円形ペレットプレスダイセット
目次
円形ペレット プレスダイ セットは、正確な直径の円形ペレットを作成するために使用される重要なツールです。これらのダイセットは、非常に薄いものから 2 インチを超える長さまでの範囲のペレットに対応するように設計されています。細心の注意を払った機械加工と高品質の素材の使用により、これらのダイセットは市場で最高のものになっています。
サーキュラーペレットプレスダイセットの用途と仕様
完全な粉末ペレット化ダイセットには、次のコンポーネントが含まれています。
- ダイスリーブ
- プランジャーロッド
- スペーサー (2x)
- ベースプレート
- 観察スロット付きリリースリング
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丸型セットパーツ
これらのコンポーネントは連携して、シームレスなペレット生産を保証します。ダイ スリーブ、プランジャー ロッド、スペーサーがペレット プレス ダイ セットの中核を形成し、ベース プレートとビューイング スロット付きリリース リングが追加のサポートと機能を提供します。
これらのペレットプレスダイセットの機械加工と材料の選択は最も重要です。各部品は細心の注意を払って設計され、機械加工され、精密に研削されているため、簡単かつ信頼性の高い粉末プレスが可能です。ダイセット用に選択された鋼は、最大の硬度と強度を達成するために熱処理を受けます。これにより、ダイセットは油圧プレスによってかかる大きな応力に耐えることができ、長期にわたる性能と一貫したペレット品質が保証されます。
これらのダイセットの耐久性は、焼入れ工具鋼の使用によるものです。この材料は、ペレットのプレスプロセス中に発生する広範囲の圧力に耐えることができます。さらに、さまざまなサイズの油圧式および実験室用ペレット プレス ダイを選択範囲内で利用できるため、特定のペレット サイズ要件を満たす柔軟性が得られます。
ペレット プレス ダイ セットでは、既製のペレット プレス ダイの最大範囲を提供することに誇りを持っています。また、お客様のニーズに合わせたオーダーメイドの金型も日々提供しております。プロジェクトの規模が小さくても、大規模であっても、当社には高品質のペレットの作成を支援する専門知識とリソースがありますので、ご安心ください。
したがって、ペレット生産が必要な場合は、信頼性が高く効率的な円形ペレット プレス ダイ セットを提供するペレット プレス ダイ セットを信頼してください。
粉末ペレットダイセットのコンポーネント
ダイスリーブ
ダイスリーブは、粉末サンプルが注入される盲管を形成する中空円筒体です。ペレットダイの主要構造として機能します。
プランジャーロッド
プランジャーロッドをダイスリーブに挿入して組み立てを完了します。ペレット化プロセス中に粉末サンプルに圧力を加えるために使用されます。
スペーサー
スペーサーは、形成されるペレットの厚さを調整するために使用できる取り外し可能なコンポーネントです。これらはサンプル間の相互汚染を軽減するのに役立ち、ペレットの厚さに柔軟性をもたらします。
ベースプレート
ベース プレートはダイの底部を形成し、圧縮中に粉末サンプルをサポートします。固体ペレットの形成に必須の成分です。
観察スロット付きリリースリング
覗き穴付きのリリース リングは、ベースをダイの本体から分離し、ペレットを押し出すために使用されます。観察スロットにより、ペレットを取り出す前に簡単に検査できます。
パウダー ペレット ダイは、材料の移動や詰まりを防ぐためにコンポーネント間にしっかりとフィットするように設計された精密ツールです。ダイの内側のプレス面は、摩擦を低減し、ペレットの表面仕上げを改善するために研磨されています。
ペレットダイは、プレスを使用して粉末サンプルをダイのベースと壁に押し付けることによって機能します。加えられた荷重により粉末粒子が結合し、固体ペレットが形成されます。その後、ベースを本体から分離し、プランジャーに小さな負荷を加えることで、ペレットを取り外すことができます。
実験室環境では、分析用の試験片を準備するためにペレットダイが一般的に使用されます。粉末試料の特性に応じて、平円盤型、円筒型などのタイプがあります。
粉末ペレットダイセットを選択する際には、加工と材料の選択を考慮することが重要です。高品質のダイセットは、簡単かつ信頼性の高い粉末プレスを実現するために設計、機械加工、精密研削が行われています。選択されたスチールは最大の硬度と強度を得るために熱処理されており、長期にわたるパフォーマンスを保証します。
全体として、粉末ペレット化ダイ セットは、ダイ スリーブ、プランジャー ロッド、スペーサー、ベース プレート、観察スロット付きリリース リングなどの重要なコンポーネントで構成されています。これらのコンポーネントは連携して粉末サンプルから固体ペレットを作成し、実験室での分析や研究における貴重なツールとなります。
ペレットプレス金型の加工と材質の選択
効率と信頼性を実現する設計と材料の側面
実験室用プレスを使用して圧縮ペレットを作成するプロセスでは、ペレットプレス金型の設計と材料の選択が効率と信頼性を確保する上で重要な役割を果たします。実験室用プレスは、油圧作用を利用して粉末材料をペレットに成形します。 15 ～ 200 トンの範囲の圧力をかけることができるため、医薬品開発、分光分析、爆弾熱量測定などのさまざまな用途に適しています。
ペレットプレス金型の設計における重要な考慮事項の 1 つは、目的のペレットの形状です。製品が異なれば、必要なペレットの形状も異なる場合があり、実験用プレスによっては、幅広いサイズやカスタマイズされた金型に対応できるものもあります。ほとんどの実験室用プレスは油圧式ですが、スクリュー プレス構成も利用できます。
油圧ラボプレス
ペレット プレス ダイ セットの油圧ラボ プレスは、5 トン、15 トン、25 トン、40 トンなどのさまざまなプレス力を提供します。これらのプレスは油圧原理で動作し、ハンドルのポンピング動作によって比較的低い力で伝達できるため、ペレット ダイに高い負荷がかかります。
油圧ラボ プレスの主な特徴は次のとおりです。
- 調整可能な上部プレス面
- パースペックス製安全ガード
- 長くて使いやすいハンドル
- 正確な圧力計
- 硬化鋼構造
- オールインワンの漏れのない設計
これらの油圧プレスは、材料科学研究室において、ペレットのプレス、積層、電極のパンチングなどのさまざまなプロセスに不可欠です。ペレット プレス ダイ セットや研究室の他のプロセスで使用できます。
油圧ペレットプレスおよび実験用ペレットプレスダイの製品ラインナップ
ペレットプレス金型の寿命と性能を確保するには、ペレットプレス金型に適切な材料を選択することが重要です。ペレット プレス ダイ セットは、幅広い既製のペレット プレス 金型を提供しており、特定の要件を満たすために金型をカスタムメイドすることもできます。
加工と材料の選択
ペレット プレス ダイ セットの高品質パウダー ペレット プレス ダイ セットの各部品は、シンプル、簡単、信頼性の高いパウダー プレスを実現するために設計、機械加工、精密研磨されています。これらの金型に使用される鋼は慎重に選択され、硬度と強度を最大化するために熱処理されており、長期にわたる性能を保証します。これらの耐久性のある硬化工具鋼ダイスは、油圧プレスによって加えられる大きな応力に耐えることができ、高品質のペレットの生産を保証します。
ペレット プレス ダイ セットでは、さまざまな油圧ペレット プレスおよび実験室用ペレット プレス ダイを用意しており、ペレット サイズを柔軟に選択できます。ただし、特定のダイサイズが入手できない場合は、顧客のニーズに合わせてカスタムメイドすることができます。
要約すると、ペレットプレス金型の設計と材料の選択は、効率的で信頼性の高いペレット生産を達成する上で重要な要素です。油圧プレス構成またはスクリュープレス構成を使用する場合でも、適切な金型設計と材料により、最適な性能と寿命が保証されます。ペレット プレス ダイ セットは、最大の硬度と強度を得るために機械加工および熱処理された既製およびカスタムメイドのダイを幅広く提供し、さまざまな実験室用途で高品質のペレット生産を可能にします。
粉末プレス工具の精度
ペレットダイの高い耐性
当社のペレット ダイはどれも高い公差で作られており、粉末を逃がさずにピース同士が滑ることができます。これにより、ダイ セットが詰まり、効率的に動作できなくなります。内部プレス面の優れた鏡面仕上げにより摩擦が軽減され、取り外し可能なスペーサーを使用してサンプル間の相互汚染を軽減できます。ダイはスペーサーの有無にかかわらず操作できるため、作成するペレットの厚さに柔軟性を与えることができます。
摩擦と相互汚染の軽減
当社の粉末プレスツールは精密に製造されており、高レベルの品質と性能を保証します。内面のプレス面を鏡面仕上げにすることで摩擦を軽減し、スムーズな作業と効率的なペレット生産が可能です。さらに、取り外し可能なスペーサーは、異なるサンプル間の相互汚染を防ぎ、各ペレットの完全性を保証します。
ペレットの厚さに対する柔軟性
当社のペレット プレス ツールは、製造するペレットの厚さに柔軟に対応します。スペーサーを使用したり取り外したりすることで、必要に応じて簡単に厚さを調整できます。この柔軟性によりカスタマイズが可能になり、特定のニーズに合わせてさまざまな厚さのペレットを確実に製造できます。
要約すると、当社の精密粉末プレスツールは、高い耐性を提供し、摩擦と相互汚染を軽減し、ペレットの厚さに柔軟性を与えるように設計されています。これらの機能により、研究や生産のニーズに合わせて正確かつ効率的なペレット生産を実現できます。
ペレットダイで推奨される力の使用法
制限と推奨事項を強制する
ペレットダイを使用する場合、安全性と効率性を確保するために、推奨される力の制限内にとどまることが重要です。ペレットダイを最大限に活用するためのヒントをいくつか紹介します。
製品ページの推奨荷重以下に保つ: 特定のペレット ダイの製品ページには、推奨される最大荷重が記載されています。潜在的な問題を回避するには、この制限を遵守することが重要です。
ダイ スリーブに粉末を入れすぎないでください。ダイ スリーブに粉末を入れすぎると、過剰な力がかかり、ダイ セット内の鋼の強度を超える可能性があります。これにより、金型が故障し、ペレットの品質が低下する可能性があります。
プレスと金型の適切な位置合わせを確保する: 力を最適に分散するには、プレスと金型の間の適切な位置合わせが不可欠です。位置がずれていると、力の適用が不均一になり、ペレットの品質に影響を与える可能性があります。
プレス ガードを常に所定の位置に設置してください: プレス ガードは、ペレットのプレス プロセス中に発生する可能性のある事故からユーザーを守る安全対策です。プレスを操作する前に、プレス ガードが所定の位置に取り付けられていることを確認することが重要です。
鋼の限界値のテストを避ける: メーカーが提供する推奨力の限界値は、広範なテストとデータ分析に基づいています。ダイの故障や安全性の低下につながる可能性があるため、これらの制限を超えることはお勧めできません。
良質なペレットを製造するために推奨される力: ほとんどの場合、良質なペレットを製造するために過度に高い力は必要ありません。必要な力は通常、5,000 ～ 10,000 psi の範囲です。超強い力を使用すると、成形体の破壊強度を超える可能性があり、放出時にペレットの亀裂または「キャッピング」が発生する可能性があります。
正確な測定にはフォース ゲージを使用する: 加えられた力を正確に測定するには、フォース ゲージを使用することを強くお勧めします。これにより、力をプランジャーの断面積で割ることにより、ダイセットとペレットにかかる応力を求めることができます。この値は科学雑誌で一般的に使用されており、ダイの直径に関係なく転送可能な量を提供します。
ダイとプレスのサイズを考慮してください。直径 8 mm 未満の小さなペレットの場合は、より小型のプレスを使用することをお勧めします。これにより、より正確に力を加え、プレスプロセスをより適切に制御できるようになります。小さな金型を備えた高力プレスを使用すると、必要な力を正確に加えることが困難になる場合があります。
安全性と効率性のヒント
- プレス安全ガード: 当社のすべての油圧ラボ プレスには、パースペックス製安全ガードと圧力計が付属しています。安全な操作を確保するには、プレスを受け取ったら安全ガードを組み立てる必要があります。圧力ゲージは、ペレットのプレスプロセス中に加えられる力を監視するのに役立ちます。
推奨される最大力やその他のガイドラインについては、必ず特定のペレット プレス ダイの製品ページを参照してください。これらの推奨事項に従うことは、ペレットプレス操作の安全性と効率を確保しながら最適な結果を達成するのに役立ちます。
長い/高いペレットをプレスする際の考慮事項
ペレットの高さに関する規則と考慮事項
研究室でペレットをプレスする場合、ペレットの高さに関して留意すべき重要な考慮事項がいくつかあります。従来、ペレットの高さ（長さ）は直径を大きく超えないようにすることが推奨されてきました。これは、成形体の応力が上部プランジャーの可動面に近づくほど大きくなるからです。ペレットが直径よりも著しく長くなると、亀裂やその他の悪影響が生じる可能性があります。このルールは一般的なルールであり、すべてのシナリオに適用できるわけではありませんが、長いペレットや背の高いペレットをプレスする場合には考慮すべき事項です。
長いペレットをプレスするための提案
長いペレットをプレスする必要がある場合、または粉末の充填高さを高くする必要がある場合は、留意すべきいくつかの提案があります。まず、長いペレットをプレスするときは、より低い力を使用することをお勧めします。これにより、亀裂やその他の悪影響のリスクを軽減できます。さらに、ダイに潤滑油を塗ると、より長いペレットをよりスムーズにプレスできるようになります。
もう 1 つの提案は、ベース プレートとダイのスリーブの間に小さな O リングを使用することです。これにより、プレスプロセス中にプレス下部表面がある程度圧縮され、成形体全体に応力がより均一に分散されます。
より長いペレットをプレスする場合、プランジャーは同じ荷重下でより高い座屈応力を受ける可能性があることに注意してください。これは、プレス中に被覆されていないプランジャーが露出するためです。プランジャーの推奨荷重に近づいている場合は、加える力を減らすか、ペレットの高さを下げるか、長いペレットをプレスするために特別に設計された短いプランジャーの使用を検討することをお勧めします。
ペレットダイセットに適した実験室用油圧プレス機の選択
最適な結果を得るには、ペレット ダイ セットに適切な実験用油圧プレスを選択することが不可欠です。油圧プレスのサイズは、作成するペレットの直径によって異なります。選択できる場合は、次のような推奨事項があります。
直径 8 mm 未満の小さなペレットの場合は、小型のプレスを使用することをお勧めします。これにより、力を加える際の精度が向上し、プレスプロセス中の制御感覚が向上します。たとえば、6 mm ダイセットに 40 トンのプレス機を使用すると、ハンドルの 1 つのポンプが小型のダイの最大力要件をすぐに超える可能性があるため、必要な力を正確に加えることが困難になる可能性があります。事前に計画を立て、押す前に必要な力を認識しておくと、プロセスでのエラーを避けることができます。
プレス安全ガード
当社のすべての油圧ラボ プレスには、パースペックス製安全ガードと圧力計が装備されています。これにより、プレスプロセスを安全に実行できます。プレスは簡単に組み立てられるように設計されており、手間をかけずにすぐにプレスを開始できます。
油圧ラボプレスを使用するときは、常に安全を優先し、適切な手順に従うことを忘れないでください。
ペレットダイセットに適した油圧ラボプレスを選択する
適切な油圧ラボプレスを選択するためのヒント
ペレット ダイ セットに適した油圧ラボ プレスを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。まず、作成するペレットの直径を知る必要があります。油圧ラボプレスにはさまざまなサイズがあるため、ニーズに合ったものを選択することが重要です。選択肢がある場合は、次のことをお勧めします。
直径 8 mm 未満の小さなペレットの場合は、小型のプレスを使用することをお勧めします。これにより、加えられる力の精度が向上し、押している間のコントロール感が向上します。
長いペレットをプレスする場合は、プランジャーの座屈応力を考慮することが重要です。この場合、プレス中に使用する力やペレットの高さを下げるか、より短いプランジャーを使用する必要があるかもしれません。
![油圧プレスの分解図]()
油圧プレスの分解図
フォースゲージの重要性
油圧ラボ プレスを選択する場合、正確な圧力計を備えていることが重要です。これにより、プレスプロセス中に加えられる力を監視できます。フォースゲージがないと、特に小さいペレットサイズを扱う場合、適切な量の力を加えていることを確認することが困難になることがあります。
フォースゲージは、調整を行って一貫したペレット品質を確保するために必要なフィードバックを提供します。これは、加えられる力が小型のダイセットの最大制限を超えたときに発生する可能性のあるエラーを防ぐのに役立ちます。
安全機能のチェック
油圧ラボプレスを使用する場合、安全は常に最優先事項である必要があります。プレスを選択するときは、パースペックス製安全ガードなどの安全機能を確認することが不可欠です。
パースペックスの安全ガードは、プレスプロセス中の潜在的な危険からユーザーを守ります。あなたと報道陣の間に障壁となり、事故や怪我のリスクを最小限に抑えます。
さらに、パースペックス安全ガードを備えた油圧ラボ プレスには、多くの場合、最小限の組み立て要件が付属しています。つまり、複雑なセットアップ手順を必要とせずに、すぐに印刷機を使い始めることができます。
結論として、ペレット ダイ セット用の油圧ラボ プレスを選択するときは、ペレットのサイズ、フォース ゲージの重要性、パースペックス製安全ガードなどの安全機能の有無を考慮してください。これらの要素により、より安全で効率的なプレスプロセスが確保され、高品質のペレットが得られます。
ペレットの形状
ペレットダイセットで得られる形状の種類
プレスペレットは、リングまたはカップに充填されたルースパウダーを、一組の金型とプレス機を使用して圧縮することによって製造されます。金型にはフラットディスク型とシリンダー型の2種類があります。粉末試料の特性により使用する種類が異なります。ペレット化のしやすさはサンプルの性状や粒度に依存しますが、十分に粉砕することでペレット化のしやすさを向上させることができます。ペレット化が難しい場合は、粉末サンプルを成形剤 (結合剤) と混合することも別の解決策です。プレスペレットの成形に使用されるリングとカップは、内径 10 ～ 43 mm のさまざまなサイズがあり、アルミニウムまたは PVC で作られています。カップの材質はアルミまたは鉄で、内径は32～45mmまで対応可能です。ダイの種類の選択はサンプルの特性によって異なります。
ペレットプレスダイセットでは、お客様にご満足いただけるよう、最大級の既製ペレットプレスダイとカスタムメイドダイを毎日提供しています。したがって、プロジェクトの大小を問わず、ペレットを製造する必要がある場合は、当社にお任せください。
自家製木質ペレットマシン
ペレットプレスダイ - 円形
円形ペレット プレス ダイ セットは、非常に薄いものから長さ 2 インチを超えるものまで、正確な直径の円形ペレットを製造するために使用されます。当社は、高品質の素材を精密に機械加工して、入手可能な最高のダイセットを作ることに大きな誇りを持っています。
どのような形状のペレットを作ることができますか?
弊社では以下の形状のダイセットを製作しております。
- 円形 - これが最も一般的です (当社の標準ダイ、真空ダイ、ロープロファイル ダイ、またはカスタム ダイを使用)
- 正方形 / 長方形 (いくつかのサイズを在庫しているか、カスタムのダイセットを製造しています)
- リング形状（アニュアルダイセット）
- ほぼすべてのプロファイル形状または曲面に対応するカスタム金型
ペレットは何に使えますか?
当社のペレット プレス ダイは、大学、研究センター、大手製薬会社、中小企業、フォーチュン 500 企業のさまざまな現場で使用されています。粉末を固体の形で必要とする場合は、必ずペレットダイを使用します。したがって、それが現場からの地質サンプルであれ、新しいタイプのバッテリーの電極であれ、スパッタリングターゲットであれ、宇宙ロケットのノズル用の新素材であれ、移動やテスト、実験のために固体ペレットの形に圧縮されることになります。分析。
ペレットプレス金型の用途
さまざまな分野でのペレットのさまざまな用途
ペレットプレスダイ - 円形
円形ペレット プレス ダイ セットは、非常に薄いものから長さ 2 インチを超えるものまで、正確な直径の円形ペレットを製造するために使用されます。これらのダイセットは、最高品質のペレットを保証するために、高品質の材料から精密に機械加工されています。
ペレットプレス
KinTek のベンチトップ ペレット プレスは、高価な錠剤製造機械を必要とせずに、粉末材料をペレットまたは錠剤の形に圧縮するための便利で経済的な手段を提供します。これは、実験室のどこでも使用できるコンパクトな手動プレス機で、作業台スペースをほとんど必要としません。ペレットプレスは、研磨されたダイで均一なペレットを生成し、それらを汚染することなくスムーズにレシーバーに排出します。
ペレットプレスで製造されるペレットは、端が平らな円筒形です。ペレットの高さまたは厚さは、圧縮される材料の量と加えられる力によって異なります。ダイスは固定されていないため、簡単に再装填できます。
どのような形状のペレットを作ることができますか?
弊社では以下の形状のダイセットをご用意しております。
- 円形 - これは最も一般的な形状で、標準ダイ、真空ダイ、薄型ダイ、またはカスタム ダイを使用して作成できます。
- 正方形/長方形 - いくつかのサイズの正方形および長方形のダイを在庫していますが、カスタムのダイセットを作成することもできます。
- リング形状 - リング形状のペレットを製造するために年次ダイセットが利用可能です。
- カスタム金型 - ほぼすべてのプロファイル形状または曲面の金型を作成できます。
ペレットは何に使えますか?
当社のペレット プレス ダイは、大学、研究センター、大手製薬会社、中小企業、フォーチュン 500 企業など、さまざまな分野で使用されています。ペレットダイは、粉末を固体の形に変換する必要がある場合に使用されます。地質サンプル、新型バッテリーの電極、スパッタリングターゲット、宇宙ロケットノズル用の新素材など、取り扱い、試験、分析を容易にするために、粉末は固体ペレットの形に圧縮されます。
ペレットプレスダイセットでは、最大級の既製ペレットプレスダイを提供しており、お客様のために毎日カスタムメイドのダイも提供しています。したがって、ペレットの製造が必要な大規模なプロジェクトであっても、小規模なプロジェクトであっても、高品質のペレットプレス金型については当社にお任せください。
FTIR分析用KBRペレットダイセット
フーリエ変換赤外分光法 (FTIR) は、赤外光の吸収を分析することにより、新しい材料の特性を評価したり、既知および未知のサンプルを識別および検証したりするために使用される方法です。 FTIR 分析用のサンプルを準備するには、通常、調査する少量の粉末を粉砕し、IR 放射を透過するペレット プレス ダイ セット内で KBr 粉末とともにプレスします。
KBrペレット製造およびXRF分光分析用ダイセット
KinTek は、KBr ペレット製造および XRF 分光分析用のさまざまなダイセットを提供しています。すべてのダイセットは耐久性を高めるため、航空宇宙グレードの硬化ステンレス鋼で作られています。より小さい直径のダイ (3 mm ～ 19 mm) は、主に IR 分光法による透過分析用の KBr ペレットに使用されます。より大きなダイは、XRF 分光分析用のブリケットの製造に一般的に使用されます。
13mm マクロマイクロ ダイは、KBr ペレットによく選ばれています。さまざまな小さな開口部 (1.5mm、3mm、5mm、11mm) を備えたペーパーインサートが利用可能で、ユーザーは 13mm のダイセットでマイクロペレットを作成できます。これらの紙インサートは、ペレットを取り付けて保管するための便利なフレームとしても機能します。
すべての KinTek ダイには、分解が容易な上部と下部のステンレス鋼セクションがあり、効率的に使用できるようバイトン シールで密閉されています。
分光分析用ペレットダイ
ペレットダイは、FTIR 分光法や蛍光 X 線 (XRF) 分光法などの分光分析技術用のサンプルの調製に一般的に使用されます。
FTIR 分析の場合、サンプルは通常、過剰な臭化カリウム (KBr) を加えて粉砕され、内径 13 mm の金型を使用してプレスされます。 5mm、10mm、20mmなどの他の直径も利用可能です。
XRF で分析されるサンプルの場合、すべての粉末が容易に圧縮されてペレットを形成するわけではありません。このような場合、サンプルサポートカップが必要になる場合があります。サポート カップはアルミニウム製の薄い柔軟な皿で、サンプルをロードする前にダイの内側に配置されます。粉末が圧縮されると、サポート カップがダイの底部の周りで変形してサンプルを捕捉し、分析のために上面を露出させたまま底部と側面からのサポートを提供します。ワックス結合添加剤を使用すると、粉末粒子同士の付着を強化できます。
KBR ペレットダイ セットは、FTIR 分析に不可欠なツールであり、正確な分光分析のためのサンプルの効率的な準備を可能にします。 KinTek は、分光法のさまざまな用途に適した高品質のダイセットを幅広く提供しています。
この製品に興味がある場合は、当社の Web サイトを参照してください: https://kindle-tech.com/thematics/xrf-pellet-press 。当社は常に品質第一の原則を主張します。生産プロセスでは、高品質の素材と高度な生産技術を使用して、製品の安定性と耐久性を確保するために、プロセスのすべての段階を厳密に管理します。パフォーマンスが最高の基準を満たしていることを確認します。私たちは、お客様に優れた品質を提供することによってのみ、お客様の信頼と長期的な協力を得ることができると信じています。
無料相談はお問い合わせください
KINTEK LAB SOLUTION の製品とサービスは、世界中のお客様に認められています。弊社スタッフがどんなご質問にも喜んで対応させていただきます。無料相談にお問い合わせいただき、製品スペシャリストにご相談いただき、アプリケーションのニーズに最適なソリューションを見つけてください。
