製品 サンプルの準備 金型と付属品 Anti-cracking press mold
割れ防止プレス金型

金型と付属品

割れ防止プレス金型

商品番号 : PML

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


金型加熱
合金工具鋼:Cr12MoV
圧子硬度
HRC60-HRC62
サンプルサイズ
Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
キャビティ深さ
40mm (N)
次元
Φ98*120mm (L*H)
ISO & CE icon

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はじめに

割れ防止プレス金型は、高圧力と電気加熱を利用して、様々な形状やサイズのフィルムを成形するために設計された専用装置です。特に断面積が大きく、大きな圧力を必要とする場合に適しています。丸型、正方形、長方形、円形、六角形、平型などの形状が可能です。この工程では、マトリックス材料と混合した金属粉末を金型に注入し、力を加えて圧縮した後、熱処理して複合材料の特性を高める。この装置は、材料試験と加熱プロセス中の均一な温度分布を確保するために非常に重要です。

用途

アンチクラッキングプレス金型の用途は多岐にわたり、特に材料の精密な成形や成形が要求される様々な産業で重要な用途を見出しています。この技術は、複雑な形状や高精度の部品を作成するために不可欠であり、自動車、航空宇宙、製造部門でよく使用されます。以下は主な応用分野である:

  1. 自動車製造:サンバイザー、トリムカバー、ギアノブなどの内装部品の成形に使用され、完璧にフィットし、必要な仕様を満たすことを保証する。
  2. プラスチック・ゴム産業:プラスチックコンパウンドやゴムを、国際規格に準拠したプレート、サンプル、カスタムデザインなど、さまざまな形状に成形するのに適しています。
  3. 金属成形:金属加工分野では、原料の金属材料を圧縮して特定の金型に成形し、構造的完全性と機能性を高めるのに適しています。
  4. ラボ設備:正確な測定と信頼性の高い性能を保証するため、プレス機器の正確な校正とメンテナンスのためにラボで使用されます。
  5. カスタム成形ソリューション:企業ロゴの刻印やユニークな製品デザインなど、お客様の仕様に合わせて金型を設計するオーダーメイドの成形サービスを提供しています。

これらの用途は、様々な産業において、高品質で耐久性があり、正確な形状の部品を実現する上で、割れ防止プレス金型が果たす重要な役割を浮き彫りにしています。

詳細と部品

アルトalt

技術仕様

装置モデル PMT
サンプル形状 alt
金型加熱 合金工具鋼:Cr12MoV
圧子硬度 HRC60〜HRC62
サンプルサイズ Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
キャビティ深さ 40mm (N)
次元 Φ98*120mm (L*H)
重量 5Kg
油圧粉の出版物のサイズの図表 alt

操作ステップ

割れ防止金型は主に超高圧またはキャビティサイズの深さが深すぎて、プレス時に割れやすい金型を対象としています。

1.操作図に従って金型を組み立て、サンプルをキャビティに設置する。

1.操作図に従って金型を組み立て、サンプルをキャビティに設置する。

2.金型を油圧プレスの中央に置き、必要な圧力まで加圧する。

2.油圧プレスの中央に金型を置き、必要な圧力まで加圧する。

4.油圧プレスから金型を取り出し、試料を静かに取り出す。

3.離型図に従って金型を組み立て、スクリューロッドでダイブッシュから試料を排出する。

4.油圧プレスから金型を取り出し、試料を静かに取り出す。

4.油圧プレスから金型を取り出し、試料を静かに取り出す。

特徴

アンチクラッキングプレス金型機能は、特にゴムや粉末成形品の製造において、圧縮成形工程の効率と精度を向上させるために設計されています。この機能は、最終製品の品質を向上させるだけでなく、様々な実験室での作業効率と使いやすさを保証します。

  • 高いトン数能力:この機能により、大きな断面積の成形が可能になり、より大きな圧力をかけることができるため、大きな形状や複雑な形状でも正確に成形することができます。高精度、大量生産が要求される業界では特に有効です。

  • 多彩な金型形状:円形、正方形、長方形、円形、六角形、平面など、さまざまな形状に対応。多様な産業ニーズに対応し、幅広い製品作りをサポートします。

  • 電気加熱金型:金型プロセスにおける電気加熱の統合は、均一な加熱を保証し、安定した硬化時間を達成し、フローラインやブリスターなどの欠陥を防止するために重要です。この機能により、成形品の品質と信頼性が向上します。

FAQ

プレス金型とは何ですか?

プレス金型は、冷間静水圧プレス(CIP)や金型プレスなどの材料加工法において、粉末材料から成形体を作製する装置です。 CIP では、粉末を入れた金型を圧力媒体に浸漬し、金型の外面に静水圧をかけて粉末を圧縮して所定の形状にします。金型プレスは粉末材料に一軸のみの圧力を加えて成形体を作ります。 CIPは金型との摩擦がないため、密度が均一で均質な製品を製造することができます。

ペレットプレスの用途は何ですか?

ペレットプレスは、さまざまな業界で幅広い用途に使用されます。これらは製薬業界で医薬品製剤用の均一で圧縮されたペレットを製造するために一般的に使用されています。食品産業では、ペレットプレスは動物飼料のペレットだけでなく、スナックや朝食用シリアルのペレットの製造にも使用されます。ペレットプレスは、化学産業でも触媒、肥料、化学添加剤の製造に使用されます。さらに、燃料用の木質ペレットの製造のためのバイオマス産業や、さらなる加工のための金属ペレットの製造のための冶金産業にも応用されています。

セラミックスのプレス金型とは何ですか?

プレス成形は、硬い圧力または柔軟な圧力を加えて粉末を圧縮するセラミック成形技術です。必要な形状に応じて、一軸性または静水圧性のいずれかになります。静水圧プレスは、一軸プレスでは得られない形状や、高密度で等方性の成形体が必要な付加価値製品に使用されます。アキシャルプレスの金型は通常スチールで作られていますが、静水圧プレスの金型はエラストマー、シリコーン、ポリウレタンで作られています。この技術は、セラミックス、MMC、CMC、切削工具用窒化ケイ素、強力バルブの部品、プロセス技術用の摩耗部品など、さまざまな分野に応用されています。

ペレットプレスはどのように機能しますか?

ペレットプレスは、材料をチャンバーに送り込み、そこで回転ローラーまたは押出プレートによって圧縮することによって機能します。加えられる圧力により、特定のサイズと形状の穴が開いたダイに材料が押し込まれ、これによってペレットのサイズと形状が決まります。その後、ペレットは必要な長さに切断され、さらなる加工や包装のために収集されます。一部のペレットプレスには、特定の用途に応じて、ペレットの乾燥や冷却などの追加のステップが含まれる場合もあります。

ペレットプレスを使用する利点は何ですか?

ペレットプレスは、材料をチャンバーに送り込み、そこで回転ローラーまたは押出プレートによって圧縮することによって機能します。加えられる圧力により、特定のサイズと形状の穴が開いたダイに材料が押し込まれ、これによってペレットのサイズと形状が決まります。その後、ペレットは必要な長さに切断され、さらなる加工や包装のために収集されます。一部のペレットプレスには、特定の用途に応じて、ペレットの乾燥や冷却などの追加のステップが含まれる場合もあります。

ペレットプレスを選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

ペレットプレスを選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、希望するペレットのサイズと形状、材料特性、必要な生産能力、利用可能なスペースとリソースが含まれます。含水量、粒子サイズ、流動性など、処理される材料の種類と状態もペレット プレスの選択に影響を与える可能性があります。さらに、電力要件、操作とメンテナンスの容易さ、スペアパーツや技術サポートの入手可能性などの要素も考慮する必要があります。最適なパフォーマンスと費用対効果を確保するには、アプリケーションの特定の要件と目的に合ったペレットプレスを選択することが重要です。
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