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ジルコニアセラミックガスケット - 絶縁

ファインセラミックス

ジルコニアセラミックガスケット - 絶縁

商品番号 : KM-G04

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材料
ジルコニア
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応用

二酸化ジルコニウム(化学式 ZrO2)は、ジルコニウムの主な酸化物です。通常の状態では白色、無臭、無味の結晶であり、水、塩酸、希硫酸に不溶です。化学的特性は不活性であり、高融点、高抵抗率、高屈折率、低熱膨張係数を備えているため、重要な高温耐性材料、セラミック絶縁材料およびセラミック日焼け止め材料であり、主要な高温耐性材料でもあります。室温では、ジルコニアはすべての主要な精密セラミックの中で最も高い機械的強度と破壊靱性を備えた材料です。切断刃、ハサミ、ナイフの作成に使用できます。表面平滑性に優れているため、ポンプ部品などにも使用できます。あらゆる電気製品、電熱製品、耐摩耗性の機械部品にも使用されています。亀裂の成長に対する独特の耐性と高い熱膨張により、セラミックを鋼などの金属に接合するのに優れた材料となります。ジルコニアの独特の特性により、「セラミック鋼」と呼ばれることもあります。

ディテール&パーツ

ジルコニア絶縁セラミックガスケットの詳細 1ジルコニア絶縁セラミックガスケットの詳細 2ジルコニア絶縁セラミックガスケットの詳細 3ジルコニア絶縁セラミックガスケットの詳細 4ジルコニア絶縁セラミックガスケットの詳細 5ジルコニア絶縁セラミックガスケットの詳細 6ジルコニア絶縁セラミックガスケットの詳細 7

ジルコニア絶縁セラミックガスケットの詳細 9ジルコニア絶縁セラミックガスケットの詳細 12ジルコニア絶縁セラミックガスケットの詳細 13ジルコニア絶縁セラミックガスケットの詳細 14

技術仕様

5*5 13*97 148*100 22*43ディスク直径:
40*40 43*43 60*60 77*77 19/20/21
52*52 50*80 120*100 120*120 25/26/32
10*10 110*110 150*150 100*100 65/70/38
101*101 140*70 20*20 25*50 115/160
130*130 15*10 70*60 80*75
42*42 56*56 50*50 125*125
55*55 112*112 158*80 196*168

私たちが示す農産物はさまざまなサイズで利用可能であり、リクエストに応じてカスタムサイズも利用可能です。

利点

  • 耐火物、高温高圧耐性
  • 高い表面仕上げ
  • 高い機械的強度
  • 高耐食性、耐摩耗性、高硬度、長寿命、壊れにくい。
  • 優れた絶縁性能、非導電性、帯電防止性
  • セラミック材料自体は絶縁性の電気的および磁気的特性を持っています
  • 耐酸性、耐アルカリ性など特定の環境に適用可能

FAQ

ファインセラミックスの主な用途は?

ファインセラミックスは、食器、調理器具、壁タイル、衛生陶器など様々な用途に使用されています。また、レンガや瓦などの構造用セラミックス、炉や窯の断熱材などの耐火物、金属るつぼ、高温用途の高度なテクニカルセラミックスにも使用されています。

窒化ホウ素セラミック部品の用途は何ですか?

窒化ホウ素セラミック部品はさまざまな業界で応用されています。これらは、熱管理システム、るつぼ、ヒーター、断熱材などの高温環境で一般的に使用されます。窒化ホウ素セラミック部品は、その優れた熱伝導性により、ヒートシンク、電子デバイスの基板、および高出力エレクトロニクスのコンポーネントとして使用されます。また、航空宇宙産業でも、ロケット ノズルや熱シールドなど、軽量で高温耐性が必要な用途に使用されています。窒化ホウ素セラミック部品は、半導体業界でもウェーハキャリア、結晶成長用るつぼ、絶縁体として使用されています。さらに、化学的不活性性と耐腐食性により腐食性物質の取り扱いに適しているため、化学産業でも用途が見つかります。

ファインセラミックスの主な種類は?

ファインセラミックスの主な種類には、アルミナ(Al2O3)、ジルコニア、窒化ホウ素(BN)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(SiN)などがあります。それぞれの種類は、異なる用途に適した独自の特性を持っています。

窒化ホウ素セラミック部品を使用する利点は何ですか?

窒化ホウ素セラミック部品を使用すると、いくつかの利点があります。まず、熱伝導率が高いため効率的な熱伝達が可能となり、熱放散や熱管理が必要な用途に最適です。第二に、窒化ホウ素セラミックは優れた電気絶縁特性を示し、電気および電子用途に適しています。誘電損失が低く、絶縁耐力が高いため、高温でも確実な電気絶縁が可能です。さらに、窒化ホウ素セラミック部品は摩擦係数が低いため、低摩擦が求められる用途において優れた潤滑性と耐摩耗性を実現します。また、化学的に不活性であるため、ほとんどの酸、アルカリ、溶融金属に対して耐性があります。窒化ホウ素セラミック部品は、大きな変形や劣化を起こすことなく高温に耐えることができるため、極端な環境での使用に適しています。

ファインセラミックスの原理とは?

ファインセラミックスは、原料を高温で焼結させることにより、緻密で強度が高く、耐久性に優れた材料となります。ファインセラミックスは、原料を高温で焼結させることにより、緻密で強靭な材料となります。

窒化ホウ素セラミック部品を選択する際にはどのような点に注意する必要がありますか?

窒化ホウ素セラミック部品を選択する際には、いくつかの考慮事項を考慮する必要があります。まず、温度範囲、電気絶縁特性、熱伝導率、機械的強度、耐薬品性など、特定のアプリケーション要件を評価する必要があります。これは、選択する窒化ホウ素セラミックの適切なグレードまたは配合を決定するのに役立ちます。第二に、利用可能なプロセスと設備を使用してセラミック部品を製造できるように、セラミック部品の設計と形状を考慮する必要があります。寸法公差と表面仕上げの要件も考慮する必要があります。さらに、窒化ホウ素の製造プロセスやグレードによってコストが異なる可能性があるため、窒化ホウ素セラミック部品のコストと入手可能性を考慮する必要があります。選択した窒化ホウ素セラミック部品が特定の用途要件を満たしていることを確認するには、メーカーまたはその分野の専門家に相談することをお勧めします。

ファインセラミックスを使うメリットは何ですか?

ファインセラミックスには、高温耐性、優れた電気絶縁性、高硬度、耐摩耗性、耐薬品性、低熱膨張性などの利点があります。これらの特性により、過酷な環境や特殊な用途での使用に最適です。

窒化ホウ素セラミック部品の製造にはどのような製造プロセスが使用されますか?

窒化ホウ素セラミック部品の製造には、いくつかの製造プロセスを使用できます。最も一般的な方法には、ホット プレス、熱間静水圧プレス (HIP)、スリップ キャスティングなどがあります。ホットプレスでは、高圧および高温下で窒化ホウ素粉末を圧縮して緻密なセラミックを形成します。 HIP では、窒化ホウ素粉末成形体を不活性ガス環境中で高温高圧にさらして、さらに高い密度を達成し、残留気孔を除去します。スリップキャスティングでは、窒化ホウ素粉末と結合剤のスラリーを形成し、それを型に流し込み、その後グリーンボディを乾燥および焼成して最終的なセラミック部品を製造します。所望の形状や仕様に応じて、押出成形、射出成形、機械加工などの他のプロセスを使用して窒化ホウ素セラミック部品を成形および仕上げることもできます。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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