製品 ラボ用消耗品と材料 ファインセラミックス 窒化ケイ素(SiNi)の陶磁器シートの精密機械化の陶磁器
窒化ケイ素(SiNi)の陶磁器シートの精密機械化の陶磁器

ファインセラミックス

窒化ケイ素(SiNi)の陶磁器シートの精密機械化の陶磁器

商品番号 : KM-DG04

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


材質
窒化ケイ素
仕様
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用途

窒化ケイ素セラミックは、焼結中に形状を維持し、高温で均一な特性を持つ無機材料です。冶金産業でよく使用されるセラミック材料です。窒化ケイ素板は、その微細構造により優れた耐熱衝撃性を持っています。また、窒化ケイ素は耐クリープ性と耐酸化性にも優れ、熱伝導率が低く耐摩耗性も高いため、ほとんどの産業用途の条件に耐えることができる優れた材料です。

  • ハイブリッド集積回路相互接続基板:ハイブリッド集積回路の電子部品相互接続用基板として使用される。
  • マイクロ波デバイス:窒化ケイ素基板は、マイクロ波コンポーネントの製造に使用される。
  • 光電子通信:通信システムに使用される光電子デバイスの製造に使用される。
  • センシング用途:窒化ケイ素基板は、さまざまな産業でセンサーの製造に使用されている。
  • パワーエレクトロニクス基板窒化ケイ素の高い曲げ強度、破壊靭性、優れた熱伝導性は、パワーエレクトロニクス基板に最適です。

詳細と部品

窒化ケイ素セラミックシート詳細1窒化ケイ素セラミックシート詳細2

窒化ケイ素セラミックシート詳細3

窒化ケイ素セラミックシート詳細4

技術仕様

10*10*0.35mm 20*20*0.35mm 140*190*0.32mm 114*114*0.35mm 114*114*0.75mm

私達が示す農産物は異なったサイズで利用でき、注文のサイズは要求あり次第利用できます。

利点

  • 高温で高い機械強さ。
  • 高負荷容量と研磨環境を含む優れた耐摩耗性と自己潤滑特性、。
  • 低熱膨張と高熱伝導性により、寸法安定性と効率的な熱放散を確保。
  • 破壊靭性が高く、亀裂や破損が起こりにくい。
  • 硬度が高いため、窒化ケイ素は最も硬い物質のひとつです。
  • 耐熱衝撃性に優れ、急激な温度変化にも破損することなく耐えることができる。
  • 耐薬品性、耐酸化性に優れ、腐食環境での使用に適しています。

FAQ

エンジニアリングセラミックスとは?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の機械的、熱的、電気的、化学的特性を持つように設計された高度なセラミック材料である。過酷な条件下で高い性能を必要とする用途に使用されます。

アドバンストセラミックスとは?

アドバンスト・セラミックスは、高強度、耐熱性、優れた導電性などの特性を持つ特殊なセラミック材料である。そのユニークな特性から、さまざまな産業分野で利用されています。

ファインセラミックスの主な用途は?

ファインセラミックスは、食器、調理器具、壁タイル、衛生陶器など様々な用途に使用されています。また、レンガや瓦などの構造用セラミックス、炉や窯の断熱材などの耐火物、金属るつぼ、高温用途の高度なテクニカルセラミックスにも使用されています。

Si3N4と他のセラミックスとの比較。

パワーモジュールの絶縁材料を選択する際の主な特性は、熱伝導率、曲げ強度、破壊靭性である。高い熱伝導率は、パワーモジュールの迅速な放熱に不可欠です。曲げ強度は、パッケージング時のセラミック基板の取り扱いと使いやすさのために重要であり、破壊靭性は信頼性を予測するための鍵となります。高信頼性へのニーズの高まりは、最近ZTA(ジルコニア強化アルミナ)セラミックの開発に拍車をかけています。これらのセラミックスは、著しく高い曲げ強度と破壊靭性を示します。残念ながら、ZTAセラミックスの熱伝導率は標準的なAl2O3の熱伝導率と同じ範囲であるため、その使用は最も電力密度の高い高電力用途に限定されます。90W/mKの熱伝導率を指定することができ、比較セラミックスの中で最も高い破壊靭性(6.5~7[MPa / ])を有する。これらの特性から、Si3N4はメタライゼーション基板として最高の信頼性を示すと期待されています。

エンジニアリング・セラミックスの主な種類は?

エンジニアリング・セラミックスの主な種類には、アルミナ(Al₂O₃)、ジルコニア(ZrO₂)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、窒化ホウ素(BN)などがあります。それぞれの種類は、異なる用途に合わせた独自の特性を持っています。

アドバンスト・セラミックスの主な種類は?

アドバンストセラミックスの主な種類には、アルミナ(Al₂O₃)、ジルコニア(ZrO₂)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、窒化アルミニウム(AlN)、窒化ホウ素(BN)などがあります。それぞれのタイプは、異なる用途に適した特定の特性を持っています。

ファインセラミックスの主な種類は?

ファインセラミックスの主な種類には、アルミナ(Al2O3)、ジルコニア、窒化ホウ素(BN)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(SiN)などがあります。それぞれの種類は、異なる用途に適した独自の特性を持っています。

高純度金属とは何ですか?

高純度金属は不純物が最小限に抑えられた単一元素材料であり、先端技術の研究、開発、生産に最適です。これらの金属は、先進的なセラミック、電子センサー、高精度のレンズと光学部品、LED、レーザー、遮熱コーティング、プラズマ スクリーンなどの製造に使用されます。 KINTEK は、研究および商業用途向けに、さまざまな形状、組成、分散、粒径、重量の高純度金属、二元および三元金属化合物を幅広く提供しています。戦略的特殊金属はハイテク用途で使用され、精巧な加工が施されるため高価になる場合があります。

エンジニアリング・セラミックスの用途は?

エンジニアリング・セラミックスは、航空宇宙、自動車、電子機器、冶金などのさまざまな産業で使用されています。用途には、耐摩耗部品、高温部品、電気絶縁体、ヒートシンクなどがあります。

アドバンストセラミックスの用途は?

アドバンストセラミックスは、航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器、産業機械など、さまざまな分野で使用されています。高温や腐食性などの過酷な環境下での高い性能が評価されています。

ファインセラミックスの原理とは?

ファインセラミックスは、原料を高温で焼結させることにより、緻密で強度が高く、耐久性に優れた材料となります。ファインセラミックスは、原料を高温で焼結させることにより、緻密で強靭な材料となります。

高純度金属は何に使用されますか?

高純度金属は、特定の特性、性能、品質を必要とするさまざまな先進技術で使用されています。これらは、蛍光灯、プラズマ スクリーン、LED、高精度のレンズと光学部品、電子センサー、高度なセラミック、遮熱コーティング、レーザーなどの製造に使用されます。これらの金属は、高品質の磁性材料、熱電材料、蛍光体材料、半導体材料の製造にも使用されます。 KINTEK は、あらゆる研究および商業用途向けに、高純度金属、二元および三元金属化合物、磁性合金、金属酸化物、ナノマテリアル、有機金属前駆体のさまざまな形状、組成、分散、粒子サイズ、重量の多様なポートフォリオを提供しています。

エンジニアリング・セラミックスは、伝統的なセラミックスとどのように違うのですか?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の高性能用途向けに設計されており、優れた機械的強度、耐熱性、化学的安定性を提供します。伝統的なセラミックスは、装飾や家庭用としてより一般的に使用されています。

アドバンスト・セラミックスはどのように製造されるのですか?

アドバンスト・セラミックスは通常、焼結、熱間プレス、静水圧プレスなどの工程を経て製造されます。これらの方法は、望ましい機械的および熱的特性を持つ、緻密で均一な構造の形成を保証します。

ファインセラミックスを使うメリットは何ですか?

ファインセラミックスには、高温耐性、優れた電気絶縁性、高硬度、耐摩耗性、耐薬品性、低熱膨張性などの利点があります。これらの特性により、過酷な環境や特殊な用途での使用に最適です。

アルミナセラミックスを使う利点は何ですか?

アルミナセラミックスは、高い硬度と耐摩耗性、優れた電気絶縁性で知られています。また、熱伝導率や化学的安定性にも優れているため、高温用途にも適しています。

アドバンストセラミックスを使用する利点は何ですか?

アドバンスト・セラミックスの利点には、高硬度、耐摩耗性、優れた熱絶縁性・電気絶縁性、高温耐性、化学的安定性などがあります。これらの特性により、要求の厳しい用途に最適です。

ジルコニアセラミックスが特定の用途で好まれるのはなぜですか?

ジルコニア・セラミックスは、その高い強度、靭性、耐熱衝撃性から好まれています。高い応力と温度条件下での耐久性と信頼性が要求される用途によく使用されます。

アルミナセラミックスとジルコニアセラミックスの違いは何ですか?

アルミナセラミックスは、優れた導電性、機械的強度、耐高温性で知られています。一方、ジルコニア・セラミックスは、高強度、高靭性、優れた耐摩耗性で評価されています。

炭化ケイ素セラミックスが高温用途に適している理由は何ですか?

炭化ケイ素セラミックスは、熱伝導性と高温安定性に優れているため、炉や熱交換器などの高温環境での用途に最適です。

なぜ炭化ケイ素セラミックスが高温用途に使われるのか?

炭化ケイ素(SiC)セラミックスは、高強度、低密度、耐高温性に優れ、高温用途に使用されています。また、化学的腐食にも強いため、過酷な環境にも適しています。

窒化ホウ素セラミックスはエレクトロニクスでどのように使われているのですか?

窒化ホウ素セラミックスは、電気絶縁性と熱伝導性に優れているため、電子機器に使用されています。電子部品からの放熱を助け、過熱を防ぎ、性能を向上させます。

窒化ホウ素セラミックスの特徴は?

窒化ホウ素(BN)セラミックスは、高融点、高硬度、高熱伝導率、高電気抵抗率という特徴を持っています。その結晶構造はグラフェンに似ており、ダイヤモンドよりも硬いため、高性能用途に適しています。

エンジニアリング・セラミックスの製造プロセスとは?

エンジニアリング・セラミックスは通常、焼結、ホット・プレス、化学蒸着などの工程を経て製造されます。これらの工程により、緻密で強度が高く、耐久性のあるセラミック材料が形成されます。

アドバンストセラミックスはどのようにエネルギー効率に貢献するのか?

アドバンストセラミックスは、エネルギー生産や変換プロセスにおいて、高温や腐食環境に耐える材料を提供することで、エネルギー効率に貢献します。エネルギー損失を減らし、システムの全体的な効率を向上させるのに役立ちます。

エンジニアリング・セラミックスは、特定の用途向けにカスタマイズできますか?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の用途要件に合わせてカスタマイズすることができます。これには、所望の機械的、熱的、または電気的特性を達成するために、形状、サイズ、および材料組成を調整することが含まれます。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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