製品 サンプルの準備 金型と付属品 ポリゴン・プレス金型
ポリゴン・プレス金型

金型と付属品

ポリゴン・プレス金型

商品番号 : PMPD

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


金型加熱
合金工具鋼:Cr12MoV
圧子硬度
HRC60-HRC62
サンプルサイズ
5*5、10*10、15*15、20*20 mm (M)
キャビティ深さ
40mm (N)
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はじめに

ポリゴンプレスモールドは、高圧力とオプションの電気加熱により、金属粉末を様々な形状に成形するために設計された汎用ツールです。円形、四角形、六角形など様々な形状の金型に対応し、正確な寸法のペレットを製造します。この装置は、材料試験や製造工程で重要な役割を果たし、最終製品の均一性と安定性を保証します。

用途

ポリゴンプレス金型は汎用性があり、材料の精密な成形や圧縮が要求される様々な産業で応用されています。この装置は、材料試験用のサンプルの作成、特定の寸法の部品の製造、長いアスペクト比のアイテムの製造に特に役立ちます。以下は、主な応用分野です:

  1. 材料試験:製造中の材料性能を分析するための試験物質を作成するために使用されます。
  2. 工業部品製造:均一性と安定性を確保し、特定の形状やサイズの部品を製造するのに適しています。
  3. スパークプラグ製造:長いアスペクト比のペレットを必要とするスパークプラグなどの冷間静水圧プレスに最適です。
  4. 研究開発:管理された条件下で、さまざまな材料組成や形状を実験する研究開発現場で使用されます。
  5. 品質管理:繰り返し精度の高い成形工程を確保することで、高水準の製品品質を維持するのに役立ちます。

これらの用途は、ポリゴンプレスモールドの多様な材料や形状を扱う能力を強調するものであり、産業と研究の両方の環境において貴重なツールとなっています。

詳細と部品

ポリゴンプレス金型詳細

1)サンプル前処理工程 2)離型工程
1)試料作製工程 2)離型工程

技術仕様

装置型式 PMPD
試料形状 サンプル形状
金型加熱 合金工具鋼:Cr12MoV
圧子硬度 HRC60〜HRC62
サンプルサイズ 5*5、10*10、15*15、20*20 mm (M)
キャビティ深さ 40mm (N)
寸法 Φ53*120mm (L*H)
重量 1.4Kg
油圧粉の出版物のサイズの図表 油圧プレス寸法図

操作ステップ

多角形の金型は、三角形、六角形、半円形など様々な特殊な形状にすることができます。

1.動作図に従って金型を組み立て、サンプルをキャビティに設置する。

1.操作図に従って金型を組み立て、サンプルをキャビティに設置する。

2.油圧プレスの中央に金型を入れ、必要な圧力まで加圧する。

2.油圧プレスの中央に金型を置き、必要な圧力まで加圧する。

3.離型図に従って金型を組み立て、スクリューロッドでダイブッシングから試料を排出する。

3.解除の図表に従ってダイを組み立て、ねじ棒によってダイ・ブッシングからサンプルを突き出しなさい。

4.油圧プレスから金型を取り出し、試料を静かに取り出す。

4.油圧プレスからダイを取り出し、サンプルを静かに取り出す。

特徴

ポリゴンプレスモールドは、さまざまな焼結および成形プロセスのために設計された汎用性の高い効率的なツールであり、生産性を向上させ、コストを削減するいくつかの利点を提供します。この金型は、自動車部品、スパークプラグ、その他の部品など、材料の精密で再現性のある成形を必要とする業界で特に有利です。主な特徴とその利点をご紹介します:

  1. カスタマイズ可能なプレストン数:金型は、部品のサイズに合わせてプレストン数を調整でき、最適な圧力を確実に加えることができます。このカスタマイズは、最終製品の所望の形状と密度を達成するのに役立ち、複数の金型の必要性を減らし、効率を向上させます。

  2. デュアル・プレッシャー・アプリケーション:上と下の両方から圧力を加えることで、圧縮されたサンプルにより安定性と均一性を与えます。この二方向からの圧力は、一貫した結果を保証し、最終製品の欠陥の可能性を低減します。

  3. シンプルな金型設計:焼結プロセスで使用される金型は、M.I.M.、プラスチック射出、ダイカストなどの他の製造プロセスで使用されるものに比べてシンプルで安価です。このシンプルさは、初期投資とメンテナンスコストを削減し、中小規模の生産により経済的です。

  4. 繰り返し可能なプロセス:最初の試行錯誤的な調整が行われると、プロセスは高い再現性を持つようになる。この再現性は大量生産に不可欠であり、大規模な手作業を必要とすることなく、各ピースが正確な仕様を満たすことを保証します。

  5. 素材成形の多様性:ポリゴンプレスモールドは、金属、プラスチック、ゴムなど様々な材料を扱うことができます。この汎用性により、自動車内装部品から工業用スパークプラグまで、さまざまな用途に適しており、異業種間での有用性を高めています。

  6. 材料の無駄と人件費の削減:油圧プレスを使用した成形工程は、迅速かつ効率的であるため、材料の無駄や人件費を削減することができます。この効率は、廃棄物や人件費を最小限に抑えることが収益性のために重要である大規模生産に特に有益です。

まとめると、ポリゴンプレスモールドは、カスタマイズ性、シンプルさ、再現性、汎用性を兼ね備えており、さまざまな焼結および成形用途に理想的な選択肢となります。コストを削減し、生産性を向上させるポリゴンプレスモールドは、製造業における貴重な財産です。

原理

ポリゴンプレス金型は、上下両方から圧力を加え、材料を目的の形状に圧縮します。金型は、五角形や六角形など部品の外形に合わせた貫通キャビティを持つダイと、プレスシリンダーに接続された上下のパンチで構成されています。このセットアップにより、正確な成形と均一性が可能になり、スパークプラグ製造のような様々な産業用途に適している。この工程では、パンチのストロークを調整して成形品の高さを変え、寸法精度と安定性を確保します。

FAQ

ポリゴンプレス金型は何に使うの?

ポリゴンプレス金型は、プレス加工によって材料を五角形などの特定の多角形に成形するために使用されます。部品形状の精度と均一性が要求される産業で一般的に使用されています。

ポリゴンプレス金型の仕組みは?

金型は、目的の形状に合わせたキャビティを持つ金型と、上下から圧力を加える上下のパンチで構成されています。この工程で材料を目的のポリゴン形状に成形します。

成形品の高さは調整できますか?

はい、上下のパンチのストロークを変えることで、成形品の高さを調整することができます。これにより、最終製品の寸法を微調整することができます。

ポリゴンプレス金型の設計上の注意点は何ですか?

設計上の注意点としては、鋭利なエッジやコーナーを避けること、引張応力を最小にすること、良好な密度を確保することなどが挙げられます。また、金型からの取り外しを容易にし、薄い壁を避けることも重要です。

ポリゴンプレス成形に適した材料は何ですか?

適切な材料には、圧力をかけても割れたり劣化したりせずに成形できるものが含まれます。一般的な材料には、用途に応じて特定の金属、セラミック、複合材料などがあります。

XRF 用のプレスペレットはどのように準備しますか?

XRF 分析用の圧縮ペレットは、サンプルを微粒子サイズに粉砕し、結合剤または粉砕助剤と混合することによって調製されます。次に、混合物をプレスダイに注ぎ、15 ~ 35 T の圧力で圧縮します。得られたペレットはすぐに分析できます。サンプル調製レシピを設計する際には、サンプルの粒径、結合剤の選択、サンプルの希釈率、プレスに使用される圧力、ペレットの厚さを考慮することが重要です。準備手順の一貫性は、正確で再現性のある結果を保証する鍵となります。

XRF ペレットにはどのような圧力をかけるべきですか?

XRF ペレットは、結合剤が再結晶化し、ペレット内に空隙が存在しないことを確認するために、15 ~ 40 トンの圧力で 1 ~ 2 分間プレスする必要があります。油圧プレスによって加えられる圧力は、サンプルが完全に圧縮されるのに十分な圧力でなければなりません。ペレットは X 線に対して無限に厚くなければならないため、ペレットの厚さも重要です。効果的な分析には、小さな粒子サイズ (<50µm または <75µm) を扱うことも重要です。これらの要因は、圧力下でサンプルがどの程度うまく結合するかに影響を与え、分析結果に影響を与えます。

XRF プレスペレット技術の利点は何ですか?

XRF プレスペレット技術の利点は、より高い S/N 比で高品質の結果が得られ、最も軽い元素でも検出できることです。プレスペレットを使用せずに元素組成を定量化すると、期待値と実際の値の間に大きな差異が生じる可能性があります。サンプルを微粒子に粉砕し、滑らかで平らな XRF ペレットに圧縮することにより、バックグラウンド散乱が減少し、放出の検出が向上します。また、プレスペレットは比較的迅速かつ低コストであり、高スループットの研究室向けのシンプルでコスト効率の高い自動化に適しています。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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