製品 サンプルの準備 金型と付属品 Cylindrical press mold with scale
目盛付円筒プレス金型

金型と付属品

目盛付円筒プレス金型

商品番号 : PCMC

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


金型加熱
合金工具鋼:Cr12MoV
圧子硬度
HRC60-HRC62
サンプルサイズ
Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
キャビティ深さ
100mm (N)
次元
Φ53*220mm (L*H)
ISO & CE icon

配送:

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はじめに

目盛付円筒プレス金型は、粉体を円形、四角形、六角形など様々な形状に高圧成形するために設計された汎用性の高い金型です。成形時の精密な温度制御のための電気加熱が特徴です。この金型は、スパークプラグやその他の工業部品の製造など、大きな断面積や高圧を必要とする用途に特に有効です。システムには、複数の圧力調整ステップを設定するための自動プレス制御装置が含まれており、再現性と安定した結果を保証します。

用途

スケールアプリケーション付き円筒プレス金型は、粉末や顆粒から精密で均一な形状を作り出すために、様々な産業で使用される汎用性の高いツールです。これらの金型は、高い圧力と大きな断面積を必要とする場面で特に有用であり、最終製品の安定性と均一性を保証します。以下は、主な応用分野と関連するロングテールキーワードです:

  1. 医薬品錠剤製造:

    • 錠剤圧縮成形:粉末を様々な形や大きさの錠剤にするために使用されます。
    • 均一な製剤:錠剤中の薬物分布を一定に保ちます。
  2. セラミック製品の製造:

    • セラミックタイルのプレス:正確な寸法と形状のセラミックタイルを成形します。
    • 先端セラミック部品:エレクトロニクスや自動車産業向けの部品を製造しています。
  3. 粉末冶金:

    • 金属粉末成形:高密度で強度のある金属部品を作る。
    • カスタムメタル形状:特殊な用途のために複雑な金属形状を製造します。
  4. 食品産業:

    • 菓子プレス:キャンディーやその他の食品を特定の形状に成形する。
    • 栄養補助錠剤:飲みやすく、服用しやすいように、大きさや形状を均一にします。
  5. 研究開発:

    • 材料科学実験:圧力制御された条件下で新素材の特性を試験します。
    • 試作開発:試験・検証用サンプルの迅速な作成

これらの用途は、円筒プレス金型の多用途性と精度の高さを際立たせ、多くの産業や研究現場で不可欠な設備となっています。

詳細と部品

円筒形プレス金型とスケールの詳細

1)サンプル前処理工程 2)離型工程
1)サンプル作製工程 2)リリース工程

技術仕様

装置モデル PCMC
試料形状 サンプル形状
金型加熱 合金工具鋼:Cr12MoV
圧子硬度 HRC60〜HRC62
サンプルサイズ Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
キャビティ深さ 100mm (N)
次元 Φ53*220mm (L*H)
重量 4.8Kg
油圧粉の出版物のサイズの図表 油圧式粉末プレス寸法図

操作のステップ

1.動作図に従って金型を組み立て、サンプルをキャビティに設置する。

1.操作の図表に従って型を組み立て、キャビティにサンプルを取付けて下さい。

2.油圧プレスの中央に金型を置き、必要な圧力まで加圧する。

2.油圧プレスの中央に金型を置き、必要な圧力まで加圧する。

3.離型図に従って金型を組み立て、スクリューロッドでダイブッシングから試料を排出する。

3.離型図に従って金型を組み立て、スクリューロッドでダイブッシングからサンプルを排出する。

4.油圧プレスからダイを取り出し、サンプルを静かに取り出す。

4.油圧出版物からダイを取り出し、穏やかにサンプルを取除きなさい。

原理

円筒プレス金型はパスカルの原理で作動し、封入された非圧縮性流体の表面全体に均一な圧力分布が保証されます。この原理を利用し、粉体原料を変形しにくい金型(一般的にはゴム袋)に密封し、液圧を伝えることで均一な圧縮を行う成形方法です。この方法は、成形品の安定性と均一性を保証し、様々な形状やサイズを高精度で製造するのに適しています。

メリット

  1. 安定性と均一性の向上:円筒プレス金型は、サンプルの各面から均一に圧縮されるため、安定性と均一性が向上します。これは、特に精度が最重要視される産業において、その後の加工段階において極めて重要です。

  2. 形状とサイズの多様性:異なる形状の金型を使用できるため、このプレスは、円形、正方形、長方形、円形、六角形、平らな形状など、さまざまな形状やサイズを製造できます。この多様性は、多様な製品形状を必要とする産業にとって不可欠です。

  3. 高アスペクト比ペレット製造:金型の設計により、非常に長いアスペクト比のペレットをプレスすることができます。この機能により、品質や安定性を損なうことなく、細長い製品をプレスすることができます。

  4. 繰り返し可能なプロセス:初期セットアップが特定の寸法に校正されると、プロセスの再現性が高くなります。これは、一貫性が重要な大量生産に有利です。

  5. 電気加熱機能:金型に電気加熱機能を搭載することで、加熱工程をプレス工程に組み込むことができます。この機能により、生産工程が合理化され、加熱装置を別途用意する必要がなくなります。

  6. 大トン数成形機との互換性:この金型は、大トン数の機械に対応するように設計されているため、高圧用途に適しています。これは、大きな断面積を成形するために大きな力を必要とする産業には不可欠です。

  7. エネルギー効率の高い操作:回路原理と動作ステップは、効率的なエネルギーの貯蔵と放出を保証し、よりエネルギー効率の高い動作に貢献します。これは、運用コストと環境負荷の低減に有益です。

  8. 不規則な形状にも対応:この金型は、ドーナツや長さ方向の寸法が異なるものなど、不規則な形状にも対応できます。この柔軟性は、複雑な形状の製品を生産する産業にとって非常に重要です。

これらの利点を生かし、円筒プレス金型は、精密で汎用性が高く、効率的なプレス工程を必要とする産業に堅牢なソリューションを提供します。

FAQ

プレス金型とは何ですか?

プレス金型は、冷間静水圧プレス(CIP)や金型プレスなどの材料加工法において、粉末材料から成形体を作製する装置です。 CIP では、粉末を入れた金型を圧力媒体に浸漬し、金型の外面に静水圧をかけて粉末を圧縮して所定の形状にします。金型プレスは粉末材料に一軸のみの圧力を加えて成形体を作ります。 CIPは金型との摩擦がないため、密度が均一で均質な製品を製造することができます。

ペレットプレスの用途は何ですか?

ペレットプレスは、さまざまな業界で幅広い用途に使用されます。これらは製薬業界で医薬品製剤用の均一で圧縮されたペレットを製造するために一般的に使用されています。食品産業では、ペレットプレスは動物飼料のペレットだけでなく、スナックや朝食用シリアルのペレットの製造にも使用されます。ペレットプレスは、化学産業でも触媒、肥料、化学添加剤の製造に使用されます。さらに、燃料用の木質ペレットの製造のためのバイオマス産業や、さらなる加工のための金属ペレットの製造のための冶金産業にも応用されています。

セラミックスのプレス金型とは何ですか?

プレス成形は、硬い圧力または柔軟な圧力を加えて粉末を圧縮するセラミック成形技術です。必要な形状に応じて、一軸性または静水圧性のいずれかになります。静水圧プレスは、一軸プレスでは得られない形状や、高密度で等方性の成形体が必要な付加価値製品に使用されます。アキシャルプレスの金型は通常スチールで作られていますが、静水圧プレスの金型はエラストマー、シリコーン、ポリウレタンで作られています。この技術は、セラミックス、MMC、CMC、切削工具用窒化ケイ素、強力バルブの部品、プロセス技術用の摩耗部品など、さまざまな分野に応用されています。

ペレットプレスはどのように機能しますか?

ペレットプレスは、材料をチャンバーに送り込み、そこで回転ローラーまたは押出プレートによって圧縮することによって機能します。加えられる圧力により、特定のサイズと形状の穴が開いたダイに材料が押し込まれ、これによってペレットのサイズと形状が決まります。その後、ペレットは必要な長さに切断され、さらなる加工や包装のために収集されます。一部のペレットプレスには、特定の用途に応じて、ペレットの乾燥や冷却などの追加のステップが含まれる場合もあります。

ペレットプレスを使用する利点は何ですか?

ペレットプレスは、材料をチャンバーに送り込み、そこで回転ローラーまたは押出プレートによって圧縮することによって機能します。加えられる圧力により、特定のサイズと形状の穴が開いたダイに材料が押し込まれ、これによってペレットのサイズと形状が決まります。その後、ペレットは必要な長さに切断され、さらなる加工や包装のために収集されます。一部のペレットプレスには、特定の用途に応じて、ペレットの乾燥や冷却などの追加のステップが含まれる場合もあります。

ペレットプレスを選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

ペレットプレスを選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、希望するペレットのサイズと形状、材料特性、必要な生産能力、利用可能なスペースとリソースが含まれます。含水量、粒子サイズ、流動性など、処理される材料の種類と状態もペレット プレスの選択に影響を与える可能性があります。さらに、電力要件、操作とメンテナンスの容易さ、スペアパーツや技術サポートの入手可能性などの要素も考慮する必要があります。最適なパフォーマンスと費用対効果を確保するには、アプリケーションの特定の要件と目的に合ったペレットプレスを選択することが重要です。
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