製品 ラボ用消耗品と材料 ファインセラミックス 窒化ホウ素 (BN) セラミック部品
窒化ホウ素 (BN) セラミック部品

ファインセラミックス

窒化ホウ素 (BN) セラミック部品

商品番号 : KM-P01

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


材料
窒化ホウ素(BN)
仕様
カスタマイズ可能
ISO & CE icon

配送:

お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.

応用

窒化ホウ素 (BN) は、ホウ素原子と窒素原子の数が等しい化合物です。粉末、固体、液体、またはエアロゾルの形で利用できる高度な合成セラミック材料です。耐熱性、絶縁耐力、熱伝導性に優れています。このようなさまざまな特性により、窒化ホウ素は加工しやすい材料です。焼結窒化ホウ素を得るには、窒化ホウ素粉末を非常に高温でプレスする必要があります。これらの潤滑能力と優れた熱伝導性により、窒化ホウ素は黒鉛に匹敵しますが、白色で非常に優れた電気絶縁能力を備えています。

  • イオン注入装置: BN コンポーネントは、イオン源ブラケット、ウェーハ チャック、るつぼなどのコンポーネントに使用されます。
  • 真空システム: BN は真空システム内で絶縁体として機能し、電気絶縁を提供し、アーク放電を防止します。
  • ガラス溶解: BN ガスケットがガラス溶解炉のコンポーネントを密閉し、動作条件を維持します。
  • 高電圧機器: BN コンポーネントにより、効率的な電力伝送と絶縁が可能になります。
  • PVD、MOCVD、MBE システム: BN 部品は、薄膜堆積における高温および腐食環境に耐えることができます。
  • 熱電対保護: BN は高温環境で熱電対を保護します。
  • 鋳造工具の保護:BN コーティングにより、溶融金属が型や中子に付着するのを防ぎます。
  • 高温電気絶縁: BN は高温環境で電気システムを絶縁します。
  • 溶解および焼結るつぼ: BN るつぼは、高温の溶融材料を扱います。
  • 抵抗サポート: BN は抵抗をサポートし、熱を放散し、伝導を防ぎます。
  • 太陽エネルギーおよび太陽光発電産業: BN は炉本体、パイプ、断熱スリーブおよびコーティングに使用されます。
  • 炉体構造:パイプ、断熱スリーブには高温安定性に優れたBNを採用。
  • ろう付け: ノズルやブラケットなどの窒化ホウ素部品は、ろう付け用途に使用されます。

ディテール&パーツ

BN窒化ホウ素セラミック部品詳細2BN窒化ホウ素セラミック部品詳細3BN窒化ホウ素セラミック部品詳細4BN窒化ホウ素セラミック部品詳細5BN窒化ホウ素セラミック部品詳細6BN窒化ホウ素セラミック部品詳細7BN窒化ホウ素セラミック部品詳細8BN窒化ホウ素セラミック部品詳細9BN窒化ホウ素セラミック部品の詳細 10BN窒化ホウ素セラミック部品の詳細 11

私たちが示す農産物はさまざまなサイズで利用可能であり、リクエストに応じてカスタムサイズも利用可能です。

利点

  • 高い熱伝導率
  • 低熱膨張
  • 優れた耐絶縁性
  • マイクロ波の透明性
  • 加工が簡単
  • 溶融金属に対する濡れ性が低い
  • 熱伝導率が比較的高く、熱膨張が低い
  • 他のセラミックスに比べて耐熱衝撃性に優れています
  • 適切な不活性ガス保護を備えた非常に高い動作温度 (>3000C が記録されています)。

FAQ

窒化ホウ素セラミック部品の用途は何ですか?

窒化ホウ素セラミック部品はさまざまな業界で応用されています。これらは、熱管理システム、るつぼ、ヒーター、断熱材などの高温環境で一般的に使用されます。窒化ホウ素セラミック部品は、その優れた熱伝導性により、ヒートシンク、電子デバイスの基板、および高出力エレクトロニクスのコンポーネントとして使用されます。また、航空宇宙産業でも、ロケット ノズルや熱シールドなど、軽量で高温耐性が必要な用途に使用されています。窒化ホウ素セラミック部品は、半導体業界でもウェーハキャリア、結晶成長用るつぼ、絶縁体として使用されています。さらに、化学的不活性性と耐腐食性により腐食性物質の取り扱いに適しているため、化学産業でも用途が見つかります。

ファインセラミックスの主な用途は?

ファインセラミックスは、食器、調理器具、壁タイル、衛生陶器など様々な用途に使用されています。また、レンガや瓦などの構造用セラミックス、炉や窯の断熱材などの耐火物、金属るつぼ、高温用途の高度なテクニカルセラミックスにも使用されています。

エンジニアリングセラミックスとは?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の機械的、熱的、電気的、化学的特性を持つように設計された高度なセラミック材料である。過酷な条件下で高い性能を必要とする用途に使用されます。

アドバンストセラミックスとは?

アドバンスト・セラミックスは、高強度、耐熱性、優れた導電性などの特性を持つ特殊なセラミック材料である。そのユニークな特性から、さまざまな産業分野で利用されています。

窒化ホウ素セラミック部品を使用する利点は何ですか?

窒化ホウ素セラミック部品を使用すると、いくつかの利点があります。まず、熱伝導率が高いため効率的な熱伝達が可能となり、熱放散や熱管理が必要な用途に最適です。第二に、窒化ホウ素セラミックは優れた電気絶縁特性を示し、電気および電子用途に適しています。誘電損失が低く、絶縁耐力が高いため、高温でも確実な電気絶縁が可能です。さらに、窒化ホウ素セラミック部品は摩擦係数が低いため、低摩擦が求められる用途において優れた潤滑性と耐摩耗性を実現します。また、化学的に不活性であるため、ほとんどの酸、アルカリ、溶融金属に対して耐性があります。窒化ホウ素セラミック部品は、大きな変形や劣化を起こすことなく高温に耐えることができるため、極端な環境での使用に適しています。

ファインセラミックスの主な種類は?

ファインセラミックスの主な種類には、アルミナ(Al2O3)、ジルコニア、窒化ホウ素(BN)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(SiN)などがあります。それぞれの種類は、異なる用途に適した独自の特性を持っています。

高純度黒鉛るつぼはどのように作られるのでしょうか?

高純度グラファイトるつぼは通常、静水圧プレスと呼ばれるプロセスを通じて製造されます。黒鉛粉末をゴム型に入れ、全方向から高圧を加える方法です。この圧力により、黒鉛粒子が緻密で均一なるつぼ形状に圧縮されます。次に、るつぼを高温に加熱して不純物を除去し、純度を高めます。

エンジニアリング・セラミックスの主な種類は?

エンジニアリング・セラミックスの主な種類には、アルミナ(Al₂O₃)、ジルコニア(ZrO₂)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、窒化ホウ素(BN)などがあります。それぞれの種類は、異なる用途に合わせた独自の特性を持っています。

アドバンスト・セラミックスの主な種類は?

アドバンストセラミックスの主な種類には、アルミナ(Al₂O₃)、ジルコニア(ZrO₂)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、窒化アルミニウム(AlN)、窒化ホウ素(BN)などがあります。それぞれのタイプは、異なる用途に適した特定の特性を持っています。

真空アーク溶解法とは何ですか?

真空アーク溶解 (VAR) は、航空宇宙、エネルギー、原子力などの産業における重要な用途向けに、化学的および機械的均質性の高い金属インゴットを製造するために使用される二次溶解プロセスです。このプロセスには、真空下で液体金属を精製し、その凝固速度を制御することが含まれます。鋳造耐火物と接触せずに反応性のチタンまたはジルコニウム合金を精製したり、鋼や超合金の介在物の清浄度を向上させるために使用されます。再溶解された円筒形インゴットの重さは数トンにもなり、VAR は特殊冶金技術業界に革命をもたらしました。

窒化ホウ素セラミック部品を選択する際にはどのような点に注意する必要がありますか?

窒化ホウ素セラミック部品を選択する際には、いくつかの考慮事項を考慮する必要があります。まず、温度範囲、電気絶縁特性、熱伝導率、機械的強度、耐薬品性など、特定のアプリケーション要件を評価する必要があります。これは、選択する窒化ホウ素セラミックの適切なグレードまたは配合を決定するのに役立ちます。第二に、利用可能なプロセスと設備を使用してセラミック部品を製造できるように、セラミック部品の設計と形状を考慮する必要があります。寸法公差と表面仕上げの要件も考慮する必要があります。さらに、窒化ホウ素の製造プロセスやグレードによってコストが異なる可能性があるため、窒化ホウ素セラミック部品のコストと入手可能性を考慮する必要があります。選択した窒化ホウ素セラミック部品が特定の用途要件を満たしていることを確認するには、メーカーまたはその分野の専門家に相談することをお勧めします。

ファインセラミックスの原理とは?

ファインセラミックスは、原料を高温で焼結させることにより、緻密で強度が高く、耐久性に優れた材料となります。ファインセラミックスは、原料を高温で焼結させることにより、緻密で強靭な材料となります。

高純度黒鉛るつぼの一般的な用途は何ですか?

高純度黒鉛るつぼは、冶金、鋳造所、研究所などの業界で幅広い用途に使用されます。これらは、アルミニウム、銅、貴金属などの非鉄金属の溶解および鋳造に一般的に使用されます。高純度黒鉛るつぼは、合金や高温セラミックスの製造にも使用されます。これらは、研究室での化学分析、分光法、サンプル調製などのプロセスに不可欠です。さらに、これらのるつぼは、半導体産業においてシリコンや他の半導体材料の溶融および成長に応用されています。

エンジニアリング・セラミックスの用途は?

エンジニアリング・セラミックスは、航空宇宙、自動車、電子機器、冶金などのさまざまな産業で使用されています。用途には、耐摩耗部品、高温部品、電気絶縁体、ヒートシンクなどがあります。

アドバンストセラミックスの用途は?

アドバンストセラミックスは、航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器、産業機械など、さまざまな分野で使用されています。高温や腐食性などの過酷な環境下での高い性能が評価されています。

VAR真空アーク再溶解(VAR)炉とは何ですか?

VAR または真空アーク再溶解は、標準的な空気溶解、真空誘導溶解、または ESR 再溶解合金から作られたインゴットの精製と清浄度の向上に使用されるプロセスです。航空宇宙、発電、防衛、医療、原子力などの産業における鋼、超合金、チタン、ジルコニウム、およびそれらの合金に使用されています。 VAR は、電極と銅モールドの間にアークを発生させるために DC 電力を使用して、真空下で消耗電極を連続的に再溶解するプロセスです。このプロセスにより、溶存ガスが除去され、望ましくない微量元素が減少し、酸化物の清浄度が向上し、インゴットの底部から上部への指向性凝固が達成されます。

窒化ホウ素セラミック部品の製造にはどのような製造プロセスが使用されますか?

窒化ホウ素セラミック部品の製造には、いくつかの製造プロセスを使用できます。最も一般的な方法には、ホット プレス、熱間静水圧プレス (HIP)、スリップ キャスティングなどがあります。ホットプレスでは、高圧および高温下で窒化ホウ素粉末を圧縮して緻密なセラミックを形成します。 HIP では、窒化ホウ素粉末成形体を不活性ガス環境中で高温高圧にさらして、さらに高い密度を達成し、残留気孔を除去します。スリップキャスティングでは、窒化ホウ素粉末と結合剤のスラリーを形成し、それを型に流し込み、その後グリーンボディを乾燥および焼成して最終的なセラミック部品を製造します。所望の形状や仕様に応じて、押出成形、射出成形、機械加工などの他のプロセスを使用して窒化ホウ素セラミック部品を成形および仕上げることもできます。

ファインセラミックスを使うメリットは何ですか?

ファインセラミックスには、高温耐性、優れた電気絶縁性、高硬度、耐摩耗性、耐薬品性、低熱膨張性などの利点があります。これらの特性により、過酷な環境や特殊な用途での使用に最適です。

高純度黒鉛るつぼを選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

高純度黒鉛るつぼを選択するときは、いくつかの要素を考慮する必要があります。まず、るつぼのサイズと容量は、意図した用途と、溶解または処理される材料の量に適合している必要があります。るつぼの熱伝導率、耐熱衝撃性、化学的適合性を評価して、特定のプロセス要件を確実に満たす必要があります。汚染を最小限に抑え、優れた性能を確保するには、高純度レベルの高品質グラファイト材料で作られたるつぼを選択することが重要です。取り扱いを容易にするハンドルや注ぎ口の有無など、るつぼの設計と構造も考慮する必要があります。さらに、特定の用途に最適な高純度黒鉛るつぼを確実に選択するには、メーカーまたはその分野の専門家に相談することをお勧めします。

エンジニアリング・セラミックスは、伝統的なセラミックスとどのように違うのですか?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の高性能用途向けに設計されており、優れた機械的強度、耐熱性、化学的安定性を提供します。伝統的なセラミックスは、装飾や家庭用としてより一般的に使用されています。

アドバンスト・セラミックスはどのように製造されるのですか?

アドバンスト・セラミックスは通常、焼結、熱間プレス、静水圧プレスなどの工程を経て製造されます。これらの方法は、望ましい機械的および熱的特性を持つ、緻密で均一な構造の形成を保証します。

真空アーク溶解炉はどのように動作するのですか?

真空アーク溶解炉は、電気アークを使用して真空または低圧雰囲気下で材料を溶解することによって機能します。炉は 2 つの電極を使用し、そのうちの 1 つは溶解する材料です。電極を近づけると電極間にアークが発生し、材料が溶解します。次に、炉を真空にして不純物を除去し、溶融材料を所望の形状に鋳造します。このプロセスは、航空宇宙、エレクトロニクス、生体医工学などの産業で使用される高純度の金属、合金、金属間化合物の製造に使用されます。

アルミナセラミックスを使う利点は何ですか?

アルミナセラミックスは、高い硬度と耐摩耗性、優れた電気絶縁性で知られています。また、熱伝導率や化学的安定性にも優れているため、高温用途にも適しています。

アドバンストセラミックスを使用する利点は何ですか?

アドバンスト・セラミックスの利点には、高硬度、耐摩耗性、優れた熱絶縁性・電気絶縁性、高温耐性、化学的安定性などがあります。これらの特性により、要求の厳しい用途に最適です。

ジルコニアセラミックスが特定の用途で好まれるのはなぜですか?

ジルコニア・セラミックスは、その高い強度、靭性、耐熱衝撃性から好まれています。高い応力と温度条件下での耐久性と信頼性が要求される用途によく使用されます。

アルミナセラミックスとジルコニアセラミックスの違いは何ですか?

アルミナセラミックスは、優れた導電性、機械的強度、耐高温性で知られています。一方、ジルコニア・セラミックスは、高強度、高靭性、優れた耐摩耗性で評価されています。

炭化ケイ素セラミックスが高温用途に適している理由は何ですか?

炭化ケイ素セラミックスは、熱伝導性と高温安定性に優れているため、炉や熱交換器などの高温環境での用途に最適です。

なぜ炭化ケイ素セラミックスが高温用途に使われるのか?

炭化ケイ素(SiC)セラミックスは、高強度、低密度、耐高温性に優れ、高温用途に使用されています。また、化学的腐食にも強いため、過酷な環境にも適しています。

窒化ホウ素セラミックスはエレクトロニクスでどのように使われているのですか?

窒化ホウ素セラミックスは、電気絶縁性と熱伝導性に優れているため、電子機器に使用されています。電子部品からの放熱を助け、過熱を防ぎ、性能を向上させます。

窒化ホウ素セラミックスの特徴は?

窒化ホウ素(BN)セラミックスは、高融点、高硬度、高熱伝導率、高電気抵抗率という特徴を持っています。その結晶構造はグラフェンに似ており、ダイヤモンドよりも硬いため、高性能用途に適しています。

エンジニアリング・セラミックスの製造プロセスとは?

エンジニアリング・セラミックスは通常、焼結、ホット・プレス、化学蒸着などの工程を経て製造されます。これらの工程により、緻密で強度が高く、耐久性のあるセラミック材料が形成されます。

アドバンストセラミックスはどのようにエネルギー効率に貢献するのか?

アドバンストセラミックスは、エネルギー生産や変換プロセスにおいて、高温や腐食環境に耐える材料を提供することで、エネルギー効率に貢献します。エネルギー損失を減らし、システムの全体的な効率を向上させるのに役立ちます。

エンジニアリング・セラミックスは、特定の用途向けにカスタマイズできますか?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の用途要件に合わせてカスタマイズすることができます。これには、所望の機械的、熱的、または電気的特性を達成するために、形状、サイズ、および材料組成を調整することが含まれます。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.9

out of

5

The Boron Nitride ceramic parts from KINTEK SOLUTION are a game-changer for our lab. Their exceptional quality and durability have significantly improved our research outcomes.

Marie-Therese Bergstrom

4.8

out of

5

KINTEK SOLUTION's Boron Nitride ceramic parts are a testament to their commitment to innovation. They offer unmatched performance and reliability, making them an invaluable asset to our laboratory.

Dr. Hiroyuki Sasaki

4.7

out of

5

The prompt delivery and excellent customer service from KINTEK SOLUTION were the icing on the cake. Their Boron Nitride ceramic parts are a fantastic addition to our lab's equipment.

Ms. Carla Rodriguez

4.9

out of

5

KINTEK SOLUTION's Boron Nitride ceramic parts are worth every penny. Their exceptional quality and durability have saved us both time and money in the long run.

Mr. Antonio Fernandez

4.8

out of

5

The technological advancements incorporated into KINTEK SOLUTION's Boron Nitride ceramic parts are truly remarkable. They have revolutionized our research capabilities.

Dr. Maria Garcia

4.7

out of

5

KINTEK SOLUTION's Boron Nitride ceramic parts are a testament to their commitment to excellence. They have exceeded our expectations in terms of quality, performance, and durability.

Mr. Ivan Petrov

4.9

out of

5

The Boron Nitride ceramic parts from KINTEK SOLUTION are a game-changer for our lab. Their exceptional quality and durability have significantly improved our research outcomes.

Dr. Sarah Khan

4.8

out of

5

KINTEK SOLUTION's Boron Nitride ceramic parts are a testament to their commitment to innovation. They offer unmatched performance and reliability, making them an invaluable asset to our laboratory.

Mr. Li Chen

4.7

out of

5

The prompt delivery and excellent customer service from KINTEK SOLUTION were the icing on the cake. Their Boron Nitride ceramic parts are a fantastic addition to our lab's equipment.

Ms. Amina Patel

4.9

out of

5

KINTEK SOLUTION's Boron Nitride ceramic parts are worth every penny. Their exceptional quality and durability have saved us both time and money in the long run.

Mr. Javier Hernandez

4.8

out of

5

The technological advancements incorporated into KINTEK SOLUTION's Boron Nitride ceramic parts are truly remarkable. They have revolutionized our research capabilities.

Dr. Emma Watson

4.7

out of

5

KINTEK SOLUTION's Boron Nitride ceramic parts are a testament to their commitment to excellence. They have exceeded our expectations in terms of quality, performance, and durability.

Mr. Omar Ali

4.9

out of

5

The Boron Nitride ceramic parts from KINTEK SOLUTION are a game-changer for our lab. Their exceptional quality and durability have significantly improved our research outcomes.

Dr. Sophia Patel

PDF - 窒化ホウ素 (BN) セラミック部品

ダウンロード

のカタログ ファインセラミックス

ダウンロード

のカタログ 窒化ホウ素セラミックス

ダウンロード

のカタログ ファインセラミックス

ダウンロード

のカタログ 高純度黒鉛るつぼ

ダウンロード

のカタログ エンジニアリング・セラミックス

ダウンロード

のカタログ アドバンスド・セラミックス

ダウンロード

のカタログ 真空アーク溶解炉

ダウンロード

引用を要求

弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい!

関連製品

窒化ホウ素 (BN) セラミック カスタム パーツ

窒化ホウ素 (BN) セラミック カスタム パーツ

窒化ホウ素 (BN) セラミックはさまざまな形状を持つことができるため、中性子線を避けるために高温、高圧、断熱、放熱を生成するように製造できます。

窒化ホウ素 (BN) セラミックチューブ

窒化ホウ素 (BN) セラミックチューブ

窒化ホウ素 (BN) は、高い熱安定性、優れた電気絶縁特性、および潤滑特性で知られています。

六方晶系窒化ホウ素 (HBN) セラミックリング

六方晶系窒化ホウ素 (HBN) セラミックリング

窒化ホウ素セラミック (BN) リングは、炉設備、熱交換器、半導体処理などの高温用途で一般的に使用されます。

窒化ホウ素(BN)セラミックロッド

窒化ホウ素(BN)セラミックロッド

窒化ホウ素 (BN) ロッドは、グラファイトと同様に最も強力な窒化ホウ素の結晶形であり、優れた電気絶縁性、化学的安定性、誘電特性を備えています。

窒化ホウ素 (BN) セラミックス - 導電性複合材料

窒化ホウ素 (BN) セラミックス - 導電性複合材料

窒化ホウ素自体の特性により、誘電率、誘電損失が非常に小さいため、理想的な電気絶縁材料です。

窒化ホウ素(BN)セラミックプレート

窒化ホウ素(BN)セラミックプレート

窒化ホウ素 (BN) セラミック プレートは、湿らせるためにアルミニウム水を使用せず、溶融アルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金およびそのスラグと直接接触する材料の表面を包括的に保護します。

窒化ホウ素(BN)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

窒化ホウ素(BN)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

研究室のニーズに合わせた窒化ホウ素材料を手頃な価格で購入できます。さまざまな純度、形状、サイズの材料をお客様の要件に合わせて調整します。豊富な仕様・サイズからお選びいただけます。

六方晶窒化ホウ素 (HBN) スペーサー - カムプロファイルとさまざまなタイプのスペーサー

六方晶窒化ホウ素 (HBN) スペーサー - カムプロファイルとさまざまなタイプのスペーサー

六方晶窒化ホウ素 (HBN) ガスケットは、ホットプレスされた窒化ホウ素ブランクから作られます。機械的性質はグラファイトと似ていますが、電気抵抗に優れています。

窒化ホウ素 (BN) るつぼ - リン粉末焼結

窒化ホウ素 (BN) るつぼ - リン粉末焼結

リン粉末焼結窒化ホウ素 (BN) るつぼは、滑らかな表面、高密度、無汚染、長寿命を備えています。

電子ビーム蒸着コーティング導電性窒化ホウ素るつぼ(BNるつぼ)

電子ビーム蒸着コーティング導電性窒化ホウ素るつぼ(BNるつぼ)

高温および熱サイクル性能を備えた、電子ビーム蒸着コーティング用の高純度で滑らかな導電性窒化ホウ素るつぼです。

窒化ケイ素(SiNi)の陶磁器シートの精密機械化の陶磁器

窒化ケイ素(SiNi)の陶磁器シートの精密機械化の陶磁器

窒化ケイ素板は、高温で均一な性能を発揮するため、冶金産業でよく使用されるセラミック材料である。

六方晶窒化ホウ素(HBN)熱電対保護管

六方晶窒化ホウ素(HBN)熱電対保護管

六方晶窒化ホウ素セラミックスは、新興の工業用材料です。黒鉛と構造が似ており、性能も類似していることが多いため、「白黒鉛」とも呼ばれます。

CVDボロンドープダイヤモンド

CVDボロンドープダイヤモンド

CVD ホウ素ドープ ダイヤモンド: エレクトロニクス、光学、センシング、および量子技術の用途に合わせて調整された導電性、光学的透明性、優れた熱特性を可能にする多用途の材料です。

窒化アルミニウム(AlN)セラミックシート

窒化アルミニウム(AlN)セラミックシート

窒化アルミニウム(AlN)はシリコンとの相性が良い特性を持っています。焼結助剤や構造用セラミックスの強化相として使用されるだけでなく、その性能はアルミナをはるかに上回ります。

関連記事

温間静水圧プレスを理解する: エレクトロニクス製造における必須ツール

温間静水圧プレスを理解する: エレクトロニクス製造における必須ツール

温間等方圧プレス (WIP) 装置は、温間等方圧ラミネーターとも呼ばれ、等方圧プレスと発熱体を組み合わせた最先端の技術です。温水などを用いて粉末製品に全方向から均一な圧力を加えます。このプロセスには、ジャケット型として柔軟な材料を使用し、圧力媒体として油圧を使用して、粉末材料を成形およびプレスすることが含まれます。

詳細を見る
カーボンナノチューブ成長用CVD炉

カーボンナノチューブ成長用CVD炉

化学蒸着 (CVD) 炉技術は、カーボン ナノチューブを成長させるために広く使用されている方法です。

詳細を見る
押出に代わる低歪みの静水圧プレス

押出に代わる低歪みの静水圧プレス

静水圧プレスは、高圧を使用して粉末材料を特定の形状に圧縮する製造プロセスです。

詳細を見る
研究開発におけるラボプレスの将来

研究開発におけるラボプレスの将来

ラボ用プレスは、製薬、材料科学、エレクトロニクスなどの幅広い業界の研究開発に不可欠なツールです。

詳細を見る
精密セラミックス用真空ホットプレス焼結炉の応用と進歩

精密セラミックス用真空ホットプレス焼結炉の応用と進歩

アドバンストセラミックスへの真空ホットプレス焼結の利用、金属/セラミック溶接、業界動向について解説。

詳細を見る
等方圧加圧セラミックボールの欠陥と解決策

等方圧加圧セラミックボールの欠陥と解決策

この記事では、静水圧プレスされたセラミック・ボールの様々な欠陥について説明し、それぞれの欠陥に対する解決策を示します。

詳細を見る
TiNおよびSi3N4析出用PECVDの詳細プロセスとパラメータ

TiNおよびSi3N4析出用PECVDの詳細プロセスとパラメータ

TiNとSi3N4のPECVDプロセスについて、装置のセットアップ、操作手順、主要なプロセスパラメータを含めて詳しく解説。

詳細を見る
ジルコニア・セラミック材料の包括的概要

ジルコニア・セラミック材料の包括的概要

ジルコニアセラミックスの特性、歴史、調製、成形、焼結、用途などを詳しく解説。

詳細を見る