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窒化ホウ素 (BN) セラミック カスタム パーツ

薄膜蒸着部品

窒化ホウ素 (BN) セラミック カスタム パーツ

商品番号 : KM-D8

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材料
窒化ホウ素
仕様
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導入

窒化ホウ素 (BN) セラミック カスタム パーツは、ホウ素と窒素から作られた高度なセラミック材料の一種です。これらは、高温耐性、耐食性、電気絶縁性などの優れた特性で知られています。 BNセラミックカスタムパーツは、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなどの幅広い業界で使用されています。また、結晶成長用の坩堝や高温炉の断熱材などの高温用途にも使用されます。

応用

窒化ホウ素 (BN) セラミックは、高温耐性、耐食性、電気絶縁性などの優れた特性により、さまざまな産業で広く使用されています。これらの特性により、BN セラミックは次のような用途に最適です。

  • 結晶成長用るつぼ
  • 横型鋳造機用ブレーキリング
  • 高温炉用断熱材
  • 真空システムの電気絶縁体
  • 高電圧機器用フィードスルー

ディテール&パーツ

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この商品はオーダーメイド商品ですので、お客様のご要望に応じて製作させていただきます。

特徴

窒化ホウ素 (BN) セラミック カスタム パーツは、幅広い用途に最適な特性の独自の組み合わせを特徴としています。これらのプロパティには次のものが含まれます。

  • 高温耐性: BN セラミックは 1800°C (3272°F) までの温度に耐えることができるため、るつぼ、ブレーク リング、絶縁体などの高温用途での使用に適しています。
  • 耐食性: BN セラミックは耐食性に優れているため、化学処理や真空システムなどの過酷な環境での使用に最適です。
  • 電気抵抗: BN セラミックは優れた電気絶縁体であるため、フィードスルーや絶縁体などの高電圧用途での使用に適しています。
  • 機械加工性:BNセラミックスは複雑な形状に容易に機械加工できるため、幅広い用途での使用に適しています。

FAQ

窒化ホウ素セラミック部品の用途は何ですか?

窒化ホウ素セラミック部品はさまざまな業界で応用されています。これらは、熱管理システム、るつぼ、ヒーター、断熱材などの高温環境で一般的に使用されます。窒化ホウ素セラミック部品は、その優れた熱伝導性により、ヒートシンク、電子デバイスの基板、および高出力エレクトロニクスのコンポーネントとして使用されます。また、航空宇宙産業でも、ロケット ノズルや熱シールドなど、軽量で高温耐性が必要な用途に使用されています。窒化ホウ素セラミック部品は、半導体業界でもウェーハキャリア、結晶成長用るつぼ、絶縁体として使用されています。さらに、化学的不活性性と耐腐食性により腐食性物質の取り扱いに適しているため、化学産業でも用途が見つかります。

窒化ホウ素セラミック部品を使用する利点は何ですか?

窒化ホウ素セラミック部品を使用すると、いくつかの利点があります。まず、熱伝導率が高いため効率的な熱伝達が可能となり、熱放散や熱管理が必要な用途に最適です。第二に、窒化ホウ素セラミックは優れた電気絶縁特性を示し、電気および電子用途に適しています。誘電損失が低く、絶縁耐力が高いため、高温でも確実な電気絶縁が可能です。さらに、窒化ホウ素セラミック部品は摩擦係数が低いため、低摩擦が求められる用途において優れた潤滑性と耐摩耗性を実現します。また、化学的に不活性であるため、ほとんどの酸、アルカリ、溶融金属に対して耐性があります。窒化ホウ素セラミック部品は、大きな変形や劣化を起こすことなく高温に耐えることができるため、極端な環境での使用に適しています。

窒化ホウ素セラミック部品を選択する際にはどのような点に注意する必要がありますか?

窒化ホウ素セラミック部品を選択する際には、いくつかの考慮事項を考慮する必要があります。まず、温度範囲、電気絶縁特性、熱伝導率、機械的強度、耐薬品性など、特定のアプリケーション要件を評価する必要があります。これは、選択する窒化ホウ素セラミックの適切なグレードまたは配合を決定するのに役立ちます。第二に、利用可能なプロセスと設備を使用してセラミック部品を製造できるように、セラミック部品の設計と形状を考慮する必要があります。寸法公差と表面仕上げの要件も考慮する必要があります。さらに、窒化ホウ素の製造プロセスやグレードによってコストが異なる可能性があるため、窒化ホウ素セラミック部品のコストと入手可能性を考慮する必要があります。選択した窒化ホウ素セラミック部品が特定の用途要件を満たしていることを確認するには、メーカーまたはその分野の専門家に相談することをお勧めします。

窒化ホウ素セラミック部品の製造にはどのような製造プロセスが使用されますか?

窒化ホウ素セラミック部品の製造には、いくつかの製造プロセスを使用できます。最も一般的な方法には、ホット プレス、熱間静水圧プレス (HIP)、スリップ キャスティングなどがあります。ホットプレスでは、高圧および高温下で窒化ホウ素粉末を圧縮して緻密なセラミックを形成します。 HIP では、窒化ホウ素粉末成形体を不活性ガス環境中で高温高圧にさらして、さらに高い密度を達成し、残留気孔を除去します。スリップキャスティングでは、窒化ホウ素粉末と結合剤のスラリーを形成し、それを型に流し込み、その後グリーンボディを乾燥および焼成して最終的なセラミック部品を製造します。所望の形状や仕様に応じて、押出成形、射出成形、機械加工などの他のプロセスを使用して窒化ホウ素セラミック部品を成形および仕上げることもできます。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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