XRFペレットプレスには通常、ホウ酸金型、プラスチックリング金型、スチールリング金型の3種類の金型があります。
ここでは、これらの種類の金型を使用してサンプルを作成するラボ用自動 XRF ペレットプレスの操作手順を紹介します。
ホウ酸カビ
ホウ酸基材ラッピングタブレット法の原理は次のとおりです。
サンプル粉末を介して圧子を介して外部圧力がホウ酸に加えられると、粉末は圧力の方向に強制され、圧縮されます。
ホウ酸は特に滑り性に優れ、基材とラッピングの両方を作成します。ラッピングの端が形成されると、サンプル粉末はプラスチックリング法よりも大きな周囲圧力にさらされます。
サンプル粉末を混合する際の外部圧力の効果は、粉末の粒子のサイズ、サンプル粉末の結合力、外部圧力などのいくつかの要因によって異なります。したがって、基材封入錠剤法は、自己結合性の悪い試料粉末に適しています。
操作手順
ステップ 1: アッパーアームを開き、金型上のポールを取り外します。
始める前に、機器の電源がオフになっていて、プラグが抜かれていることを確認してください。まず、装置の上部アームを開き、金型上のポールを取り外します。これにより、金型キャビティにアクセスできるようになります。
ステップ 2: 漏斗を置き、サンプルを型キャビティに入れます。
次に、漏斗を金型キャビティに配置し、サンプルを慎重に中に入れます。サンプルが金型キャビティの中心にしっかりと配置されていることを確認します。
ステップ 3: サンプルの周囲にホウ酸を追加する
次に、サンプルの周囲にホウ酸を加えます。これは、プレスプロセス中のサンプルの酸化を防ぐのに役立ちます。
ステップ 4: アッパープレスを立ち上げ、スイングアームのアッパーアームをオフにします
ホウ酸を添加したら、アッパープレスを上げ、スイングアームのアッパーアームをオフにします。これにより、上部プレスが金型キャビティと適切に位置合わせされるようになります。
ステップ 5: 設定ボタンを押して圧力設定メニューに入ります。
次に、設定ボタンを押して圧力設定メニューに入ります。ここで、プレスプロセスの圧力制限やその他の設定を設定します。
ステップ 6: 増加数を押し、マイナスボタンを押して圧力上限値を設定します。
ステップ 7: 設定メニューをクリックし、圧力の下限値を設定します
次に、再度設定メニューをクリックし、圧力の下限値を設定します。これは、プレスプロセス中に圧力が安全な範囲内に保たれるようにするために重要です。
ステップ 8: 圧力保持時間の値を設定する
圧力制限を設定した後、圧力保持時間の値を設定します。これは、プレスプロセスが完了した後、装置が圧力を維持する時間です。
ステップ 9: サンプルのサイズを設定し、設定ボタンを押して制御インターフェイスに戻ります。
次に、設定メニューでサンプルのサイズを設定します。これを完了したら、設定ボタンを押して制御インターフェイスに戻ります。
ステップ 10: サンプル ボタンを押すと、デバイスが自動的に圧力を加え始めます。
ここで、サンプルボタンを押してプレスプロセスを開始します。装置は自動的にサンプルの加圧を開始します。
ステップ 11: サンプルを加圧した後、ロッカーの上部プレートを開きます。
プレスプロセスが完了したら、ロッカーの上部プレートを開きます。これにより、金型キャビティからサンプルを取り出すことができます。
ステップ 12: 深化ボタンを押す
次に、深化ボタンを押します。これにより、装置がサンプルを金型キャビティから押し出します。
ステップ 13: デバイスがモールドキャビティからサンプルを押し出す
装置はサンプルを金型キャビティから押し出します。このプロセス中は、機器に手を触れないようにしてください。
ステップ 14: 成形を抑制されたサンプルを取り出す
最後に、プレス成形されたサンプルを取り出します。おめでとうございます。当社の装置は正常に動作しました。
スチールリング金型
スチールリングモールドは、サンプルのサポートリングとしてステンレススチールリングを使用する、錠剤のプレスに使用されるタイプのモールドです。このタイプの金型は、打錠速度が速く、成形効果が優れていることで知られています。
スチールリングモールドに使用されているステンレススチールリングは、サンプルの頑丈で信頼性の高いベースを提供し、プレスプロセス中にサンプルが安定して安全に保たれるようにします。これにより、正確で一貫した錠剤の製造が可能になり、要求される仕様を満たす高品質の錠剤が得られます。
スチールリング金型は、優れた成形効果に加え、耐久性と寿命が長いことでも知られています。ステンレス鋼の使用により、金型は頻繁な使用やさまざまな要素にさらされても錆びたり劣化したりすることなく耐えることができます。
操作手順
ステップ 1: サンプルとスチールリングモールドを準備する
XRF プレス機を使用する前に、サンプルとスチールリング金型を準備することが重要です。まず、サンプルをスチールリング型に配置します。サンプルが所定の位置にしっかりと固定されていること、およびスチールリング型が清潔で破片がないことを確認してください。
ステップ 2: カンチレバーを閉じて加圧を開始する
サンプルとスチールリングモールドの準備が完了したら、XRF プレス機を操作します。まずカンチレバーを閉じます。これにより、サンプルとスチールリングモールドがプレス用の位置に配置されます。次に、圧力制御ボタンを使用してサンプルの加圧を開始します。固体で整ったサンプルを形成するために、必ず十分な圧力を加えてください。
ステップ 3: 減圧後にカンチレバーを開く
サンプルが十分に加圧された後、減圧してサンプルを取り出します。まずカンチレバーを開きます。これにより圧力が解放され、サンプルを安全に取り出すことができます。
ステップ 4: プレスされたサンプルを取り出す
最後に、プレスされたサンプルをスチールリング型から慎重に取り出します。サンプルはプレスプロセスでまだ熱い場合があるため、慎重に扱ってください。サンプルを取り出したら、すぐに蛍光 X 線分析を行うことができます。
プラスチックリング金型
操作手順
ステップ 1: サンプルとプラスチックのリング型を準備する
まず、サンプルをプラスチックのリング型に配置します。サンプルが所定の位置にしっかりと固定されていること、およびプラスチックのリング型が清潔で破片がないことを確認してください。
ステップ 2: カンチレバーを閉じて加圧を開始する
サンプルとプラスチックリングモールドの準備が完了したら、ラボ用 XRF プレス機を操作します。まずカンチレバーを閉じます。これにより、サンプルとプラスチックのリング型がプレス用の位置に配置されます。次に、圧力制御ボタンを使用してサンプルの加圧を開始します。固体で整ったサンプルを形成するために、必ず十分な圧力を加えてください。
ステップ 3: 減圧後にカンチレバーを開く
サンプルが十分に加圧された後、減圧してサンプルを取り出します。まずカンチレバーを開きます。これにより圧力が解放され、サンプルを安全に取り出すことができます。
ステップ 4: プレスされたサンプルを取り出す
サンプルを取り出したら、すぐに蛍光 X 線分析を行うことができます。
結論
これらの簡単な手順に従うことで、ラボ用 XRF プレス機を簡単に操作し、蛍光 X 線分析用のサンプルを準備できます。ラボ用 XRF プレス機を操作するときは、常に適切な安全手順に従い、適切な個人用保護具を着用してください。
当社のXRF プレス機は使いやすく、シンプルで直感的なコントロールを備えており、正確かつ正確なサンプル前処理が可能です。幅広いモデルからお選びいただけるため、お客様の特定のニーズや要件を満たす完璧な XRF プレス機を見つけるお手伝いをいたします。
無料相談はお問い合わせください
KINTEK LAB SOLUTION の製品とサービスは、世界中のお客様に認められています。弊社スタッフがどんなご質問にも喜んで対応させていただきます。無料相談にお問い合わせいただき、製品スペシャリストにご相談いただき、アプリケーションのニーズに最適なソリューションを見つけてください。
