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電子ビーム蒸着 / 金メッキ / タングステンるつぼ / モリブデンるつぼ

薄膜蒸着部品

電子ビーム蒸着 / 金メッキ / タングステンるつぼ / モリブデンるつぼ

商品番号 : KMS05

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


材料
モリブデン/タングステン
仕様
28-50*13.2-25mm
ISO & CE icon

配送:

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応用

タングステンおよびモリブデンるつぼは、金めっき用途の電子ビーム蒸着プロセスで広く使用されています。これらのるつぼは、電子ビームを正確に向けて正確に蒸着させながら、蒸着される金材料を入れる容器として機能します。タングステンとモリブデンの優れた特性により、蒸着における高温用途に最適です。

るつぼは、金材料が蒸発に必要な温度に確実に達するようにする上で重要な役割を果たし、基板上への制御された正確な堆積を可能にします。さらに、その安定性、耐久性、耐食性は、金めっきプロセスの全体的な性能と信頼性に大きく貢献します。

タングステンるつぼとモリブデンるつぼのどちらを選択するかは、動作温度、必要な耐食性レベル、特定の金めっき用途に関連するその他の要因などの特定の要件に依存することに注意してください。

ディテール&パーツ

電子ビーム蒸着コーティング / 金メッキ / タングステンるつぼ / モリブデンるつぼ詳細

電子ビーム蒸着コーティング / 金メッキ / タングステンるつぼ / モリブデンるつぼ 詳細2

電子ビーム蒸着コーティング / 金メッキ / タングステンるつぼ / モリブデンるつぼ 詳細 3

技術仕様

モリブデン外径&高28×13.2mm 35*17mm 40*20mm 42*20mm 45*22mm 50*25mm
タングステン外径&高28*13mm 35*17mm 40*19mm 42*20mm 45*22mm 50*25mm
ご紹介するるつぼはさまざまなサイズでご利用いただけます。ご要望に応じてカスタム サイズもご利用いただけます。

利点

  • 高融点: 極端な温度を伴う用途に最適です。
  • 効率的な熱伝達: 電子ビーム蒸着時の効率的な熱伝達に貢献します。最適な熱放散が可能になり、蒸発プロセスの全体的な効率が向上します。
  • 耐食性:タングステンは、酸やアルカリを含むさまざまな物質に対する耐食性に優れています。腐食保護が必要なさまざまな電気めっき用途で広く使用されています。対照的に、モリブデンるつぼはタングステンるつぼよりも耐食性が低くなります。
  • 高密度: るつぼがその構造的完全性を維持し、金めっきプロセス中に遭遇する過酷な条件に耐えることができます。
  • 低いガス圧: モリブデンはタングステンに似ており、この品質により蒸発中の汚染のリスクが最小限に抑えられ、金堆積物の純度と品質が保証されます。

FAQ

熱蒸発源とは?

熱蒸発源は、基板上に薄膜を蒸着する熱蒸発システムで使用される装置である。材料(蒸発剤)を高温に加熱して蒸発させ、基板上に凝縮させて薄膜を形成します。

熱蒸発源の主な種類は何ですか?

熱蒸発源の主な種類には、抵抗蒸発源、電子ビーム蒸発源、フラッシュ蒸発源があります。それぞれのタイプは、抵抗加熱、電子ビーム加熱、高温表面との直接接触など、蒸発物を加熱する方法が異なります。

熱蒸発源の仕組み

熱蒸発源は、高温に加熱された抵抗体に電流を流すことで機能します。この熱が蒸発剤に伝わり、蒸発剤が溶けて気化します。その後、蒸気は真空チャンバーを通って基板上に凝縮し、薄膜を形成する。

蒸発るつぼに使用される一般的な材料は何ですか?

蒸発るつぼは通常、タングステン、タンタル、モリブデン、グラファイト、セラミック化合物などの材料で作られています。これらの材料は融点が高く、熱伝導率が良いため、蒸着時に必要な高温条件に適しています。るつぼの材料の選択は、蒸発材料、必要な膜特性、プロセスパラメータなどの要因によって異なります。

熱蒸着ソースを使用する利点は何ですか?

熱蒸発源の利点には、高い蒸着速度、良好な指向性、優れた均一性、様々な材料との適合性などがある。また、比較的シンプルで安価であるため、薄膜蒸着における幅広い用途に適しています。

蒸発るつぼを使用する利点は何ですか?

蒸発るつぼには、薄膜堆積プロセスにおいていくつかの利点があります。材料の蒸発のための制御された環境を提供し、膜の厚さと均一性を正確に制御できます。るつぼは高温に耐え、効率的な熱伝達を実現し、安定した蒸発速度を保証します。さまざまな蒸着システムや基板構成に対応できるよう、さまざまなサイズや形状が用意されています。蒸発るつぼを使用すると、金属、半導体、セラミックなどの幅広い材料を蒸着することもできます。簡単にロードおよびアンロードできるため、素早い材料変更やプロセス調整が容易になります。全体として、蒸発るつぼは薄膜堆積技術に不可欠なツールであり、多用途性、信頼性、再現性を提供します。

熱蒸着源はどのような用途に使用されますか?

熱蒸着ソースは、光学コーティング、半導体デバイス、各種薄膜の製造など、様々な用途で使用されています。特に、基板への材料の蒸着に精密な制御を必要とする産業で有用です。

蒸発るつぼはどのように取り扱い、メンテナンスすればよいですか?

蒸発るつぼは、寿命と性能を確保するために、慎重に取り扱い、維持する必要があります。るつぼは毎回使用する前に徹底的に洗浄して、以前の堆積からの残留物質を除去する必要があります。るつぼの表面を損傷する可能性のある研磨材の使用は避けてください。ロードおよびアンロードの際は、汚染を防ぐために、清潔な手袋または専用のツールを使用してるつぼを扱ってください。使用しないときは、腐食や劣化を避けるために、るつぼを乾燥した清潔な環境に保管してください。るつぼに亀裂、欠陥、摩耗の兆候がないか定期的に検査することは、蒸着プロセス中の予期せぬ故障を防ぐために重要です。るつぼの寿命を延ばすために、アニーリングや表面処理などの特定のメンテナンス手順については、メーカーの推奨事項に従ってください。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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