製品 ラボ用消耗品と材料 薄膜蒸着部品 半球底タングステン・モリブデン蒸着ボート
半球底タングステン・モリブデン蒸着ボート

薄膜蒸着部品

半球底タングステン・モリブデン蒸着ボート

商品番号 : KME-YD

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


材料
タングステン/モリブデン
サイズ
カスタマイズ可能な
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応用

半球状の底部タングステン蒸着ボートは、高効率の薄膜蒸着のための多用途でコスト効率の高いソリューションです。正確な蒸発制御により、材料の無駄が最小限に抑えられ、コストが削減され、業界全体で均一な蒸発が保証されます。このボートは、少量の薄膜材料用に設計されており、貴金属の無駄を減らし、熱放散を最適化します。この革新的な蒸着ボートにより、優れた蒸着を実現し、無駄を最小限に抑え、コストを削減します。

  • 半導体産業: 材料の効率的な利用、廃棄物の削減、製造コストの削減。
  • エレクトロニクス産業: 電子部品のコスト効率の高い薄膜蒸着により、材料の無駄が削減されます。
  • 光学産業: 熱分布を改善し、均一な蒸発を実現するため、高品質の光学コーティングに最適です。
  • 宝飾品業界:宝飾品製造における金メッキや銀メッキなどの貴金属に対応します。
  • 真空蒸着システム: 薄膜太陽電池や OLED ディスプレイなど、さまざまな真空システムに適しています。
  • 薄膜の研究と生産: 安定したパフォーマンス、さまざまな材料と互換性があり、研究と大規模生産に適しています。

ディテール&パーツ

タングステンボート 89*12.5*0.39 ミリメートル (長さ*幅*厚さ)
89*12.5*0.39mm (長さ*幅*厚さ)
半球底部のタングステンのディテール
50*11*0.3mm (長さ*幅*厚さ);丸穴:直径10、深さ2.5mm
半球底部のタングステンのディテール
92*27*0.2mm (長さ*幅*厚さ)
半球底部のタングステンのディテール
100*30*0.3mm (長さ*幅*厚さ)
半球底部のタングステンのディテール

100*19*0.3mm (長さ*幅*厚さ);半球:直径16.5 高さ4.8mm

100*12.5*0.3 ミリメートル (長さ*幅*厚さ);半球:直径11、高さ3mm

半球底部のタングステンのディテール

50 / 60 * 7 * 0.2 ミリメートル (長さ * 幅 * 厚さ);半球:直径6、高さ1.9mm。

100*11*0.3mm (長さ*幅*厚さ)

凸ボート
62*7*0.2mm (長さ*幅*厚さ)

ご紹介するるつぼはさまざまなサイズでご利用いただけます。ご要望に応じてカスタム サイズもご利用いただけます。

利点

  • 材料の効率的な利用:貴金属や薄膜材料の無駄を最小限に抑え、材料コストを削減します。
  • 費用対効果の高い: 薄膜堆積プロセスに費用対効果の高いソリューションを提供します。
  • 熱分布の強化: 均一な蒸発を保証し、熱放散を低減し、蒸着品質を向上させます。
  • 安定性と耐久性:変形や損傷のない高温耐性により、より長い耐用年数を保証します。
  • 多用途性: 金、銀、プラチナ、パラジウム、その他の蒸着プロセスに適しています。
  • 取り扱いが簡単: コンパクトなサイズと形状により、蒸発室内での取り扱いや配置が簡単になります。
  • 互換性: さまざまな真空蒸着システムと併用して、適用性を高めることができます。
  • 一貫したパフォーマンス: 蒸着プロセス全体を通じて、信頼性が高く再現可能な結果を提供します。
  • 汚染リスクの低減: タングステンの特性により、材料汚染のリスクは低くなります。
  • 長期的なコスト削減: 材料の無駄を削減し、効率を向上させ、長期的なコスト削減につながります。

FAQ

タングステンボートとは何ですか?

タングステンボートは、タングステン金属で作られた小さな容器またはトレイです。これらは、さまざまな産業用途や実験室用途で材料を高温で保持および輸送できるように設計されています。タングステン ボートは、蒸着、焼結、熱分析などのプロセスでよく使用されます。

タングステンボートを使用する利点は何ですか?

タングステンボートには、高温用途においていくつかの利点があります。まず、タングステンの融点は 3,422°C と非常に高く、非常に高温の環境での使用に適しています。タングステンボートは熱伝導率にも優れているため、効率的な熱伝達と処理対象の材料の均一な加熱が可能になります。機械的強度が高く、高温でも変形や反りに耐えることができます。タングステンは化学腐食に対する耐性が高いため、タングステンボートは幅広い材料や環境に適合します。さらに、タングステンは蒸気圧が低いため、蒸気による汚染が最小限に抑えられ、高純度用途に適しています。タングステンボートは寿命が長く、大きな劣化なく繰り返し使用できます。

蒸発ボートを使用する利点は何ですか?

蒸着ボートは、薄膜堆積プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。材料の蒸発のための制御された環境を提供し、膜の厚さと均一性を正確に制御します。蒸発ボートは高温に耐え、効率的な熱伝達を実現し、安定した蒸発速度を実現します。さまざまなサイズや形状が用意されており、さまざまな蒸着システムや基板構成に対応できます。蒸着ボートを使用すると、金属、半導体、セラミックなどの幅広い材料の蒸着が可能になります。ロードとアンロードが簡単で、素早い材料変更やプロセス調整が容易になります。全体として、蒸着ボートは薄膜蒸着技術に不可欠なツールであり、多用途性、信頼性、再現性を提供します。

蒸発ボートの一般的な寿命はどれくらいですか?

蒸発ボートの寿命は、いくつかの要因によって異なります。これは主にボートに使用されている材質、動作条件、使用頻度によって異なります。タングステンやモリブデンなどの高融点金属で作られた蒸着ボートは、一般にセラミック材料で作られたボートに比べて耐久性が高く、寿命が長くなります。適切な取り扱い、定期的なメンテナンス、および適切な洗浄手順により、蒸着ボートは通常、複数の蒸着サイクルに使用できます。ただし、時間の経過とともに、蒸発ボートには亀裂や劣化などの磨耗が発生し、寿命が短くなる可能性があります。安定した信頼性の高い薄膜成膜を実現するには、蒸着ボートの状態を監視し、定期的に検査を実施し、必要に応じて交換することが重要です。

蒸発ボートは再利用できますか?

蒸発ボートは再利用できますが、それはいくつかの要因によって異なります。ボートの状態、清浄度、さまざまな蒸発材料との適合性が、再利用できるかどうかを決定する上で重要な役割を果たします。蒸着ボートが良好な状態にあり、亀裂や欠陥がなく、徹底的に洗浄されている場合は、通常、その後の蒸着に再利用できます。ただし、ボートが反応性物質にさらされている場合、または劣化の兆候がある場合は、再利用に適さない可能性があります。蒸発ボートを再利用する場合は、汚染や望ましくない反応が発生する可能性を考慮してください。ボートの性能を維持し、再利用への適合性を確保するには、定期的な検査と適切な洗浄手順が不可欠です。

適切な蒸着ボートの材質はどのように選択すればよいですか?

適切な蒸発ボートの材料の選択は、いくつかの要因によって決まります。ボートの故障を防ぐために、蒸発する材料の融点を考慮し、より高い融点を持つボート材料を選択してください。また、反応や汚染を避けるために、ボートの材質と蒸発剤の適合性も考慮してください。蒸発時の効率的な熱伝達と温度制御のために、ボートの熱伝導率と熱容量を評価する必要があります。さらに、強度や耐久性などのボートの機械的特性を考慮して、繰り返しの加熱と冷却のサイクルに耐えられることを確認します。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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