製品 サンプルの準備 金型と付属品 リングプレス金型
リングプレス金型

金型と付属品

リングプレス金型

商品番号 : PMO

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


金型加熱
合金工具鋼:Cr12MoV
圧子硬度
HRC60-HRC62
サンプルサイズ
Φ7-3--Φ20-10 mm(M)
キャビティ深さ
40mm (N)、45 (d)
ISO & CE icon

配送:

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用途

リングプレス金型は、円形ペレットプレス金型セットとしても知られ、さまざまな工業および研究所のプロセスに不可欠なコンポーネントです。これらの金型は、非常に薄いものから長さ2インチを超えるものまで、高精度で丸いペレットを作るように設計されています。この金型の多用途性と精度は、様々な分野で不可欠なものとなっています。以下は、リングプレス金型の主な応用分野であり、さまざまな産業やプロセスでの使用に焦点を当てています:

  • 材料試験:硬度、引張強さ、その他の特性において一貫した結果を保証するために、研究所で材料試験用の均一なペレットを作成するために使用されます。
  • 自動車産業:ダイパンチプレス加工による各種部品の製造に不可欠で、自動車部品の精度や品質の向上に貢献している。
  • 鍛造工程:特にハブ加工では、金型のキャビティにパターンを押し込む。
  • コイン製造:プレス鍛造の精密さと制御された圧縮率を利用して、硬貨やその他の小さな金属製品を製造する。
  • 工業用途:スクラップや抜き勾配を最小限に抑えながら、あらゆるサイズや形状の製造を必要とする大量生産現場で使用される。
  • 研究開発:研究分野では、様々な分析用のサンプルを準備するために使用され、実験結果の均一性と正確性を保証します。

これらの用途は、工業生産と研究所の両方で、精度と効率を達成するためにリングプレス金型が果たす重要な役割を明確に示しています。

詳細と部品

アルトaltaltalt

技術仕様

機種 PMQ
サンプル形状 alt
金型加熱 合金工具鋼:Cr12MoV
圧子硬度 HRC60〜HRC62
サンプルサイズ Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10mm(M) Φ30-10、Φ50-20mm (d)
キャビティ深さ 40mm (N) 45 (d)
寸法 Φ53*120mm (L*H) Φ72*100mm、Φ88*120(D*L)
重量 1.4Kg 3.5kg、5kg
油圧パウダープレスのサイズ図 alt alt

操作手順

1.サンプルを金型に入れる

1.金型を組み立てる。

2.金型をホットプレスに入れる。

2.金型に試料を充填する。

3.試料をプレスする

3.金型を錠剤プレスにセットする。

4.データ画面をクリックして加熱温度を設定する。

4.必要な圧力まで押し込む。

5.データ画面では、最大20の加熱プログラムを設定することができ、加熱速度を調整することができます。

5.金型を取り外します。

6.メイン画面に戻り、加熱を開始します。

6.脱型ツールを取り付ける。

5.データ画面では、最大20の加熱プログラムを設定し、加熱速度を調整することができます。

5.タブレットプレスでサンプルを排出します。

6.メイン画面に戻り、加熱を開始する。

6.プレスされたサンプルを取り出す

リングプレス金型の特徴

リングプレス金型は、自動車や製造業を中心とした様々な産業用途に欠かせない部品です。この金型は、直径が非常に細いものから2インチを超えるものまで、精密で丸いペレットを作るために設計されています。リングプレス金型の特徴は、ペレットの品質を高めるだけでなく、生産工程の効率と柔軟性を向上させます。

  • 精密加工:各ダイは、高品質の材料から入念に機械加工され、ペレットの寸法精度と一貫した生産を保証します。この精度は、自動車産業など、均一性が不可欠な用途では極めて重要です。
  • 多様な直径オプション:幅広い直径のペレットを製造できるため、このダイはさまざまなプロジェクト要件に適応できます。この汎用性は、用途に応じて異なるサイズのペレットを必要とする産業にとって有益です。
  • 生産効率の向上:リングプレス金型を使用することで、生産工程を合理化し、複数の金型や機械の必要性を減らすことができます。この効率性は、特にトランスファープレススタンピング作業に有利で、1つの金型で一連の作業を処理できるため、時間とリソースを節約できます。
  • セットアップの柔軟性の向上:単一の金型または一連の金型を採用するオプションにより、これらのプレス金型はセットアップにおいて高い柔軟性を提供します。この適応性により、大規模な改造を必要とすることなく、多様なプロジェクトニーズに対応することができます。
  • 自動化への対応:最新のリングプレス金型は、自動搬送システムとシームレスに統合できるように設計されており、スタンピングプロセスの効率をさらに高めます。この自動化により、手作業への依存を減らし、ミスを最小限に抑え、生産性を向上させます。

全体として、リングプレス金型は、精度、汎用性、効率性によって生産能力を強化しようとする産業にとって重要な投資です。

原理

リングプレス金型は、円形ペレットプレス金型セットとしても知られ、材料を様々な直径と長さの円形ペレットに正確に圧縮することで機能します。この工程では、回転するターンテーブルによって、上下のパンチが中ダイ内で協調的に動きます。このメカニズムにより、均一な圧力分布が保証され、安定した形状と密度のペレットが作られます。ダイは、プレス加工の精度と耐久性を維持するため、高品質の材料から入念に機械加工されています。

利点

  • 精密機械加工:円形ペレットプレスダイセットは、非常に細いものから長さ2インチを超えるものまで、正確な直径を確保するために細心の注意を払って加工されており、幅広い用途に最適です。
  • 高スループット:高度な周辺装置を備えたダイセットは、ペレットの重量、厚さ、硬さを個別に制御することができ、プレスのサイズや金型の構成にもよりますが、1時間あたり最大100万個以上のペレットを生産することができます。
  • コスト効率:シングルパンチプレスと比較して、ロータリープレスはコスト効率が高いため、製薬、栄養補助食品、製菓、獣医学的用途など、さまざまな産業における大量生産に適しています。
  • 多用途性:これらのダイセットは、従来の錠剤製造に使用されるだけでなく、触媒、セラミック、粉末金属、その他の圧縮可能な材料の製造にも使用され、さまざまな分野での汎用性を示しています。
  • 遠隔監視とデータアーカイブ:社内ネットワークシステムとのインターフェイス機能により、ダイセットは遠隔監視とデータアーカイブをサポートし、業務効率とデータ管理を強化します。
  • 高品質素材:各ダイセットは高品質の材料で作られており、長期間の使用において安定したペレット品質を維持するために重要な耐久性と寿命が保証されています。

FAQ

ペレットプレスの用途は何ですか?

ペレットプレスは、さまざまな業界で幅広い用途に使用されます。これらは製薬業界で医薬品製剤用の均一で圧縮されたペレットを製造するために一般的に使用されています。食品産業では、ペレットプレスは動物飼料のペレットだけでなく、スナックや朝食用シリアルのペレットの製造にも使用されます。ペレットプレスは、化学産業でも触媒、肥料、化学添加剤の製造に使用されます。さらに、燃料用の木質ペレットの製造のためのバイオマス産業や、さらなる加工のための金属ペレットの製造のための冶金産業にも応用されています。

プレス金型とは何ですか?

プレス金型は、冷間静水圧プレス(CIP)や金型プレスなどの材料加工法において、粉末材料から成形体を作製する装置です。 CIP では、粉末を入れた金型を圧力媒体に浸漬し、金型の外面に静水圧をかけて粉末を圧縮して所定の形状にします。金型プレスは粉末材料に一軸のみの圧力を加えて成形体を作ります。 CIPは金型との摩擦がないため、密度が均一で均質な製品を製造することができます。

ペレットプレスはどのように機能しますか?

ペレットプレスは、材料をチャンバーに送り込み、そこで回転ローラーまたは押出プレートによって圧縮することによって機能します。加えられる圧力により、特定のサイズと形状の穴が開いたダイに材料が押し込まれ、これによってペレットのサイズと形状が決まります。その後、ペレットは必要な長さに切断され、さらなる加工や包装のために収集されます。一部のペレットプレスには、特定の用途に応じて、ペレットの乾燥や冷却などの追加のステップが含まれる場合もあります。

セラミックスのプレス金型とは何ですか?

プレス成形は、硬い圧力または柔軟な圧力を加えて粉末を圧縮するセラミック成形技術です。必要な形状に応じて、一軸性または静水圧性のいずれかになります。静水圧プレスは、一軸プレスでは得られない形状や、高密度で等方性の成形体が必要な付加価値製品に使用されます。アキシャルプレスの金型は通常スチールで作られていますが、静水圧プレスの金型はエラストマー、シリコーン、ポリウレタンで作られています。この技術は、セラミックス、MMC、CMC、切削工具用窒化ケイ素、強力バルブの部品、プロセス技術用の摩耗部品など、さまざまな分野に応用されています。

ペレットプレスを使用する利点は何ですか?

ペレットプレスは、材料をチャンバーに送り込み、そこで回転ローラーまたは押出プレートによって圧縮することによって機能します。加えられる圧力により、特定のサイズと形状の穴が開いたダイに材料が押し込まれ、これによってペレットのサイズと形状が決まります。その後、ペレットは必要な長さに切断され、さらなる加工や包装のために収集されます。一部のペレットプレスには、特定の用途に応じて、ペレットの乾燥や冷却などの追加のステップが含まれる場合もあります。

ペレットプレスを選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

ペレットプレスを選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、希望するペレットのサイズと形状、材料特性、必要な生産能力、利用可能なスペースとリソースが含まれます。含水量、粒子サイズ、流動性など、処理される材料の種類と状態もペレット プレスの選択に影響を与える可能性があります。さらに、電力要件、操作とメンテナンスの容易さ、スペアパーツや技術サポートの入手可能性などの要素も考慮する必要があります。最適なパフォーマンスと費用対効果を確保するには、アプリケーションの特定の要件と目的に合ったペレットプレスを選択することが重要です。
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