金型と付属品
超硬ラボプレス金型
商品番号 : PMW
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 材料
- 超硬 YT15
- 圧子の硬さ
- HRC85～HRC90
- キャビティの深さ
- 30～50mm
配送:
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アプリケーション
超硬ラボプレス金型は、超高粉末硬度のサンプルの成形に適しています。
この金型は、電池、超電導体、セメント、セラミックス、触媒、ケイ酸塩、粉末冶金、海泥分析、生化学分析、新材料サンプル調製の研究開発などに広く使用されています。また、カルシウム鉄、赤外線、蛍光X線などの検査機器にも使用できます。
金型は日本製の高速度鋼で作られており、硬度が高く、変形がなく、長寿命です。
特殊サイズのプレス金型もお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。
ディテール＆パーツ
技術仕様
| モデル | PMW-A | PMW-B | PMW-C |
| 材料 | 超硬 YT15 | ||
| 圧子の硬さ | HRC85～HRC90 | ||
| サンプルサイズ | φ3 /φ4 /φ5 /φ6 /φ8 /φ10mm | φ12 /φ13 /φ15 /φ18 /φ20mm | φ22 /φ25 /φ28 /φ30mm |
| キャビティの深さ | 30mm | 40mm | 45mm |
| 外形寸法 | φ43×93mm | φ53×120mm | φ73×133mm |
| 重量(kg) | 0.78 | 1.8 | 3.8 |
| 他のサイズもカスタマイズ可能 | |||
操作手順
超硬合金モールドは、超高硬度の粉末サンプルを作成するために設計されています。この金型は直径 8 ～ 40 mm の範囲の錠剤を製造でき、特定の顧客の要件に応じてカスタマイズすることもできます。
ステップ 1: 金型を組み立てます。
Assemble Lab 円筒プレス金型を使用する最初のステップは、金型動作図に従って金型を組み立てることです。この図は、すぐに使用できるように金型を組み立てる方法を示しています。金型を組み立てたら、キャビティにサンプルを充填する必要があります。
ステップ 2: 金型を加圧します。
次に、打錠機の中央に金型を配置し、特定のサンプルに必要な圧力まで加圧する必要があります。
ステップ 3: サンプルを取り出します。
型を組み立てたら、打錠機に置き、ネジを使用して型スリーブからサンプルを取り出します。これにより、損傷を与えることなくサンプルが型からゆっくりと押し出されます。
ステップ 4: 型とサンプルを取り外します。
最後に、打錠機から型を取り外し、サンプルを静かに取り出します。サンプルは壊れやすいため、取り扱いには十分注意してください。
金型メンテナンスの注意点
正確な試験結果を確保するには、防錆油がサンプルに影響を与えるのを避けるために、毎回使用する前に金型の表面を無塵紙で清掃してください。加圧する際は最大圧力を超えないようにしてください。腐食を防ぐために、使用後は金型とサンプルを洗浄してください。損傷を防ぐため、長期間使用しない場合は、防錆油を塗布し、乾燥した環境で金型を保管してください。
ステップ 1: 金型を配置します。
まず、打錠機の中央に金型を置きます。加圧時には金型の最大圧力を超えることができないことに注意することが重要です。これにより、金型への損傷が防止され、正確なテスト結果が保証されます。
ステップ 2: 金型を洗浄します。
サンプルの汚染を防ぐために、使用後は毎回モールドを洗浄することが重要です。ゴミの出ない紙を使って金型の表面をきれいに拭きます。表面に除去できないサンプルの残留物がある場合は、化学試薬を使用して洗浄したり浸したりしないでください。これにより、金型が損傷し、テスト結果の精度に影響を与える可能性があります。
ステップ3：防錆油を塗布します。
金型を長期間ご使用にならない場合は、錆の発生を防ぐため、金型表面に防錆油を塗布することをお勧めします。この手順は、金型の寿命を延ばし、将来の使用のために良好な状態を維持するのに役立ちます。
ステップ 4: 金型を保管します。
最後に、金型を長期間使用しない場合は、乾燥した環境に保管する必要があります。こうすることで、湿気が金型に蓄積して損傷を引き起こすのを防ぎます。
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特殊な形状の金型が必要な場合は、カスタマイズも承ります。
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
静水圧プレスとは何ですか?
静水圧プレスの利点は何ですか?
プレス金型とは何ですか？
静水圧プレスにはどのような種類がありますか?
静水圧プレスには主に 2 つのタイプがあります。
- 熱間静水圧プレス (HIP): このタイプの静水圧プレスでは、高温と高圧を使用して材料を強化し強化します。密閉容器内で材料を加熱し、全方向から均等な圧力を加えます。
- 冷間静水圧プレス (CIP): このタイプの静水圧プレスでは、材料は油圧を使用して室温で圧縮されます。この方法は、セラミックや金属の粉末を複雑な形状や構造に成形するために一般的に使用されます。
セラミックスのプレス金型とは何ですか？
どのような静水圧プレス装置を持っていますか?
ウェットバッグプロセスとドライバッグプロセスとは何ですか?
CIP成形工程はウェットバッグ法とドライバッグ法の2つの方法に分かれます。
ウェットバッグプロセス:
この方法では、粉末材料を柔軟なモールドバッグに入れ、高圧液体で満たされた圧力容器に入れます。多形状製品の生産に最適なプロセスであり、大型部品を含む少量から大量の製品に適しています。
ドライバッグプロセス:
ドライバッグプロセスでは、柔軟な膜が圧力容器に組み込まれており、プレスプロセス全体を通じて使用されます。この膜は圧力流体を金型から分離し、「ドライバッグ」を作成します。この方法は、柔軟な金型が湿った粉末で汚染されず、容器の洗浄が少なくて済むため、より衛生的です。また、サイクルが速いため、自動プロセスでの粉末製品の大量生産に最適です。
納期はどのくらいですか?楽器をカスタマイズしたい場合、どのくらい時間がかかりますか?
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I'm so impressed with the quality and durability of this press mold. It's made of high-speed steel and has a hardness of HRC85-HRC90, which means it can withstand high pressures and temperatures.
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This press mold is a game-changer for our lab. It allows us to produce tablets with diameters ranging from 8 to 40mm, and it can be customized to meet our specific requirements. The sample preparation and demolding process is also very easy.
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