製品 ラボ用消耗品と材料 ファインセラミックス Zirconia Ceramic Ball - Precision Machining
ジルコニアセラミックボール - 精密加工

ファインセラミックス

ジルコニアセラミックボール - 精密加工

商品番号 : KM-G03

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


材料
ジルコニア
仕様
フォームを見る
サイズ
カスタマイズ可能
ISO & CE icon

配送:

お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.

応用

ジルコニアは強くて丈夫なセラミック素材です。それから作られたジルコニアセラミックボールは耐久性があり、耐荷重能力が高く、研磨が簡単です。硬度、耐摩耗性、耐熱性、耐食性などの特性を持っています。セラミックボールベアリングは鋼球の代わりにこれらのジルコニアボールを使用するため、アーク発生を防止し、摩耗と温度を低減し、寿命を延ばすという利点があります。スチール製ベアリングよりも軽量、剛性、耐久性に優れているため、航空宇宙や医療用途などの高速かつ過酷な環境に最適です。セラミックボールベアリングはスチールベアリングよりも優れた性能を発揮し、より高速に回転し、過剰な熱を発生せず、さまざまな用途で優れた性能を発揮します。

  • 高速・高精度の各種工作機械、モーター、エンジン、産業機械など。
  • セラミック材料、磁性材料、塗料、染料、インキなどの粉砕。
  • 食品、製薬、特殊化学工業。
  • バルブ、ポンプ、ベアリング、その他の機械部品。
  • 歯科インプラント、補綴物、化粧品などの医療および美容用途。
  • 研削・研磨用メディア等の製造

ディテール&パーツ

精密機械加工されたジルコニア セラミック ベアリング ボールの詳細 1精密加工されたジルコニアセラミックベアリングボールの詳細2精密機械加工されたジルコニア セラミック ベアリング ボールの詳細 3精密機械加工されたジルコニア セラミック ベアリング ボールの詳細 3精密機械加工されたジルコニアセラミックベアリングボールの詳細精密機械加工されたジルコニアセラミックベアリングボールの詳細6精密機械加工されたジルコニア セラミック ベアリング ボールの詳細 7

技術仕様

1mm 2.778mm 4.763mm 6.747mm 9.0mm 12.7mm 16.668mm 25.0mm 40mm
1.2mm 3.0mm 5.0mm 7.0mm 9.525mm 13.494mm 17.4625mm 25.4mm 50mm
1.5mm 3.175mm 5.556mm 7.144mm 10.0mm 14mm 18.256mm 28mm
1.588mm 3.5mm 5.953mm 7.938mm 10.318mm 14.288mm 19.05mm 28.575mm
2.0mm 3.969mm 6.0mm 8.0mm 11.1125mm 15.0mm 20.0mm 30.0mm
2.381mm 4.0mm 6.35mm 8.5mm 11.509mm 15.875mm 20.638mm 35mm
2.5mm 4.5mm 6.5mm 8.731mm 12.0mm 16.0mm 22.225mm 38.1mm

私たちが示す農産物はさまざまなサイズで利用可能であり、リクエストに応じてカスタムサイズも利用可能です。

利点

  • 摩耗や汚染が少ない。
  • 研削効率が高く、生産効率が向上します。
  • 耐用年数が長いため、全体的なコストが低くなります。
  • 高粘度、湿式粉砕および分散用途向け。
  • 他の材質に比べて耐久性、耐食性に優れています。
  • 安定感と体力。
  • 摩擦の不確実性が低い。
  • 電気絶縁性に優れています。
  • 非磁性、非導電性。
  • ジルコニア ボールは軽量で、重量に敏感な用途に最適です。

FAQ

セラミックボールベアリングの材質の違い。

ジルコニア セラミック ベアリングは、高温の産業用途に適した耐久性と耐食性を備えています。窒化ケイ素セラミックベアリングは軽量、高強度、耐摩耗性、耐食性に優れています。炭化ケイ素セラミックベアリングは耐摩耗性と耐熱衝撃性に優れており、さまざまな産業の高応力環境に適しています。

セラミックハイブリッドとフルセラミックの違い。

セラミックハイブリッドボールベアリングはスチールレースとセラミックボールを使用しますが、フルセラミックボールベアリングはすべてセラミック材料で作られています。どちらのタイプのベアリングも、過酷な環境において優れた耐久性、低摩擦、高性能を発揮します。フルセラミックボールベアリングはハイブリッドセラミックベアリングよりも耐食性が高く、より高い耐熱性を備えています。中負荷および中速度の用途に適しています。精密スチールベアリングでは内輪と外輪の真円度を達成できないため、フルセラミックベアリングの速度定格は低くなります。一方、ハイブリッドベアリングはスチールレース構造により、より高い負荷に耐えることができます。この 2 つのどちらを選択するかは、各アプリケーションの特定のニーズによって異なります。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.8

out of

5

Fast delivery and excellent customer service. The zirconia ceramic balls are of exceptional quality.

Adonis Christensen

4.7

out of

5

I am very happy with the zirconia ceramic balls. They are durable and have a long service life.

Aiko Tanaka

4.9

out of

5

The zirconia ceramic balls are of excellent quality and the price is reasonable. I will definitely buy from KINTEK SOLUTION again.

Brice Dupuis

4.6

out of

5

I am very satisfied with the zirconia ceramic balls. They are very durable and have a long service life.

Charlotte Jensen

5.0

out of

5

The zirconia ceramic balls are of the highest quality and meet all my expectations. I highly recommend them.

Daria Ivanova

4.8

out of

5

The zirconia ceramic balls are very durable and have a long service life. I am very happy with them.

Elias Moreno

4.9

out of

5

I am very impressed with the zirconia ceramic balls. They are very efficient and have improved my production efficiency.

Fanny Dubois

4.7

out of

5

The zirconia ceramic balls are very durable and have a long service life. I am very happy with them.

Gabriel Karlsson

5.0

out of

5

The zirconia ceramic balls are of the highest quality and meet all my expectations. I highly recommend them.

Hannah Schmidt

PDF - ジルコニアセラミックボール - 精密加工

ダウンロード

のカタログ ファインセラミックス

ダウンロード

のカタログ エンジニアリングセラミックス

ダウンロード

のカタログ 先進的なセラミックス

ダウンロード

のカタログ ファインセラミックス

ダウンロード

引用を要求

弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい!

関連製品

ジルコニアセラミックロッド - 安定化イットリウム精密機械加工

ジルコニアセラミックロッド - 安定化イットリウム精密機械加工

ジルコニアセラミックロッドは静水圧プレスによって製造され、高温かつ高速で均一で緻密で滑らかなセラミック層と転移層が形成されます。

ジルコニアセラミックプレート - イットリア安定化精密機械加工

ジルコニアセラミックプレート - イットリア安定化精密機械加工

イットリウム安定化ジルコニアは高硬度、高温耐性という特徴を持ち、耐火物や特殊セラミックスの分野で重要な素材となっています。

ジルコニアセラミックガスケット - 絶縁

ジルコニアセラミックガスケット - 絶縁

ジルコニア絶縁セラミックガスケットは、高融点、高抵抗率、低熱膨張係数などの特性を備えており、重要な高温耐性材料、セラミック絶縁材料およびセラミック日焼け止め材料となっています。

ボール付きアルミナ/ジルコニア粉砕ジャー

ボール付きアルミナ/ジルコニア粉砕ジャー

アルミナ/ジルコニア粉砕ジャーとボールを使用して完璧に粉砕します。 50mlから2500mlまでの容量サイズが用意されており、さまざまなミルに対応します。

アルミナジルコニア 異形部品加工 オーダーメイドセラミックプレート

アルミナジルコニア 異形部品加工 オーダーメイドセラミックプレート

アルミナセラミックスは優れた導電性、機械的強度、高温耐性を備え、ジルコニアセラミックスは高強度、高靭性で知られ広く使用されています。

高純度酸化ジルコニウム(ZrO2)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

高純度酸化ジルコニウム(ZrO2)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

お客様のニーズに合わせた高品質の酸化ジルコニウム (ZrO2) 材料を入手してください。スパッタリングターゲットやパウダーなど、さまざまな形状やサイズを手頃な価格で提供しています。

酸化アルミニウム (Al2O3) セラミック ヒートシンク - 絶縁

酸化アルミニウム (Al2O3) セラミック ヒートシンク - 絶縁

セラミックヒートシンクの穴構造により、空気と接触する放熱面積が増加し、放熱効果が大幅に向上し、放熱効果はスーパー銅やアルミニウムよりも優れています。

高純度ジルコニウム(Zr)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

高純度ジルコニウム(Zr)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

研究室のニーズを満たす高品質のジルコニウム材料をお探しですか?当社の手頃な価格の製品には、お客様固有の要件に合わせてカスタマイズされたスパッタリング ターゲット、コーティング、パウダーなどが含まれます。今すぐご連絡ください。

酸化アルミニウム (Al2O3) セラミックワッシャー - 耐摩耗性

酸化アルミニウム (Al2O3) セラミックワッシャー - 耐摩耗性

放熱にはアルミナ製の耐摩耗性セラミックワッシャーを使用しており、耐高温性と熱伝導率が高く、アルミ製ヒートシンクに代わるものです。

ジルコニウムシリコン合金(ZrSi)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

ジルコニウムシリコン合金(ZrSi)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

手頃な価格の実験室用ジルコニウムシリコン合金 (ZrSi) 材料をご覧ください。当社は、お客様固有の要件に合わせてカスタマイズされた材料を製造し、スパッタリング ターゲット、コーティング材料、粉末などの幅広い仕様とサイズを提供しています。

ジルコニウム銀合金(ZrAg)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

ジルコニウム銀合金(ZrAg)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

実験室用の手頃な価格のジルコニウム銀合金 (ZrAg) 材料を見つけてください。当社のカスタマイズされたソリューションは、さまざまな純度、形状、サイズでお客様の固有のニーズに応えます。スパッタリング ターゲット、コーティング、粒子、粉末などを検索します。

アルミナ (Al₂O₃) セラミック位置決めピン - ストレートベベル

アルミナ (Al₂O₃) セラミック位置決めピン - ストレートベベル

アルミナセラミック製の位置決めピンは、高硬度、耐摩耗性、耐高温性の特性を持っています。

ボール付きメノウ粉砕瓶

ボール付きメノウ粉砕瓶

ボール付きメノウ粉砕ジャーを使用すると、材料を簡単に粉砕できます。サイズは 50ml ~ 3000ml で、遊星ミルや振動ミルに最適です。

ボール付き金属合金粉砕ジャー

ボール付き金属合金粉砕ジャー

ボール付きの金属合金製粉砕ジャーを使用すると、簡単に粉砕および製粉できます。 304/316L ステンレス鋼またはタングステンカーバイド、およびオプションのライナー素材からお選びください。各種ミルに対応し、オプション機能も充実。

アルミナセラミックネジ - 高品質の絶縁性と高温耐性

アルミナセラミックネジ - 高品質の絶縁性と高温耐性

アルミナセラミックネジは99.5%アルミナ製の締結部品で、優れた耐熱性、電気絶縁性、耐薬品性を必要とする極端な用途に最適です。

アルミナ (Al2O3) プレート - 高温および耐摩耗性絶縁材

アルミナ (Al2O3) プレート - 高温および耐摩耗性絶縁材

高温耐摩耗性絶縁アルミナ板は、優れた絶縁性能と高温耐性を備えています。

アルミナ (Al2O3) セラミックロッド絶縁

アルミナ (Al2O3) セラミックロッド絶縁

絶縁アルミナ棒はファインセラミックス素材です。アルミナロッドは、優れた電気絶縁特性、高い耐薬品性、低い熱膨張を備えています。

炭化ケイ素 (SIC) セラミック プレート

炭化ケイ素 (SIC) セラミック プレート

窒化ケイ素 (sic) セラミックは、焼結中に収縮しない無機材料セラミックです。高強度、低密度、耐高温性の共有結合化合物です。

アルミナセラミックサガー - ファインコランダム

アルミナセラミックサガー - ファインコランダム

アルミナサガー製品は、高温耐性、良好な熱衝撃安定性、小さな膨張係数、剥離防止、および良好な粉化防止性能の特性を備えています。

切削工具ブランク

切削工具ブランク

CVD ダイヤモンド切削工具: 非鉄材料、セラミックス、複合材料加工用の優れた耐摩耗性、低摩擦、高熱伝導性

高エネルギー遊星ボールミル

高エネルギー遊星ボールミル

最大の特徴は、高エネルギー遊星ボールミルは高速かつ効率的な粉砕を実行できるだけでなく、優れた粉砕能力も備えていることです。

関連記事

ボールミルに最適な材料の選択:重要な要素と推奨事項

ボールミルに最適な材料の選択:重要な要素と推奨事項

ボールミルの用途と粉砕の成功に最適な材料をご覧ください。ステンレス、セラミック、メノウ、炭化タングステンの各メディウムの特長と利点についてご覧ください。遊星ボールミルに最適な粉砕ジャーとメディアをご紹介します。ボールミルの用途と超微粒子用高エネルギーボールミルの利点をご覧ください。

詳細を見る
静水圧プレスの詳細な研究: 種類、用途、利点

静水圧プレスの詳細な研究: 種類、用途、利点

静水圧プレスはさまざまな業界で重要な役割を果たし、材料の強化と製品の作成に独自の機能を提供します。これらの強力な機械は全方向から均等な圧力を加え、均一な密度と欠陥の少ない製品をもたらします。等方圧プレスは、冷間等方圧プレス (CIP) と熱間等方圧プレス (HIP) の 2 つの主なタイプに分類されます。それぞれのタイプで異なる条件下で機能するため、幅広い用途に使用できます。

詳細を見る
アイソスタティック・プレスを理解する:プロセス、利点、限界、用途

アイソスタティック・プレスを理解する:プロセス、利点、限界、用途

等方圧加圧は、様々な産業において多くの利点と用途を提供する製造プロセスである。材料にあらゆる方向から均等な圧力をかけ、均一な密度と形状を実現します。この方法は、他の製造技術と比較して特に有利です。

詳細を見る
セラミックスの静水圧プレス: プロセスと精度

セラミックスの静水圧プレス: プロセスと精度

高品質のセラミック部品の製造において、最も重要なプロセスの 1 つは静水圧プレスです。この技術により、さまざまな産業で使用されるセラミックスの製造に必要な均一性と精度が保証されます。等方圧プレスでは、プレスパウダーを慎重に選択し、目的の均一性を達成するためにツールを制御します。静水圧プレスのプロセスを理解することで、メーカーは寸法精度と性能の厳しい基準を満たすセラミックスの生産を保証できます。

詳細を見る
冷間静水圧プレスの利点

冷間静水圧プレスの利点

冷間静水圧プレス (CIP) は、粉末を特定の形状またはサイズに圧縮するために使用されるプロセスです。この方法では、粉末を液体媒体中で通常 100 ~ 200 MPa の高圧にさらします。

詳細を見る
静水圧プレスの総合ガイド:プロセスと特徴

静水圧プレスの総合ガイド:プロセスと特徴

静水圧プレスは、さまざまな業界で広く使用されている多用途の製造プロセスです。均一な密度と形状を達成するために、材料に全方向から均等な圧力をかけることが含まれます。静水圧プレスには、複雑な形状の製造能力、材料特性の均一性、高精度など、多くの利点があります。この包括的なガイドでは、冷間プレス、温間プレス、ホットプレスなど、さまざまなタイプの静水圧プレスについて詳しく説明します。それぞれのタイプのプロセス、特徴、用途を検討し、この重要な製造技術を徹底的に理解していただきます。それでは、飛び込んでみましょう!

詳細を見る
静水圧プレスの総合的探求

静水圧プレスの総合的探求

冷間静水圧プレス (CIP) は、冷間静水圧圧縮とも呼ばれ、材料にすべての面から均一な圧力を加える材料加工技術です。これは、材料を高圧の流体媒体に浸し、油圧を加えることで実現されます。 CIP は、粉末材料の成形と固化に特に効果的で、複雑な形状の作成と高いグリーン密度の達成を可能にします。

詳細を見る
高密度で欠陥の少ない材料のための温間静水圧プレス

高密度で欠陥の少ない材料のための温間静水圧プレス

温間静水圧プレス (WIP) は、材料の密度を高め、欠陥を減らすために使用される高圧技術です。これには、材料を高圧および高温にさらすと同時に、不活性ガスを適用して材料を均一に圧縮することが含まれます。

詳細を見る
温間静水圧プレスの適切な温度を選択するためのガイド

温間静水圧プレスの適切な温度を選択するためのガイド

温間静水圧プレス(WIP)は、材料の空隙をなくし、機械的特性を向上させるために使用されるプロセスである。このプロセスでは、材料は不活性ガス環境で高圧と高温にさらされます。

詳細を見る
温間静水圧プレスで均一な圧力を実現する方法

温間静水圧プレスで均一な圧力を実現する方法

温間静水圧プレス (WIP) は、材料を同時に高圧と高温にさらす製造プロセスです。このプロセスでは、静水圧プレスを使用して、特定の温度に加熱しながら材料に全方向から均一な圧力を加えます。

詳細を見る
医療用途向けの冷間静水圧プレスの課題と解決策

医療用途向けの冷間静水圧プレスの課題と解決策

冷間静水圧プレス (CIP) は、粉末、セラミック、金属を圧縮して高密度化するために使用されるプロセスです。このプロセスでは、高圧流体 (通常は水または油) を使用して、材料に全方向から均一な圧力を加えます。

詳細を見る
冷間静水圧プレスとその種類を理解する

冷間静水圧プレスとその種類を理解する

冷間静水圧プレス (CIP) は、ブレーズ パスカルによって提案された原理 (パスカルの法則として知られています) に基づいた材料の加工方法です。この原理によれば、密閉された流体内に加えられた圧力は、大きさを変えることなく流体全体の全方向に伝達されます。

詳細を見る