押出成形は、特定の形状を持つ製品を作るために、さまざまな産業で使用されている汎用性の高い製造プロセスです。
目的の断面形状を実現するために、材料を金型を通して押し出す。
このプロセスは、金属、プラスチック、ゴム、さらには食品にも適用できます。
押出成形のさまざまな種類と用途を理解することは、特定の製造ニーズに適した方法を選択する際に役立ちます。
押出成形の4つの主な用途
1.金属押出プロセス
冷間静水圧プレス（CIP）と押出成形
この方法は、押出成形されたAlBeMet棒鋼の製造に使用されます。
粉末をCIPで円筒状に圧縮し、押出成形時に潤滑剤として働く銅製の金型に封入します。
カプセル化されたビレットは、脱気、予熱された後、テーパー・ダイを使用して押し出される。
最終製品は所望の特性を得るためにアニールされる。
軽量で高強度であるため、航空宇宙や防衛の高性能部品に使用される。
粉末押出
金属粉末を容器に入れ、排気して密閉し、長さ対直径比の高い部品を形成するために押し出す。
粉末はシート状に圧縮され、焼結され、さらに加工するために再び圧延・焼結されることも多い。
均一な密度と特性を持つ複雑な部品の製造に適している。
2.プラスチックとゴムの押出成形
プラスチック押出
熱可塑性プラスチックを溶融させ、ダイを通して押し出し、シート、チューブ、またはカスタム形状のような連続したプロファイルを形成する。
押し出された材料は冷却され、希望の長さに切断される。
建築、自動車、消費財産業で、窓枠、パイプ、プラスチックフィルムなどの製品に広く使用されている。
ゴム押出
未加硫のゴムをダイに通してプロファイルを作成し、それをスラグまたはペレットに切断してさらに加工する。
押し出されたゴムは成形され、成形や硬化などの後続の製造工程に備える。
自動車や工業用途のシール、ガスケット、ホースによく使われる。
3.食品およびその他の材料の押出
食品押出
工業用押出成形に似ているが、パスタ、スナック菓子、シリアルなどの食品用に調整されている。
原料を混合し、加熱し、ダイスを通して押し出し、目的の形状に成形した後、急速に冷却、乾燥させる。
食品業界では、様々なスナック菓子や調理済み製品の製造に欠かせない。
一般的な押出成形の例
パイプ、窓ガラス、歯車、アルミ缶、手すり、シャワーブース、ワイパーなど幅広い製品を含む。
自動車や建築から消費財や食品製造まで、さまざまな分野にわたる押出成形の多用途性を示しています。
結論
押出成形は、金属加工やプラスチックから食品製造まで幅広い用途に対応する、適応性の高い製造プロセスである。
金属、プラスチック、ゴム、食品など、押出成形の種類によって、製品の形状、一貫性、性能の面で独自の利点があります。
これらのプロセスとその用途を理解することで、メーカーが特定のニーズに最も適した押出成形法を選択し、高品質で効率的な生産を実現するための指針となります。
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