製品 サンプルの準備 金型と付属品 XRF ホウ酸ラボ粉末ペレットプレス金型
XRF ホウ酸ラボ粉末ペレットプレス金型

金型と付属品

XRF ホウ酸ラボ粉末ペレットプレス金型

商品番号 : PMXB

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


材料
Cr12MoV
圧子の硬さ
HRC60~HRC62
サンプルサイズ
φ32・φ40mm
キャビティの深さ
45mm
外形寸法
φ73×133mm
ISO & CE icon

配送:

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アプリケーション

XRF ホウ酸粉末ペレット プレス金型は、サンプルをホウ酸粉末で包み、粉末をプレスして成形します。これは主に蛍光 X 線分析計サンプルのサンプル調製に使用されます。

特殊サイズのプレス金型もお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

ディテール&パーツ

サンプル作製工程と脱型工程
サンプル作製工程と脱型工程

技術仕様

モデルPMXB-A
材料Cr12MoV
圧子の硬さHRC60~HRC62
サンプルサイズφ32・φ40mm
キャビティの深さ45mm
外形寸法φ73×133mm
重量(kg) 3.2
他のサイズもカスタマイズ可能

操作手順

ホウ酸型は、蛍光X線分析装置のサンプルを準備および成形するために使用されるツールです。サンプルをホウ酸粉末で包み、プレスして成形します。モールドの標準サイズは外径 40 mm、サンプル直径 32 mm、プレス厚さ 5 ~ 8 mm です。ご要望に応じてカスタムサイズも承ります。

ステップ 1: 金型を組み立てます。

ステップ 1: 金型を組み立てます。

Assemble Lab 円筒プレス金型を使用する最初のステップは、金型動作図に従って金型を組み立てることです。この図は、すぐに使用できるように金型を組み立てる方法を示しています。金型を組み立てたら、キャビティにサンプルを充填する必要があります。

ステップ 2: 金型を加圧します。

ステップ 2: 金型を加圧します。

次に、打錠機の中央に金型を配置し、特定のサンプルに必要な圧力まで加圧する必要があります。

ステップ 3: サンプルを取り出します。

ステップ 3: サンプルを取り出します。

型を組み立てたら、打錠機に置き、ネジを使用して型スリーブからサンプルを取り出します。これにより、損傷を与えることなくサンプルが型からゆっくりと押し出されます。

ステップ 4: 型とサンプルを取り外します。

ステップ 4: 型とサンプルを取り外します。

最後に、打錠機から型を取り外し、サンプルを静かに取り出します。サンプルは壊れやすいため、取り扱いには十分注意してください。

金型メンテナンスの注意点

正確な試験結果を確保するには、防錆油がサンプルに影響を与えるのを避けるために、毎回使用する前に金型の表面を無塵紙で清掃してください。加圧する際は最大圧力を超えないようにしてください。腐食を防ぐために、使用後は金型とサンプルを洗浄してください。損傷を防ぐため、長期間使用しない場合は、防錆油を塗布し、乾燥した環境で金型を保管してください。

ステップ 1: 金型を配置します。

ステップ 1: 金型を配置します。

まず、打錠機の中央に金型を置きます。加圧時には金型の最大圧力を超えることができないことに注意することが重要です。これにより、金型への損傷が防止され、正確なテスト結果が保証されます。

ステップ 2: 金型を洗浄します。

ステップ 2: 金型を洗浄します。

サンプルの汚染を防ぐために、使用後は毎回モールドを洗浄することが重要です。ゴミの出ない紙を使って金型の表面をきれいに拭きます。表面に除去できないサンプルの残留物がある場合は、化学試薬を使用して洗浄したり浸したりしないでください。これにより、金型が損傷し、テスト結果の精度に影響を与える可能性があります。

ステップ3:防錆油を塗布します。

ステップ3:防錆油を塗布します。

金型を長期間ご使用にならない場合は、錆の発生を防ぐため、金型表面に防錆油を塗布することをお勧めします。この手順は、金型の寿命を延ばし、将来の使用のために良好な状態を維持するのに役立ちます。

ステップ 4: 金型を保管します。

ステップ 4: 金型を保管します。

最後に、金型を長期間使用しない場合は、乾燥した環境に保管する必要があります。こうすることで、湿気が金型に蓄積して損傷を引き起こすのを防ぎます。

ラボ プレスの全種類

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ラボ用プレス金型の種類も豊富

豊富な金型を取り揃えており、身体にぴったりフィットします。

特殊な形状の金型が必要な場合は、カスタマイズも承ります。

研究用プレス金型

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警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

実験用油圧機械とは何ですか?

実験室用油圧機械は、制御された力と圧力をサンプルや材料に加えるために科学および産業環境で使用される精密機器です。これらの機械は油圧システムを利用して、圧縮試験、材料の特性評価、サンプルの準備などのさまざまな用途に必要な力を生成します。

プレス金型とは何ですか?

プレス金型は、冷間静水圧プレス(CIP)や金型プレスなどの材料加工法において、粉末材料から成形体を作製する装置です。 CIP では、粉末を入れた金型を圧力媒体に浸漬し、金型の外面に静水圧をかけて粉末を圧縮して所定の形状にします。金型プレスは粉末材料に一軸のみの圧力を加えて成形体を作ります。 CIPは金型との摩擦がないため、密度が均一で均質な製品を製造することができます。

研究室用油圧機械を使用する利点は何ですか?

研究室用油圧機械には、力の容量、精度、多用途性の点でいくつかの利点があります。大きな力を生成できるため、大きな圧力を必要とする材料の試験や加工に適しています。油圧機械は加えられる力を正確に制御し、正確で再現性のある結果を可能にします。多くの場合、試験中に力や変位を測定および監視するためのロードセルまたはセンサーが装備されています。油圧機械は幅広いサンプルのサイズと形状に対応できるため、さまざまな用途に多用途に使用できます。さらに、異なる速度で動作できるため、さまざまなテストや処理要件に柔軟に対応できます。

XRF 用のプレスペレットはどのように準備しますか?

XRF 分析用の圧縮ペレットは、サンプルを微粒子サイズに粉砕し、結合剤または粉砕助剤と混合することによって調製されます。次に、混合物をプレスダイに注ぎ、15 ~ 35 T の圧力で圧縮します。得られたペレットはすぐに分析できます。サンプル調製レシピを設計する際には、サンプルの粒径、結合剤の選択、サンプルの希釈率、プレスに使用される圧力、ペレットの厚さを考慮することが重要です。準備手順の一貫性は、正確で再現性のある結果を保証する鍵となります。

KBrは何に使用されますか?

KBr (臭化カリウム) は、赤外分光法のマトリックスとして研究室で一般的に使用されています。これを有機サンプルと混合し、ベンチトップ型 KBr ペレット プレスなどのプレス機を使用してペレットに圧縮します。得られたペレットは、サンプルの分子構造と組成の分析に使用されます。 KBr は、蛍光 X 線分光法用の無機サンプルの練炭成形や、IR 分光法による透過サンプリング用の加熱プラテンを使用した薄いポリマー フィルムのプレスにも使用されます。これは、製薬、生物学、栄養学、分光学の分野の研究者にとって重要なツールです。

セラミックスのプレス金型とは何ですか?

プレス成形は、硬い圧力または柔軟な圧力を加えて粉末を圧縮するセラミック成形技術です。必要な形状に応じて、一軸性または静水圧性のいずれかになります。静水圧プレスは、一軸プレスでは得られない形状や、高密度で等方性の成形体が必要な付加価値製品に使用されます。アキシャルプレスの金型は通常スチールで作られていますが、静水圧プレスの金型はエラストマー、シリコーン、ポリウレタンで作られています。この技術は、セラミックス、MMC、CMC、切削工具用窒化ケイ素、強力バルブの部品、プロセス技術用の摩耗部品など、さまざまな分野に応用されています。

実験室用油圧機械の用途は何ですか?

実験室用油圧機械は、材料科学、エンジニアリング、地盤工学試験、品質管理などのさまざまな分野で応用されています。これらは、金属、ポリマー、セラミック、複合材料などの材料の圧縮試験に一般的に使用されます。油圧機械は引張試験、曲げ試験、疲労試験に使用され、材料特性の特性評価を可能にします。これらの機械は、土壌や岩石サンプルの強度と安定性を評価するための地盤工学試験にも使用されます。さらに、粉末材料のペレット化やブリケッティングなどのサンプル調製に油圧機械を利用できます。

XRF ペレットにはどのような圧力をかけるべきですか?

XRF ペレットは、結合剤が再結晶化し、ペレット内に空隙が存在しないことを確認するために、15 ~ 40 トンの圧力で 1 ~ 2 分間プレスする必要があります。油圧プレスによって加えられる圧力は、サンプルが完全に圧縮されるのに十分な圧力でなければなりません。ペレットは X 線に対して無限に厚くなければならないため、ペレットの厚さも重要です。効果的な分析には、小さな粒子サイズ (<50µm または <75µm) を扱うことも重要です。これらの要因は、圧力下でサンプルがどの程度うまく結合するかに影響を与え、分析結果に影響を与えます。

KBrペレット法とは何ですか?

KBr ペレット法は、分光法で固体を分析するために使用される手法です。これには、KBr ペレット プレスと呼ばれるコンパクトな手動プレス機を使用して、粉末材料をペレットの形に圧縮することが含まれます。得られるペレットは円筒形で、任意の厚さにすることができます。この方法は、製薬、生物学、栄養学、および分光分析の操作に特に役立ち、ATR よりも少ないサンプルの使用、より高い信号対雑音比、およびサンプル濃度の変更または光路長の増加による信号強度の制御などの利点を提供します。また、微量汚染物質の検出においても明らかな利点があります。

実験用油圧機械の主なコンポーネントは何ですか?

実験室用油圧機械の主なコンポーネントには、油圧ポンプ、油圧シリンダ、ピストン、バルブ、ゲージ、制御パネルが含まれます。油圧ポンプは、作動油をシリンダ内に押し込むことによって圧力を生成します。油圧シリンダーにはピストンが内蔵されており、サンプルまたは材料に力を加えます。バルブは作動油の流れを制御し、加えられる力を正確に制御できます。ゲージは、加えられる力や圧力を測定し、表示します。コントロール パネルまたはソフトウェアを使用すると、ユーザーは力、変位、ひずみなどのパラメータを設定および調整できます。

XRF プレスペレット技術の利点は何ですか?

XRF プレスペレット技術の利点は、より高い S/N 比で高品質の結果が得られ、最も軽い元素でも検出できることです。プレスペレットを使用せずに元素組成を定量化すると、期待値と実際の値の間に大きな差異が生じる可能性があります。サンプルを微粒子に粉砕し、滑らかで平らな XRF ペレットに圧縮することにより、バックグラウンド散乱が減少し、放出の検出が向上します。また、プレスペレットは比較的迅速かつ低コストであり、高スループットの研究室向けのシンプルでコスト効率の高い自動化に適しています。

なぜペレットにKBrが使われるのですか?

KBr(臭化カリウム)は、安定で透明で安価な塩であり、高純度で容易に入手できるため、ペレットの調製に使用されます。サンプルをKBr粉末と混合し、プレスを使用してペレットに圧縮すると、均一な厚さの平らで均一なディスクが形成されます。 KBr ペレットは、赤外光が通過するための明確で再現可能な経路を提供し、サンプルの化学組成の正確な測定を可能にするため、固体サンプルを分析する分光アプリケーションで一般的に使用されます。

実験室用油圧機械を選択する際にはどのような点に注意する必要がありますか?

実験室用油圧機械を選択するときは、いくつかの要素を考慮する必要があります。力の容量は、特定の用途と予想される最大力に一致する必要があります。油圧シリンダーのサイズと構成は、サンプルのサイズと形状に対応する必要があります。機械は、ユーザーフレンドリーなソフトウェアまたはコントロールパネルを使用して、加えられる力、変位、またはひずみを正確に制御できる必要があります。緊急停止ボタンや保護シールドなどの安全機能を評価する必要があります。機械が耐久性のある素材で作られ、長期間使用できるように設計されていることを確認することが重要です。さらに、テスト中にサンプルをしっかりと保持するための付属品や固定具の利用可能性を考慮することが重要です。

FTIR用のKBrペレットの作り方は?

FTIR 用の KBr ペレットを作成するには、ペレット プレス ダイ セット、乳棒、乳鉢、および KBr などの IR 透過媒体が必要です。 KBrとサンプルを乳鉢で混合し、得られた混合物をダイセットと油圧プレスを使用してディスクにプレスします。ペレットは薄く、透明で、少量のサンプルのみが含まれている必要があります。 KBr とサンプルの一般的な比率は 100:1 です。 KBr は吸湿性があるため、乾燥した環境に保管し、吸湿を避けるためにグローブボックスまたは真空ダイを使用して準備する必要があります。
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