製品 サンプルの準備 金型と付属品 目盛付円筒プレス金型
目盛付円筒プレス金型

金型と付属品

目盛付円筒プレス金型

商品番号 : PCMC

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


金型加熱
合金工具鋼:Cr12MoV
圧子硬度
HRC60-HRC62
サンプルサイズ
Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
キャビティ深さ
100mm (N)
次元
Φ53*220mm (L*H)
ISO & CE icon

配送:

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はじめに

目盛付円筒プレス金型は、粉体を円形、四角形、六角形など様々な形状に高圧成形するために設計された汎用性の高い金型です。成形時の精密な温度制御のための電気加熱が特徴です。この金型は、スパークプラグやその他の工業部品の製造など、大きな断面積や高圧を必要とする用途に特に有効です。システムには、複数の圧力調整ステップを設定するための自動プレス制御装置が含まれており、再現性と安定した結果を保証します。

用途

スケールアプリケーション付き円筒プレス金型は、粉末や顆粒から精密で均一な形状を作り出すために、様々な産業で使用される汎用性の高いツールです。これらの金型は、高い圧力と大きな断面積を必要とする場面で特に有用であり、最終製品の安定性と均一性を保証します。以下は、主な応用分野と関連するロングテールキーワードです:

  1. 医薬品錠剤製造:

    • 錠剤圧縮成形:粉末を様々な形や大きさの錠剤にするために使用されます。
    • 均一な製剤:錠剤中の薬物分布を一定に保ちます。
  2. セラミック製品の製造:

    • セラミックタイルのプレス:正確な寸法と形状のセラミックタイルを成形します。
    • 先端セラミック部品:エレクトロニクスや自動車産業向けの部品を製造しています。
  3. 粉末冶金:

    • 金属粉末成形:高密度で強度のある金属部品を作る。
    • カスタムメタル形状:特殊な用途のために複雑な金属形状を製造します。
  4. 食品産業:

    • 菓子プレス:キャンディーやその他の食品を特定の形状に成形する。
    • 栄養補助錠剤:飲みやすく、服用しやすいように、大きさや形状を均一にします。
  5. 研究開発:

    • 材料科学実験:圧力制御された条件下で新素材の特性を試験します。
    • 試作開発:試験・検証用サンプルの迅速な作成

これらの用途は、円筒プレス金型の多用途性と精度の高さを際立たせ、多くの産業や研究現場で不可欠な設備となっています。

詳細と部品

円筒形プレス金型とスケールの詳細

1)サンプル前処理工程 2)離型工程
1)サンプル作製工程 2)リリース工程

技術仕様

装置モデル PCMC
試料形状 サンプル形状
金型加熱 合金工具鋼:Cr12MoV
圧子硬度 HRC60〜HRC62
サンプルサイズ Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
キャビティ深さ 100mm (N)
次元 Φ53*220mm (L*H)
重量 4.8Kg
油圧粉の出版物のサイズの図表 油圧式粉末プレス寸法図

操作のステップ

1.動作図に従って金型を組み立て、サンプルをキャビティに設置する。

1.操作の図表に従って型を組み立て、キャビティにサンプルを取付けて下さい。

2.油圧プレスの中央に金型を置き、必要な圧力まで加圧する。

2.油圧プレスの中央に金型を置き、必要な圧力まで加圧する。

3.離型図に従って金型を組み立て、スクリューロッドでダイブッシングから試料を排出する。

3.離型図に従って金型を組み立て、スクリューロッドでダイブッシングからサンプルを排出する。

4.油圧プレスからダイを取り出し、サンプルを静かに取り出す。

4.油圧出版物からダイを取り出し、穏やかにサンプルを取除きなさい。

原理

円筒プレス金型はパスカルの原理で作動し、封入された非圧縮性流体の表面全体に均一な圧力分布が保証されます。この原理を利用し、粉体原料を変形しにくい金型(一般的にはゴム袋)に密封し、液圧を伝えることで均一な圧縮を行う成形方法です。この方法は、成形品の安定性と均一性を保証し、様々な形状やサイズを高精度で製造するのに適しています。

メリット

  1. 安定性と均一性の向上:円筒プレス金型は、サンプルの各面から均一に圧縮されるため、安定性と均一性が向上します。これは、特に精度が最重要視される産業において、その後の加工段階において極めて重要です。

  2. 形状とサイズの多様性:異なる形状の金型を使用できるため、このプレスは、円形、正方形、長方形、円形、六角形、平らな形状など、さまざまな形状やサイズを製造できます。この多様性は、多様な製品形状を必要とする産業にとって不可欠です。

  3. 高アスペクト比ペレット製造:金型の設計により、非常に長いアスペクト比のペレットをプレスすることができます。この機能により、品質や安定性を損なうことなく、細長い製品をプレスすることができます。

  4. 繰り返し可能なプロセス:初期セットアップが特定の寸法に校正されると、プロセスの再現性が高くなります。これは、一貫性が重要な大量生産に有利です。

  5. 電気加熱機能:金型に電気加熱機能を搭載することで、加熱工程をプレス工程に組み込むことができます。この機能により、生産工程が合理化され、加熱装置を別途用意する必要がなくなります。

  6. 大トン数成形機との互換性:この金型は、大トン数の機械に対応するように設計されているため、高圧用途に適しています。これは、大きな断面積を成形するために大きな力を必要とする産業には不可欠です。

  7. エネルギー効率の高い操作:回路原理と動作ステップは、効率的なエネルギーの貯蔵と放出を保証し、よりエネルギー効率の高い動作に貢献します。これは、運用コストと環境負荷の低減に有益です。

  8. 不規則な形状にも対応:この金型は、ドーナツや長さ方向の寸法が異なるものなど、不規則な形状にも対応できます。この柔軟性は、複雑な形状の製品を生産する産業にとって非常に重要です。

これらの利点を生かし、円筒プレス金型は、精密で汎用性が高く、効率的なプレス工程を必要とする産業に堅牢なソリューションを提供します。

FAQ

冷間静水圧プレス (CIP) とは何ですか?

冷間静水圧プレス (CIP) は、室温で静水圧を加えることにより、粉末やその他の材料を圧縮して目的の形状に成形するために使用されるプロセスです。このプロセスは、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体が満たされた、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な金型を使用して実行されます。

プレス金型とは何ですか?

プレス金型は、冷間静水圧プレス(CIP)や金型プレスなどの材料加工法において、粉末材料から成形体を作製する装置です。 CIP では、粉末を入れた金型を圧力媒体に浸漬し、金型の外面に静水圧をかけて粉末を圧縮して所定の形状にします。金型プレスは粉末材料に一軸のみの圧力を加えて成形体を作ります。 CIPは金型との摩擦がないため、密度が均一で均質な製品を製造することができます。

セラミックスのプレス金型とは何ですか?

プレス成形は、硬い圧力または柔軟な圧力を加えて粉末を圧縮するセラミック成形技術です。必要な形状に応じて、一軸性または静水圧性のいずれかになります。静水圧プレスは、一軸プレスでは得られない形状や、高密度で等方性の成形体が必要な付加価値製品に使用されます。アキシャルプレスの金型は通常スチールで作られていますが、静水圧プレスの金型はエラストマー、シリコーン、ポリウレタンで作られています。この技術は、セラミックス、MMC、CMC、切削工具用窒化ケイ素、強力バルブの部品、プロセス技術用の摩耗部品など、さまざまな分野に応用されています。

KBrは何に使用されますか?

KBr (臭化カリウム) は、赤外分光法のマトリックスとして研究室で一般的に使用されています。これを有機サンプルと混合し、ベンチトップ型 KBr ペレット プレスなどのプレス機を使用してペレットに圧縮します。得られたペレットは、サンプルの分子構造と組成の分析に使用されます。 KBr は、蛍光 X 線分光法用の無機サンプルの練炭成形や、IR 分光法による透過サンプリング用の加熱プラテンを使用した薄いポリマー フィルムのプレスにも使用されます。これは、製薬、生物学、栄養学、分光学の分野の研究者にとって重要なツールです。

XRF 用のプレスペレットはどのように準備しますか?

XRF 分析用の圧縮ペレットは、サンプルを微粒子サイズに粉砕し、結合剤または粉砕助剤と混合することによって調製されます。次に、混合物をプレスダイに注ぎ、15 ~ 35 T の圧力で圧縮します。得られたペレットはすぐに分析できます。サンプル調製レシピを設計する際には、サンプルの粒径、結合剤の選択、サンプルの希釈率、プレスに使用される圧力、ペレットの厚さを考慮することが重要です。準備手順の一貫性は、正確で再現性のある結果を保証する鍵となります。

冷間静水圧プレスの利点は何ですか?

  • 高いグリーン強度: グリーン状態での圧縮材料の機械加工がより実現可能になります。
  • プレスが難しい材料: 静水圧プレスは、水、潤滑剤、結合剤を必要とせずに粉末に実行できるため、より幅広い材料に適用できます。
  • 高い圧縮率と均一な密度により、焼結中の予測可能な収縮が実現します。
  • 大規模で複雑なニアネット形状を作成できるため、後処理の時間とコストを節約できます。
  • アスペクト比が大きく均一な密度の部品を製造できるため、品質が向上します。
  • グリーン強度により、プロセス内の効率的な取り扱いと処理が可能になり、生産コストが削減されます。

冷間静水圧プレスとは何ですか?

冷間静水圧プレス (CIP) は、粉末やその他の材料を圧縮して目的の形状に成形するために使用される機械です。

このプロセスは、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な型に、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体を充填することによって機能します。次に、この金型を密閉容器内に置き、各表面に均等な圧力を加えて高圧環境を実現します。

圧力により製品の密度が増加し、目的の形状をとることができます。

高温で行われる熱間静水圧プレスとは対照的に、冷間等方圧プレスは室温で行われます。

KBrペレット法とは何ですか?

KBr ペレット法は、分光法で固体を分析するために使用される手法です。これには、KBr ペレット プレスと呼ばれるコンパクトな手動プレス機を使用して、粉末材料をペレットの形に圧縮することが含まれます。得られるペレットは円筒形で、任意の厚さにすることができます。この方法は、製薬、生物学、栄養学、および分光分析の操作に特に役立ち、ATR よりも少ないサンプルの使用、より高い信号対雑音比、およびサンプル濃度の変更または光路長の増加による信号強度の制御などの利点を提供します。また、微量汚染物質の検出においても明らかな利点があります。

XRF ペレットにはどのような圧力をかけるべきですか?

XRF ペレットは、結合剤が再結晶化し、ペレット内に空隙が存在しないことを確認するために、15 ~ 40 トンの圧力で 1 ~ 2 分間プレスする必要があります。油圧プレスによって加えられる圧力は、サンプルが完全に圧縮されるのに十分な圧力でなければなりません。ペレットは X 線に対して無限に厚くなければならないため、ペレットの厚さも重要です。効果的な分析には、小さな粒子サイズ (<50µm または <75µm) を扱うことも重要です。これらの要因は、圧力下でサンプルがどの程度うまく結合するかに影響を与え、分析結果に影響を与えます。

冷間静水圧プレスの応用分野は?

冷間静水圧プレスは、セラミック粉末の圧密、グラファイト、耐火物、電気絶縁体の圧縮、歯科および医療用途のファインセラミックスの製造など、さまざまな用途に広く使用されています。

この技術は、スパッタリングターゲットのプレス加工、シリンダーヘッドの摩耗を軽減するためのエンジンのバルブ部品のコーティング、通信、エレクトロニクス、航空宇宙、自動車産業などの新しい分野にも進出しています。

なぜペレットにKBrが使われるのですか?

KBr(臭化カリウム)は、安定で透明で安価な塩であり、高純度で容易に入手できるため、ペレットの調製に使用されます。サンプルをKBr粉末と混合し、プレスを使用してペレットに圧縮すると、均一な厚さの平らで均一なディスクが形成されます。 KBr ペレットは、赤外光が通過するための明確で再現可能な経路を提供し、サンプルの化学組成の正確な測定を可能にするため、固体サンプルを分析する分光アプリケーションで一般的に使用されます。

XRF プレスペレット技術の利点は何ですか?

XRF プレスペレット技術の利点は、より高い S/N 比で高品質の結果が得られ、最も軽い元素でも検出できることです。プレスペレットを使用せずに元素組成を定量化すると、期待値と実際の値の間に大きな差異が生じる可能性があります。サンプルを微粒子に粉砕し、滑らかで平らな XRF ペレットに圧縮することにより、バックグラウンド散乱が減少し、放出の検出が向上します。また、プレスペレットは比較的迅速かつ低コストであり、高スループットの研究室向けのシンプルでコスト効率の高い自動化に適しています。

冷間静水圧プレス装置の摩耗部品は何ですか?

冷間静水圧装置の摩耗部品は主に各種シールリング、バルブコア、バルブシートなどの各種シールです。

FTIR用のKBrペレットの作り方は?

FTIR 用の KBr ペレットを作成するには、ペレット プレス ダイ セット、乳棒、乳鉢、および KBr などの IR 透過媒体が必要です。 KBrとサンプルを乳鉢で混合し、得られた混合物をダイセットと油圧プレスを使用してディスクにプレスします。ペレットは薄く、透明で、少量のサンプルのみが含まれている必要があります。 KBr とサンプルの一般的な比率は 100:1 です。 KBr は吸湿性があるため、乾燥した環境に保管し、吸湿を避けるためにグローブボックスまたは真空ダイを使用して準備する必要があります。

適合する冷間静水圧プレス金型を提供していますか?

当社は、お客様がプロセスを実験または検証できるよう、さまざまな標準金型形状を提供しています。ご要望に応じてカスタム金型設計サービスも利用できます。

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