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高温用途向け電子ビーム蒸着コーティングタングステンるつぼおよびモリブデンるつぼ

薄膜蒸着部品

高温用途向け電子ビーム蒸着コーティングタングステンるつぼおよびモリブデンるつぼ

商品番号 : KMS04

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


素材
モリブデン / タングステン
仕様
30-50mm*15-25mm
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用途

電子ビーム蒸着(EBE)は、薄膜堆積のための物理気相成長(PVD)技術です。EBEでは、高エネルギー電子ビームを使用して固体材料を加熱・気化させ、基板上に凝縮させて薄膜を形成します。タングステンおよびモリブデンるつぼは、優れた熱的および機械的特性により、電子ビーム蒸着プロセスで一般的に使用されています。タングステン/モリブデンるつぼは、集積回路(IC)やマイクロプロセッサなどのマイクロエレクトロニクス製造における薄膜堆積、レンズ、ミラー、その他の光学部品に薄膜を堆積させるための光学コーティングプロセス、反射防止コーティングまたは導電層の薄膜堆積に使用されます。耐摩耗性コーティング:タングステンるつぼは、切削工具やエンジン部品などのさまざまな部品に耐摩耗性コーティングを堆積させるために使用できます。

詳細&部品

Electron beam evaporation coating tungsten crucible / molybdenum crucible details

Electron beam evaporation coating tungsten crucible / molybdenum crucible details2

Electron beam evaporation coating tungsten crucible / molybdenum crucible details3

Electron beam evaporation coating tungsten crucible / molybdenum crucible details3

Electron beam evaporation coating tungsten crucible / molybdenum crucible details 5

技術仕様

外径&高さ 30*15mm 34*20mm 35*17mm 40*17mm 42*19mm 45*22mm 50mm*22

表示されているるつぼは、さまざまなサイズで利用可能であり、カスタムサイズもご要望に応じて対応いたします。

利点

  • 非常に高い融点。高融点材料の処理に適しています。蒸着中の効率的な熱伝達のための高い熱伝導率。
  • 高純度。タングステンるつぼを使用することで、堆積膜の純度を確保できます。
  • 高い機械的強度。タングステンは、優れた機械的強度と高温での変形耐性で知られています。
  • 低い蒸気圧。タングステンの蒸気圧は低く、汚染を最小限に抑え、蒸着中のクリーンな真空環境を維持するのに役立ちます。

FAQ

熱蒸発源とは?

熱蒸発源は、基板上に薄膜を蒸着する熱蒸発システムで使用される装置である。材料(蒸発剤)を高温に加熱して蒸発させ、基板上に凝縮させて薄膜を形成します。

熱蒸発源の主な種類は何ですか?

熱蒸発源の主な種類には、抵抗蒸発源、電子ビーム蒸発源、フラッシュ蒸発源があります。それぞれのタイプは、抵抗加熱、電子ビーム加熱、高温表面との直接接触など、蒸発物を加熱する方法が異なります。

熱蒸発源の仕組み

熱蒸発源は、高温に加熱された抵抗体に電流を流すことで機能します。この熱が蒸発剤に伝わり、蒸発剤が溶けて気化します。その後、蒸気は真空チャンバーを通って基板上に凝縮し、薄膜を形成する。

蒸発るつぼに使用される一般的な材料は何ですか?

蒸発るつぼは通常、タングステン、タンタル、モリブデン、グラファイト、セラミック化合物などの材料で作られています。これらの材料は融点が高く、熱伝導率が良いため、蒸着時に必要な高温条件に適しています。るつぼの材料の選択は、蒸発材料、必要な膜特性、プロセスパラメータなどの要因によって異なります。

熱蒸着ソースを使用する利点は何ですか?

熱蒸発源の利点には、高い蒸着速度、良好な指向性、優れた均一性、様々な材料との適合性などがある。また、比較的シンプルで安価であるため、薄膜蒸着における幅広い用途に適しています。

蒸発るつぼを使用する利点は何ですか?

蒸発るつぼには、薄膜堆積プロセスにおいていくつかの利点があります。材料の蒸発のための制御された環境を提供し、膜の厚さと均一性を正確に制御できます。るつぼは高温に耐え、効率的な熱伝達を実現し、安定した蒸発速度を保証します。さまざまな蒸着システムや基板構成に対応できるよう、さまざまなサイズや形状が用意されています。蒸発るつぼを使用すると、金属、半導体、セラミックなどの幅広い材料を蒸着することもできます。簡単にロードおよびアンロードできるため、素早い材料変更やプロセス調整が容易になります。全体として、蒸発るつぼは薄膜堆積技術に不可欠なツールであり、多用途性、信頼性、再現性を提供します。

熱蒸着源はどのような用途に使用されますか?

熱蒸着ソースは、光学コーティング、半導体デバイス、各種薄膜の製造など、様々な用途で使用されています。特に、基板への材料の蒸着に精密な制御を必要とする産業で有用です。

蒸発るつぼはどのように取り扱い、メンテナンスすればよいですか?

蒸発るつぼは、寿命と性能を確保するために、慎重に取り扱い、維持する必要があります。るつぼは毎回使用する前に徹底的に洗浄して、以前の堆積からの残留物質を除去する必要があります。るつぼの表面を損傷する可能性のある研磨材の使用は避けてください。ロードおよびアンロードの際は、汚染を防ぐために、清潔な手袋または専用のツールを使用してるつぼを扱ってください。使用しないときは、腐食や劣化を避けるために、るつぼを乾燥した清潔な環境に保管してください。るつぼに亀裂、欠陥、摩耗の兆候がないか定期的に検査することは、蒸着プロセス中の予期せぬ故障を防ぐために重要です。るつぼの寿命を延ばすために、アニーリングや表面処理などの特定のメンテナンス手順については、メーカーの推奨事項に従ってください。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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