型プレスは粉末材料に一軸のみの圧力を加えて成形体を作ります。 CIPは金型との摩擦がないため、密度が均一で均質な製品を製造することができます。

セラミックスのプレス金型とは何ですか?

プレス成形は、硬い圧力または柔軟な圧力を加えて粉末を圧縮するセラミック成形技術です。必要な形状に応じて、一軸性または静水圧性のいずれかになります。静水圧プレスは、一軸プレスでは得られない形状や、高密度で等方性の成形体が必要な付加価値製品に使用されます。アキシャルプレスの金型は通常スチールで作られていますが、静水圧プレスの金型はエラストマー、シリコーン、ポリウレタンで作られています。この技術は、セラミックス、MMC、CMC、切削工具用窒化ケイ素、強力バルブの部品、プロセス技術用の摩耗部品など、さまざまな分野に応用されています。

XRF 用のプレスペレットはどのように準備しますか?

XRF 分析用の圧縮ペレットは、サンプルを微粒子サイズに粉砕し、結合剤または粉砕助剤と混合することによって調製されます。次に、混合物をプレスダイに注ぎ、15 ~ 35 T の圧力で圧縮します。得られたペレットはすぐに分析できます。サンプル調製レシピを設計する際には、サンプルの粒径、結合剤の選択、サンプルの希釈率、プレスに使用される圧力、ペレットの厚さを考慮することが重要です。準備手順の一貫性は、正確で再現性のある結果を保証する鍵となります。

XRF ペレットにはどのような圧力をかけるべきですか?

XRF ペレットは、結合剤が再結晶化し、ペレット内に空隙が存在しないことを確認するために、15 ~ 40 トンの圧力で 1 ~ 2 分間プレスする必要があります。油圧プレスによって加えられる圧力は、サンプルが完全に圧縮されるのに十分な圧力でなければなりません。ペレットは X 線に対して無限に厚くなければならないため、ペレットの厚さも重要です。効果的な分析には、小さな粒子サイズ (<50µm または <75µm) を扱うことも重要です。これらの要因は、圧力下でサンプルがどの程度うまく結合するかに影響を与え、分析結果に影響を与えます。

XRF プレスペレット技術の利点は何ですか?

XRF プレスペレット技術の利点は、より高い S/N 比で高品質の結果が得られ、最も軽い元素でも検出できることです。プレスペレットを使用せずに元素組成を定量化すると、期待値と実際の値の間に大きな差異が生じる可能性があります。サンプルを微粒子に粉砕し、滑らかで平らな XRF ペレットに圧縮することにより、バックグラウンド散乱が減少し、放出の検出が向上します。また、プレスペレットは比較的迅速かつ低コストであり、高スループットの研究室向けのシンプルでコスト効率の高い自動化に適しています。
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FTIR用XRF&KBR鋼製リングラボ粉末ペレットプレス金型

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