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ラボ用ポリゴンプレス金型

金型と付属品

ラボ用ポリゴンプレス金型

商品番号 : PMPD

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


金型加熱
合金工具鋼:Cr12MoV
圧子硬度
HRC60-HRC62
サンプルサイズ
5*5、10*10、15*15、20*20 mm (M)
キャビティ深さ
40mm (N)
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はじめに

ポリゴンプレス金型は、高圧とオプションの電気加熱を使用して金属粉末をさまざまな形状に圧縮するための多用途ツールです。丸型、角型、六角型など、さまざまな形状の金型に対応し、精密な寸法のペレットを製造します。この装置は、材料試験および製造プロセスにおいて、最終製品の均一性と安定性を確保するために不可欠です。

用途

ポリゴンプレス金型は用途が広く、材料の精密な成形と圧縮が必要とされるさまざまな産業で利用されています。この装置は、材料試験用のサンプル作成、特定の寸法を持つ部品の製造、長いアスペクト比を持つアイテムの製造に特に役立ちます。主な用途分野は以下のとおりです。

  1. 材料試験:製造中の材料性能を分析するための試験物質の作成に使用されます。
  2. 工業部品製造:特定の形状とサイズの部品の製造に適しており、均一性と安定性を保証します。
  3. スパークプラグ製造:スパークプラグなどの長いアスペクト比のペレットを必要とするアイテムのコールドアイソスタティックプレスに最適です。
  4. 研究開発:制御された条件下でさまざまな材料組成と形状を実験するために、R&D環境で使用されます。
  5. 品質管理:再現可能で正確な圧縮プロセスを保証することにより、製品品質の高い基準を維持するのに役立ちます。

これらの用途は、ポリゴンプレス金型がさまざまな材料と形状を処理できる能力を強調しており、産業および研究環境の両方で貴重なツールとなっています。

詳細と部品

ポリゴンプレス金型の詳細

1) サンプル準備プロセス 2) 取り出しプロセス
1) サンプル準備プロセス  2)取り出しプロセス

技術仕様

機器モデル PMPD
サンプル形状 サンプル形状
ダイ加熱 合金工具鋼:Cr12MoV
インデインター硬度 HRC60-HRC62
サンプルサイズ 5*5、10*10、15*15、20*20 mm (M)
キャビティ深さ 40mm (N)
寸法 Φ53*120mm(L*H)
重量 1.4Kg
油圧粉末プレスサイズの図 油圧粉末プレスサイズの図

操作手順

多角形金型は、三角形、六角形、半円などのさまざまな特殊形状に作ることができます。

1. 操作図に従ってダイを組み立て、キャビティにサンプルを取り付けます。

1. 操作図に従ってダイを組み立て、キャビティにサンプルを取り付けます。

2. ダイを油圧プレスの中央に置き、必要な圧力まで加圧します。

2. ダイを油圧プレスの中央に置き、必要な圧力まで加圧します。

3. 取り出し図に従ってダイを組み立て、ネジ棒でダイブッシングからサンプルを取り出します。

3. 取り出し図に従ってダイを組み立て、ネジ棒でダイブッシングからサンプルを取り出します。

4. 油圧プレスからダイを取り出し、サンプルを静かに取り外します。

4. 油圧プレスからダイを取り出し、サンプルを静かに取り外します。

特徴

ポリゴンプレス金型は、さまざまな焼結および成形プロセス向けに設計された多用途で効率的なツールであり、生産性を向上させコストを削減するいくつかの利点を提供します。この金型は、自動車部品、スパークプラグ、その他のコンポーネントなど、精密で再現性のある材料成形が必要な産業に特に有利です。主な機能とその利点を次に示します。

  1. カスタマイズ可能なプレス荷重:金型は、部品のサイズに合わせてプレス荷重を調整できるため、最適な圧力がかかります。このカスタマイズは、最終製品の目的の形状と密度を達成するのに役立ち、複数の金型の必要性を減らし、効率を高めます。

  2. デュアル圧力印加:圧力は上下両方から印加されるため、圧縮されたサンプルにより高い安定性と均一性が提供されます。この双方向圧力により、一貫した結果が得られ、最終製品の欠陥の可能性が低くなります。

  3. シンプルな金型設計:焼結プロセスで使用される金型は、M.I.M、射出成形、ダイカストなどの他の製造プロセスで使用される金型と比較して、よりシンプルで安価です。このシンプルさにより、初期投資とメンテナンスコストが削減され、小規模から中規模の生産により経済的になります。

  4. 再現可能なプロセス:初期の試行錯誤による調整が行われると、プロセスは非常に再現可能になります。この再現性は、大量生産にとって不可欠であり、各ピースが広範な手動介入を必要とせずに正確な仕様を満たすことを保証します。

  5. 材料成形の汎用性:ポリゴンプレス金型は、金属、プラスチック、ゴムなど、さまざまな材料を処理できます。この汎用性により、自動車の内装部品から工業用スパークプラグまで、さまざまな用途に適しており、さまざまな産業での有用性が高まります。

  6. 材料の無駄と人件費の削減:油圧プレスを使用した成形プロセスは迅速かつ効率的であり、材料の無駄と人件費を削減します。この効率性は、大量生産において、無駄と人件費の削減が収益性にとって重要である場合に特に有益です。

要約すると、ポリゴンプレス金型は、カスタマイズ性、シンプルさ、再現性、汎用性を組み合わせており、さまざまな焼結および成形アプリケーションに最適です。コストを削減し、生産性を向上させる能力は、製造業界で貴重な資産となっています。

原理

ポリゴンプレス金型は、上下両方から圧力を印加して材料を目的の形状に圧縮することにより機能します。金型は、五角形や六角形などの部品の外形に一致する貫通キャビティを持つダイと、プレスシリンダーに接続された上部および下部パンチで構成されています。このセットアップにより、精密な成形と均一性が可能になり、スパークプラグの製造などのさまざまな産業用途に適しています。このプロセスには、パンチのストロークを調整して成形ピースの高さを変え、寸法精度と安定性を確保することが含まれます。

FAQ

ポリゴンプレス金型は何に使うの?

ポリゴンプレス金型は、プレス加工によって材料を五角形などの特定の多角形に成形するために使用されます。部品形状の精度と均一性が要求される産業で一般的に使用されています。

ポリゴンプレス金型の仕組みは?

金型は、目的の形状に合わせたキャビティを持つ金型と、上下から圧力を加える上下のパンチで構成されています。この工程で材料を目的のポリゴン形状に成形します。

成形品の高さは調整できますか?

はい、上下のパンチのストロークを変えることで、成形品の高さを調整することができます。これにより、最終製品の寸法を微調整することができます。

ポリゴンプレス金型の設計上の注意点は何ですか?

設計上の注意点としては、鋭利なエッジやコーナーを避けること、引張応力を最小にすること、良好な密度を確保することなどが挙げられます。また、金型からの取り外しを容易にし、薄い壁を避けることも重要です。

ポリゴンプレス成形に適した材料は何ですか?

適切な材料には、圧力をかけても割れたり劣化したりせずに成形できるものが含まれます。一般的な材料には、用途に応じて特定の金属、セラミック、複合材料などがあります。

プレス金型とは何ですか?

プレス金型は、冷間静水圧プレス(CIP)や金型プレスなどの材料加工法において、粉末材料から成形体を作製する装置です。 CIP では、粉末を入れた金型を圧力媒体に浸漬し、金型の外面に静水圧をかけて粉末を圧縮して所定の形状にします。金型プレスは粉末材料に一軸のみの圧力を加えて成形体を作ります。 CIPは金型との摩擦がないため、密度が均一で均質な製品を製造することができます。

セラミックスのプレス金型とは何ですか?

プレス成形は、硬い圧力または柔軟な圧力を加えて粉末を圧縮するセラミック成形技術です。必要な形状に応じて、一軸性または静水圧性のいずれかになります。静水圧プレスは、一軸プレスでは得られない形状や、高密度で等方性の成形体が必要な付加価値製品に使用されます。アキシャルプレスの金型は通常スチールで作られていますが、静水圧プレスの金型はエラストマー、シリコーン、ポリウレタンで作られています。この技術は、セラミックス、MMC、CMC、切削工具用窒化ケイ素、強力バルブの部品、プロセス技術用の摩耗部品など、さまざまな分野に応用されています。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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