静水圧プレス
手動冷間静水圧タブレットプレス (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
商品番号 : PCIM
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 使用圧力
- 0-60T
- ピストン径
- φ95～φ150mm
- 等静圧
- 0～300MPa
配送:
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アプリケーション
ラボマニュアル等方圧プレスは、材料研究室、薬局、触媒反応、セラミック、電子産業で広く使用されており、設置面積が小さいため、サンプル調製のための高効率装置の1つであり、持ち運びや移動が簡単で、内部で作業できます。真空環境下で処理を行うための真空グローブボックス。
静水圧プレスは、液体媒体を使用して全方向に均一な圧力を加え、粉末を所望の形状に成形および高密度化する方法です。得られる製品は均質性が高いことで知られており、セラミック、超硬合金、希土類永久磁石などの先端材料の製造に広く使用されています。
ラボ用手動静水圧プレス機は、プレスプロセスの精密な制御と操作を可能にし、厳しい要件を持つユーザーに適しています。
特徴
- 設置面積が小さく、軽量で、持ち運びや移動が簡単、ぴったりフィットする真空グローブボックス
- 静水圧プレス成形体を使用することにより、密度が高く均一であり、焼成収縮が小さく、変形しにくい。
- 手動静水圧プレスは通常、電気静水圧プレスよりも安価であるため、小規模生産やプロトタイピングには費用対効果の高いオプションとなります。
- 手動等方圧プレスは通常、電気等方圧プレスに比べて操作が簡単で、必要なトレーニングも少なくて済みます。
- 手動静水圧プレスによって加えられる圧力は手動で調整できるため、プレスプロセスをより詳細に制御でき、異なる密度の部品の製造が可能になります。
- 常圧プロセスでは製造が困難な細長い棒状または管状の成形体を形成できます。
- 静水圧プレスは、サンプルの周囲に均一でより高い圧力を生成し、サンプル密度を増加させます。
- 高精度デジタル圧力計
ディテール＆パーツ
金型の操作
利点
- 上部プレートは電気メッキ皿六角ネジを採用しており、美しく省スペースです。
- クロムメッキシリンダー、滑らかな表面、錆びない、良好なシールゴムリング、オイル漏れなし
- メイン基板一体構造、オイル溜まり、メイン基板、オイルシリンダーを本体内に内蔵、シール接続なし
- 延長された引っ張りバネ、優れた反発効果、変形しにくい、変形せずにシリンダー30mmの戻りを達成できます。
- すべてのアルミニウム合金ハンドホイール、美しく、実用的で、壊れにくい。
- 小型、軽量、油漏れがなく、グローブボックス内でも使用可能
- 日本製の高速度鋼を使用した金型、材質が良く、硬度が高く、変形がなく、長寿命です。
- デジタル表示圧力計、より正確な圧力制御、圧力表示精度0.01MPa
- ホストの外側にオイルプールがあり、オイルの交換が簡単で、オイル回路が作動油濾過装置を増加しました
- 特殊プランジャー、特殊カスタムシール構造を採用、優れたシール効果
- 加圧装置はメインフレームの最下隅に配置されており、適度な角度で加圧力が後傾しません。
技術仕様
| 楽器のモデル | PCIM-12T | PCIM-20T | PCIM-40T | PCIM-60T |
|---|---|---|---|---|
| 圧力範囲 | 0～12T(0～17MPa) | 0～20T(0～21MPa) | 0～40T(0～30MPa) | 0～60T(0～34MPa) |
| ピストン径 | 95mm (d) クロームメッキオイルシリンダー | 110mm (d) クロームメッキオイルシリンダー | 130mm (d) クロームメッキオイルシリンダー | 150mm (d) クロームメッキオイルシリンダー |
| 圧力計 | 圧力と圧力のデュアルスケール表示 | 圧力と圧力のデュアルスケール表示 | 圧力と圧力のデュアルスケール表示 | 圧力と圧力のデュアルスケール表示 |
| 最大ピストンストローク(T) | 40mm | 40mm | 50mm | 50mm |
| ガード | 有機ガラス | 有機ガラス | 有機ガラス | 有機ガラス |
| 周囲温度 | 10℃～40℃ | 10℃～40℃ | 10℃～40℃ | 10℃～40℃ |
| 静水圧 | 0～300MPa | 0～300MPa | 0～300MPa | 0～300MPa |
| 静水圧室 | Φ22×70mm(M×N) | Φ30×120mm(M×N) | Φ40×150mm(M×N) | Φ50×150mm(M×N) |
| 外形寸法 | 305×195×530mm(長さ×幅×高さ) | 305×195×600mm(長さ×幅×高さ) | 355×215×710mm(長さ×幅×高さ) | 405×240×720mm(長さ×幅×高さ) |
| 装備重量 | 90kg | 100kg | 130kg | 180kg |
| 圧力換算 | ||
|---|---|---|
| 実圧力 | チャンバー圧力 | システム圧力 |
| 1.7[トン] | 1.86[MPa] | 25[MPa] |
| 3.5[トン] | 3.72[MPa] | 50[MPa] |
| 5[トン] | 5.57[MPa] | 75[MPa] |
| 7[トン] | 7.43[MPa] | 100[MPa] |
| 8.7[トン] | 9.29[MPa] | 125[MPa] |
| 10.5[トン] | 11.2[MPa] | 150[MPa] |
| 14[トン] | 14.8[MPa] | 200[MPa] |
| 17.5[トン] | 18.6[MPa] | 250[MPa] |
| 21[トン] | 22.3[MPa] | 300[MPa] |
| 注意: 通常、システム圧力は 35MPa を超えてはなりません。そうしないと、機器の耐用年数に影響します。 | ||
操作手順
付属品の交換方法と注意事項
Lab Manual Isostatic Press の操作は次のとおりです。
ステップ 1: サンプルをゴム型に密閉します。
ステップ 1: 組み立てたゴム型を静水圧チャンバーに置きます。
ステップ 3: チャンバー圧力ヘッドをチャンバーに挿入し、エアリリースバルブを締めます。
ステップ 4: 親ネジを静水圧チャンバーに押し付け、保護ドアを閉じ、オイル ドレン バルブ ステムを締めます。
ステップ 5: 打錠機を希望の位置まで押します。
ステップ 6: 圧力を維持した後、オイルドレンバルブステムを放して圧力を解放します。
ステップ 7: 保護ドアを開け、静水圧ヘッドのブリードネジを緩めます。
ステップ 8: 圧子のネジを回転させて、圧子を静水圧チャンバーから取り外します。
ステップ9: プレスされたゴム型をキャビティから取り出します。
ステップ 10: プレスされたサンプルをゴム型から取り出します。
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警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
ガラス材料の主な種類は何ですか？
静水圧プレスとは何ですか?
静水圧プレスの利点は何ですか?
冷間静水圧プレス (CIP) とは何ですか?
冷間静水圧プレス (CIP) は、室温で静水圧を加えることにより、粉末やその他の材料を圧縮して目的の形状に成形するために使用されるプロセスです。このプロセスは、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体が満たされた、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な金型を使用して実行されます。
ホウケイ酸ガラスの用途は？
静水圧プレスにはどのような種類がありますか?
静水圧プレスには主に 2 つのタイプがあります。
- 熱間静水圧プレス (HIP): このタイプの静水圧プレスでは、高温と高圧を使用して材料を強化し強化します。密閉容器内で材料を加熱し、全方向から均等な圧力を加えます。
- 冷間静水圧プレス (CIP): このタイプの静水圧プレスでは、材料は油圧を使用して室温で圧縮されます。この方法は、セラミックや金属の粉末を複雑な形状や構造に成形するために一般的に使用されます。
実験室で光学ガラスを使う利点は何ですか？
どのような静水圧プレス装置を持っていますか?
手動ラボプレスとは何ですか?
冷間静水圧プレスの利点は何ですか?
- 高いグリーン強度: グリーン状態での圧縮材料の機械加工がより実現可能になります。
- プレスが難しい材料: 静水圧プレスは、水、潤滑剤、結合剤を必要とせずに粉末に実行できるため、より幅広い材料に適用できます。
- 高い圧縮率と均一な密度により、焼結中の予測可能な収縮が実現します。
- 大規模で複雑なニアネット形状を作成できるため、後処理の時間とコストを節約できます。
- アスペクト比が大きく均一な密度の部品を製造できるため、品質が向上します。
- グリーン強度により、プロセス内の効率的な取り扱いと処理が可能になり、生産コストが削減されます。
冷間静水圧プレスとは何ですか?
冷間静水圧プレス (CIP) は、粉末やその他の材料を圧縮して目的の形状に成形するために使用される機械です。
このプロセスは、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な型に、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体を充填することによって機能します。次に、この金型を密閉容器内に置き、各表面に均等な圧力を加えて高圧環境を実現します。
圧力により製品の密度が増加し、目的の形状をとることができます。
高温で行われる熱間静水圧プレスとは対照的に、冷間等方圧プレスは室温で行われます。
ソーダ石灰ガラスはどのように製造され、どのような用途に使われるのですか？
手動静水圧プレスには電動よりも利点はありますか?
はい！
- 低コスト: 手動静水圧プレスは通常、電気静水圧プレスよりも安価であるため、小規模生産やプロトタイピングには費用対効果の高いオプションとなります。
- 操作が簡単: 手動静水圧プレスは通常、電動等方圧プレスに比べて操作が簡単で、必要なトレーニングも少なくて済みます。
- カスタマイズ可能な圧力: 手動静水圧プレスによって加えられる圧力は手動で調整できるため、プレスプロセスをより詳細に制御でき、異なる密度の部品の製造が可能になります。
ウェットバッグプロセスとドライバッグプロセスとは何ですか?
CIP成形工程はウェットバッグ法とドライバッグ法の2つの方法に分かれます。
ウェットバッグプロセス:
この方法では、粉末材料を柔軟なモールドバッグに入れ、高圧液体で満たされた圧力容器に入れます。多形状製品の生産に最適なプロセスであり、大型部品を含む少量から大量の製品に適しています。
ドライバッグプロセス:
ドライバッグプロセスでは、柔軟な膜が圧力容器に組み込まれており、プレスプロセス全体を通じて使用されます。この膜は圧力流体を金型から分離し、「ドライバッグ」を作成します。この方法は、柔軟な金型が湿った粉末で汚染されず、容器の洗浄が少なくて済むため、より衛生的です。また、サイクルが速いため、自動プロセスでの粉末製品の大量生産に最適です。
冷間静水圧プレスの応用分野は？
冷間静水圧プレスは、セラミック粉末の圧密、グラファイト、耐火物、電気絶縁体の圧縮、歯科および医療用途のファインセラミックスの製造など、さまざまな用途に広く使用されています。
この技術は、スパッタリングターゲットのプレス加工、シリンダーヘッドの摩耗を軽減するためのエンジンのバルブ部品のコーティング、通信、エレクトロニクス、航空宇宙、自動車産業などの新しい分野にも進出しています。
K9石英ガラスが光学用途に適している理由は何ですか？
冷間静水圧プレス装置の摩耗部品は何ですか?
冷間静水圧装置の摩耗部品は主に各種シールリング、バルブコア、バルブシートなどの各種シールです。
ラボでPTFE測定シリンダーを使用する利点は何ですか？
適合する冷間静水圧プレス金型を提供していますか?
当社は、お客様がプロセスを実験または検証できるよう、さまざまな標準金型形状を提供しています。ご要望に応じてカスタム金型設計サービスも利用できます。
なぜガラスが実験器具に好まれるのですか？
納期はどのくらいですか?楽器をカスタマイズしたい場合、どのくらい時間がかかりますか?
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