製品 サンプルの準備 金型と付属品 円筒プレス金型
円筒プレス金型

金型と付属品

円筒プレス金型

商品番号 : PMC

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


キャビティ深さ
20-65 mm
圧子硬度
HRC68-HRC70 / HRC60-HRC62
材質
ASSAB+17 / Cr12MoV
ISO & CE icon

配送:

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用途

円筒プレス金型は、ほとんどのサンプルを形成し、テストするために使用することができ、我々は金型サイズの完全な範囲を持って、付属品は交換可能です。

この金型は電池、超伝導体、セメント、セラミック、触媒、珪酸塩、粉末冶金、海泥分析、生化学分析、新素材サンプル調製の研究開発に広く使われています。また、カルシウム鉄、赤外線、蛍光X線などの検査機器にも使用できます。

金型は日本製高速度鋼を採用し、硬度が高く、変形がなく、耐用年数が長い。

特別なサイズのプレス型は顧客の要求に従ってカスタマイズすることができる。

細部及び部品

円筒プレス金型1円筒プレス金型2円柱出版物型 3

円柱出版物型の標準サイズ
円筒プレス金型の標準サイズ
サンプル準備工程と離型工程
サンプル準備工程と脱型工程
サンプル準備工程 離型工程

1)サンプル準備プロセス 2)離型プロセス

技術仕様

装置型式 PMC-A PMC-B PMC-C PMC-D PMC-E PMC-F PMC-G
金型材質 高速度工具鋼 ASSAB +17 合金工具鋼:Cr12MoV
圧子硬度 HRC68-HRC70 HRC60-HRC62
サンプルサイズ Φ3、Φ4、Φ5、Φ6 mm((M) Φ7、8、9、10、11、11.5、12、12.7、13 mm(M) Φ15、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25mm(M) Φ28、Φ30、Φ32、Φ35、Φ40mm(M) Φ50、Φ60、Φ70mm(M) Φ80、Φ90、Φ100mm(M) Φ120、Φ150(M)
キャビティ深さ 20mm (N) 30mm (N) 40mm (N) 45mm(N) 55、60、65mm(N) 65mm(N) 65mm(N)
寸法 Φ43 * 78mm (L*H) Φ43*93mm (L*H) Φ53*120mm (L*H) Φ73*133mm (L*H) Φ88*150mm、Φ98*180mm、Φ108*180mm(L*H) Φ118*150mm、Φ128*180mm、Φ138*180mm(L*H) Φ168*180mm、Φ218*180mm(L*H)
重量 0.55Kg 0.67Kg 1.34Kg 2.9Kg 5.1Kg、7.3Kg、9Kg 11.5Kg、14Kg、20Kg 30Kg、40Kg
他のサイズはカスタマイズすることができます

操作ステップ

円筒形の金型は、ほとんどのサンプルの成形とテストに使用できます。構造が簡単で、コストが低い。

ステップ1:操作図に従って金型を組み立て、サンプルをキャビティに設置する。

ステップ1: 操作図に従ってダイを組み立て、サンプルをキャビティに設置します。

ステップ2:金型を油圧プレスの中央に置き、必要な圧力まで加圧する。

ステップ2:油圧プレスの中央に金型を置き、必要な圧力まで加圧します。

ステップ3:離型図に従って金型を組み立て、スクリューロッドでダイブッシングからサンプルを排出します。

ステップ3:離型図に従ってダイを組み立て、スクリューロッドでダイブッシングからサンプルを排出します。

ステップ4:油圧プレスからダイを取り出し、サンプルを静かに取り出します。

ステップ4:油圧プレスから金型を取り出し、サンプルを静かに取り出します。

金型メンテナンスの注意点

正確な試験結果を確保するには、防錆油がサンプルに影響を与えるのを避けるために、毎回使用する前に金型の表面を無塵紙で清掃してください。加圧する際は最大圧力を超えないようにしてください。腐食を防ぐために、使用後は金型とサンプルを洗浄してください。損傷を防ぐため、長期間使用しない場合は、防錆油を塗布し、乾燥した環境で金型を保管してください。

ステップ 1: 金型を配置します。

ステップ 1: 金型を配置します。

まず、打錠機の中央に金型を置きます。加圧時には金型の最大圧力を超えることができないことに注意することが重要です。これにより、金型への損傷が防止され、正確なテスト結果が保証されます。

ステップ 2: 金型を洗浄します。

ステップ 2: 金型を洗浄します。

サンプルの汚染を防ぐために、使用後は毎回モールドを洗浄することが重要です。ゴミの出ない紙を使って金型の表面をきれいに拭きます。表面に除去できないサンプルの残留物がある場合は、化学試薬を使用して洗浄したり浸したりしないでください。これにより、金型が損傷し、テスト結果の精度に影響を与える可能性があります。

ステップ3:防錆油を塗布します。

ステップ3:防錆油を塗布します。

金型を長期間ご使用にならない場合は、錆の発生を防ぐため、金型表面に防錆油を塗布することをお勧めします。この手順は、金型の寿命を延ばし、将来の使用のために良好な状態を維持するのに役立ちます。

ステップ 4: 金型を保管します。

ステップ 4: 金型を保管します。

最後に、金型を長期間使用しない場合は、乾燥した環境に保管する必要があります。こうすることで、湿気が金型に蓄積して損傷を引き起こすのを防ぎます。

ラボ プレスの全種類

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ラボ用プレス金型の種類も豊富

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特殊な形状の金型が必要な場合は、カスタマイズも承ります。

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警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

プレス金型とは何ですか?

プレス金型は、冷間静水圧プレス(CIP)や金型プレスなどの材料加工法において、粉末材料から成形体を作製する装置です。 CIP では、粉末を入れた金型を圧力媒体に浸漬し、金型の外面に静水圧をかけて粉末を圧縮して所定の形状にします。金型プレスは粉末材料に一軸のみの圧力を加えて成形体を作ります。 CIPは金型との摩擦がないため、密度が均一で均質な製品を製造することができます。

高純度黒鉛るつぼはどのように作られるのでしょうか?

高純度グラファイトるつぼは通常、静水圧プレスと呼ばれるプロセスを通じて製造されます。黒鉛粉末をゴム型に入れ、全方向から高圧を加える方法です。この圧力により、黒鉛粒子が緻密で均一なるつぼ形状に圧縮されます。次に、るつぼを高温に加熱して不純物を除去し、純度を高めます。

セラミックスのプレス金型とは何ですか?

プレス成形は、硬い圧力または柔軟な圧力を加えて粉末を圧縮するセラミック成形技術です。必要な形状に応じて、一軸性または静水圧性のいずれかになります。静水圧プレスは、一軸プレスでは得られない形状や、高密度で等方性の成形体が必要な付加価値製品に使用されます。アキシャルプレスの金型は通常スチールで作られていますが、静水圧プレスの金型はエラストマー、シリコーン、ポリウレタンで作られています。この技術は、セラミックス、MMC、CMC、切削工具用窒化ケイ素、強力バルブの部品、プロセス技術用の摩耗部品など、さまざまな分野に応用されています。

高純度黒鉛るつぼの一般的な用途は何ですか?

高純度黒鉛るつぼは、冶金、鋳造所、研究所などの業界で幅広い用途に使用されます。これらは、アルミニウム、銅、貴金属などの非鉄金属の溶解および鋳造に一般的に使用されます。高純度黒鉛るつぼは、合金や高温セラミックスの製造にも使用されます。これらは、研究室での化学分析、分光法、サンプル調製などのプロセスに不可欠です。さらに、これらのるつぼは、半導体産業においてシリコンや他の半導体材料の溶融および成長に応用されています。

高純度黒鉛るつぼを選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

高純度黒鉛るつぼを選択するときは、いくつかの要素を考慮する必要があります。まず、るつぼのサイズと容量は、意図した用途と、溶解または処理される材料の量に適合している必要があります。るつぼの熱伝導率、耐熱衝撃性、化学的適合性を評価して、特定のプロセス要件を確実に満たす必要があります。汚染を最小限に抑え、優れた性能を確保するには、高純度レベルの高品質グラファイト材料で作られたるつぼを選択することが重要です。取り扱いを容易にするハンドルや注ぎ口の有無など、るつぼの設計と構造も考慮する必要があります。さらに、特定の用途に最適な高純度黒鉛るつぼを確実に選択するには、メーカーまたはその分野の専門家に相談することをお勧めします。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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I'm thrilled with the durability and precision of this mold. It's a game-changer for my research!

Madalina Georgescu

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