製品 ラボ用消耗品と材料 薄膜蒸着部品 窒化ホウ素 (BN) るつぼ - リン粉末焼結
窒化ホウ素 (BN) るつぼ - リン粉末焼結

薄膜蒸着部品

窒化ホウ素 (BN) るつぼ - リン粉末焼結

商品番号 : KM-D01

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


材料
窒化ホウ素
仕様
2/3/5/10/20/50/100ML
ISO & CE icon

配送:

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応用

リン粉末焼結窒化ホウ素 (BN) るつぼは、合成工業用セラミック材料です。優れた熱特性を備えています。高い熱伝導率と優れた耐熱衝撃性、滑らかで緻密な表面、汚染がなく、長寿命です。蛍光体粉末の焼結、セラミックケイ酸塩の溶解、金属の精錬、結晶成長などに使用されます。

PiG (ガラス中の蛍光体) にさまざまな形状と量の BN 材料を追加すると、シートの機械的強度、熱放散、および発光特性を効果的に制御できます。適切な量のナノチューブとナノシートを添加して調製された PiG は、強い熱安定性と機械的特性を備えた蛍光膜であり、高出力 LED で励起された後の量子効率と放熱性能が向上します。

蛍光体焼結用の小さな窒化ホウ素るつぼは、セラミックケイ酸塩の溶融金属精錬における結晶成長にも適しています。

ディテール&パーツ

蛍光体粉末焼結窒化ホウ素るつぼの詳細

蛍光体粉末焼結窒化ホウ素るつぼの詳細 2

蛍光体粉末焼結窒化ホウ素るつぼの詳細 2

蛍光体粉末焼結窒化ホウ素るつぼの詳細 3

技術仕様

容量とサイズ(内径、外径、高さ)
  • 2ml(16*12*20mm)
  • 3ml(20*16*18mm)
  • 5ml(24*20*22mm)
  • 10ml(28*24*30mm)
  • 20ml(32*26*32mm)
  • 50ml(47*41*45mm)
  • 100ml(58*50*58mm)

ご紹介するるつぼはさまざまなサイズでご利用いただけます。ご要望に応じてカスタム サイズもご利用いただけます。

利点

  • 優れた耐ヒートサイクル性。高い熱安定性。
  • 低い熱膨張。電気絶縁。
  • 高い動作温度でも高い熱伝導率
  • 良好な離型性。簡単な加工。
  • ほとんどの溶融金属による濡れに耐えます。

FAQ

窒化ホウ素セラミック部品の用途は何ですか?

窒化ホウ素セラミック部品はさまざまな業界で応用されています。これらは、熱管理システム、るつぼ、ヒーター、断熱材などの高温環境で一般的に使用されます。窒化ホウ素セラミック部品は、その優れた熱伝導性により、ヒートシンク、電子デバイスの基板、および高出力エレクトロニクスのコンポーネントとして使用されます。また、航空宇宙産業でも、ロケット ノズルや熱シールドなど、軽量で高温耐性が必要な用途に使用されています。窒化ホウ素セラミック部品は、半導体業界でもウェーハキャリア、結晶成長用るつぼ、絶縁体として使用されています。さらに、化学的不活性性と耐腐食性により腐食性物質の取り扱いに適しているため、化学産業でも用途が見つかります。

窒化ホウ素セラミック部品を使用する利点は何ですか?

窒化ホウ素セラミック部品を使用すると、いくつかの利点があります。まず、熱伝導率が高いため効率的な熱伝達が可能となり、熱放散や熱管理が必要な用途に最適です。第二に、窒化ホウ素セラミックは優れた電気絶縁特性を示し、電気および電子用途に適しています。誘電損失が低く、絶縁耐力が高いため、高温でも確実な電気絶縁が可能です。さらに、窒化ホウ素セラミック部品は摩擦係数が低いため、低摩擦が求められる用途において優れた潤滑性と耐摩耗性を実現します。また、化学的に不活性であるため、ほとんどの酸、アルカリ、溶融金属に対して耐性があります。窒化ホウ素セラミック部品は、大きな変形や劣化を起こすことなく高温に耐えることができるため、極端な環境での使用に適しています。

セラミックるつぼを使用する利点は何ですか?

セラミックるつぼには、他のタイプのるつぼに比べていくつかの利点があります。まず、耐熱性に優れており、ひび割れや反りを生じることなく高温に耐えることができます。セラミックるつぼは化学的に不活性でもあり、ほとんどの物質と反応しないため、幅広い用途に適しています。また、非多孔質であるため、加熱または溶融プロセス中に材料が汚染されたり、吸収されたりすることはありません。セラミックるつぼは耐久性が高く長持ちするため、繰り返し使用する場合に信頼できる選択肢となります。さらに、セラミックるつぼは、さまざまな実験や産業の要件に対応するために、さまざまな形状やサイズで製造できます。

高純度黒鉛るつぼはどのように作られるのでしょうか?

高純度グラファイトるつぼは通常、静水圧プレスと呼ばれるプロセスを通じて製造されます。黒鉛粉末をゴム型に入れ、全方向から高圧を加える方法です。この圧力により、黒鉛粒子が緻密で均一なるつぼ形状に圧縮されます。次に、るつぼを高温に加熱して不純物を除去し、純度を高めます。

アルミナるつぼの一般的な用途は何ですか?

アルミナるつぼは、冶金、セラミックス、化学、材料研究などの業界でさまざまな用途に使用されます。これらは、金属、合金、セラミックの溶解、焼成、焼結などの高温プロセスに一般的に使用されます。アルミナるつぼは、触媒、ガラス、先端材料の製造にも使用されます。研究室では、サンプルの調製、加熱、化学反応に使用されます。さらに、アルミナるつぼは、示差走査熱量測定 (DSC) や熱重量分析 (TGA) などの熱分析技術にも応用されています。

窒化ホウ素セラミック部品を選択する際にはどのような点に注意する必要がありますか?

窒化ホウ素セラミック部品を選択する際には、いくつかの考慮事項を考慮する必要があります。まず、温度範囲、電気絶縁特性、熱伝導率、機械的強度、耐薬品性など、特定のアプリケーション要件を評価する必要があります。これは、選択する窒化ホウ素セラミックの適切なグレードまたは配合を決定するのに役立ちます。第二に、利用可能なプロセスと設備を使用してセラミック部品を製造できるように、セラミック部品の設計と形状を考慮する必要があります。寸法公差と表面仕上げの要件も考慮する必要があります。さらに、窒化ホウ素の製造プロセスやグレードによってコストが異なる可能性があるため、窒化ホウ素セラミック部品のコストと入手可能性を考慮する必要があります。選択した窒化ホウ素セラミック部品が特定の用途要件を満たしていることを確認するには、メーカーまたはその分野の専門家に相談することをお勧めします。

セラミックるつぼの一般的な用途は何ですか?

セラミックるつぼは、さまざまな業界で幅広い用途があります。これらは、実験やサンプルの準備中に物質を加熱、溶解、または焼成するために研究室で一般的に使用されます。セラミックるつぼは、金属の溶解に必要な高温に耐えられるため、金属鋳造や合金の製造プロセスでも広く使用されています。これらは、正確な温度制御と耐薬品性が重要であるセラミック、ガラス、半導体の製造に使用されます。さらに、セラミックるつぼは製薬および化学産業だけでなく、研究開発においても用途があり、極端な温度条件下で材料を分析および試験するために使用されます。

高純度黒鉛るつぼの一般的な用途は何ですか?

高純度黒鉛るつぼは、冶金、鋳造所、研究所などの業界で幅広い用途に使用されます。これらは、アルミニウム、銅、貴金属などの非鉄金属の溶解および鋳造に一般的に使用されます。高純度黒鉛るつぼは、合金や高温セラミックスの製造にも使用されます。これらは、研究室での化学分析、分光法、サンプル調製などのプロセスに不可欠です。さらに、これらのるつぼは、半導体産業においてシリコンや他の半導体材料の溶融および成長に応用されています。

アルミナるつぼを使用する利点は何ですか?

アルミナるつぼは、高温用途においていくつかの利点をもたらします。まず、耐熱衝撃性に優れており、急加熱や急冷にも割れることなく耐えることができます。アルミナるつぼは高い耐薬品性も備えているため、酸、塩基、その他の腐食性物質の使用に適しています。導電率が低いため、特定の用途での電気的干渉を防ぐのに役立ちます。アルミナるつぼは不活性でもあり、ほとんどの物質と反応しないため、処理される材料の純度が保証されます。さらに、寿命が長く、高温での繰り返し使用に耐えます。

窒化ホウ素セラミック部品の製造にはどのような製造プロセスが使用されますか?

窒化ホウ素セラミック部品の製造には、いくつかの製造プロセスを使用できます。最も一般的な方法には、ホット プレス、熱間静水圧プレス (HIP)、スリップ キャスティングなどがあります。ホットプレスでは、高圧および高温下で窒化ホウ素粉末を圧縮して緻密なセラミックを形成します。 HIP では、窒化ホウ素粉末成形体を不活性ガス環境中で高温高圧にさらして、さらに高い密度を達成し、残留気孔を除去します。スリップキャスティングでは、窒化ホウ素粉末と結合剤のスラリーを形成し、それを型に流し込み、その後グリーンボディを乾燥および焼成して最終的なセラミック部品を製造します。所望の形状や仕様に応じて、押出成形、射出成形、機械加工などの他のプロセスを使用して窒化ホウ素セラミック部品を成形および仕上げることもできます。

自分の用途に適したセラミックるつぼを選択するにはどうすればよいですか?

特定の用途にセラミックるつぼを選択する場合、いくつかの要素を考慮する必要があります。セラミックの種類によって最大温度制限が異なるため、まず、用途に必要な温度範囲を決定する必要があります。予想される温度に変形や損傷なく耐えられるるつぼを選択することが重要です。次に、必要な量の材料を確実に収容できるようにるつぼのサイズと容量を考慮する必要があります。るつぼの形状と設計は、実験装置や工業プロセスと互換性がある必要があります。さらに、副作用や汚染がないことを確認するために、使用する物質とるつぼの化学的適合性を評価する必要があります。サプライヤーまたはその分野の専門家に相談すると、特定の用途に最適なセラミックるつぼを選択できます。

高純度黒鉛るつぼを選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

高純度黒鉛るつぼを選択するときは、いくつかの要素を考慮する必要があります。まず、るつぼのサイズと容量は、意図した用途と、溶解または処理される材料の量に適合している必要があります。るつぼの熱伝導率、耐熱衝撃性、化学的適合性を評価して、特定のプロセス要件を確実に満たす必要があります。汚染を最小限に抑え、優れた性能を確保するには、高純度レベルの高品質グラファイト材料で作られたるつぼを選択することが重要です。取り扱いを容易にするハンドルや注ぎ口の有無など、るつぼの設計と構造も考慮する必要があります。さらに、特定の用途に最適な高純度黒鉛るつぼを確実に選択するには、メーカーまたはその分野の専門家に相談することをお勧めします。

アルミナるつぼはどのように取り扱い、メンテナンスすればよいですか?

アルミナるつぼの寿命と最適な性能を確保するには、アルミナるつぼの適切な取り扱いとメンテナンスが非常に重要です。取り扱う際は、ひび割れや損傷を防ぐために、るつぼを落としたり衝撃を与えたりしないようにすることが重要です。汚染を避けるために、清潔で乾燥した環境に保管する必要があります。残留物質や不純物を除去するには、るつぼを定期的に洗浄する必要があります。これは、柔らかいブラシ、中性洗剤、またはアルミナに適した溶剤を使用して行うことができます。特に急激な温度変化にさらされる場合は、熱衝撃を防ぐために、使用前にるつぼを予熱することをお勧めします。るつぼに亀裂、浸食、その他の損傷がないか検査し、問題が見つかった場合は、処理される材料の品質を維持するために交換する必要があります。メンテナンスと取り扱いについてはメーカーのガイドラインに従うことが重要です。

セラミックるつぼはどのように取り扱い、メンテナンスすればよいですか?

セラミックるつぼの寿命と性能を確保するには、セラミックるつぼの適切な取り扱いとメンテナンスが不可欠です。セラミックるつぼを取り扱う際は、熱衝撃を与えてひび割れや破損を引き起こす可能性があるため、落としたり、急激な温度変化を与えないよう注意してください。熱いるつぼを扱う場合は、トングや手袋などの適切なツールを使用することをお勧めします。使用後、セラミックるつぼは洗浄する前に徐々に冷却する必要があります。洗浄にはぬるま湯と中性洗剤を使用し、その後よくすすぎ、乾燥させます。セラミックの表面を損傷する可能性のある刺激の強い化学薬品や研磨材の使用を避けることが重要です。定期的な検査を実施して摩耗、亀裂、変色の兆候がないか確認し、実験や工業プロセスでの安全性と精度を確保するために損傷したるつぼを交換する必要があります。
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The Boron Nitride crucible is perfect for my high-temperature experiments. It can withstand extreme temperatures and is chemically inert, so I can use it with a variety of materials.

Yana Bogdanova

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This crucible is a game-changer for my research. It's durable, easy to clean, and provides excellent thermal insulation. Highly recommended!

Dr. Rajeev Sharma

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The quality of this crucible is top-notch. It's made from high-purity BN, which ensures consistent and reliable performance. I'm very satisfied with my purchase.

Ing. Juan Carlos

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I was impressed with the fast delivery of this crucible. It arrived well-packaged and in perfect condition. Thank you for the excellent service!

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Dr. Ahmed Al-Saffar

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Dr. David Miller

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