製品 ラボ用消耗品と材料 ファインセラミックス アルミナ造粒粉/高純度アルミナ粉
アルミナ造粒粉/高純度アルミナ粉

ファインセラミックス

アルミナ造粒粉/高純度アルミナ粉

商品番号 : KM-P02

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はじめに

通常のアルミナ造粒粉は、伝統的な製法で調製されたアルミナ粒子であり、幅広い用途と良好な市場適応性を有する。この材料は、高純度、優れた熱安定性と化学的安定性で知られており、様々な高温および従来の用途に適しています。

特徴

  • 高純度:高純度アルミナ粒子を提供し、用途における安定性と性能を確保。
  • 優れた熱安定性高温環境下でも安定した物理的・化学的特性を維持します。
  • 良好な流動性造粒後のアルミナ粉末は流動性がよく、自動生産や精密バッチ処理に便利です。
  • 高い硬度と耐摩耗性高い硬度と良好な耐摩耗性を備え、高い耐摩耗性を必要とする用途に適している。

用途

  • 耐火物:耐火レンガや耐火キャスタブルなどの高温耐火物の製造に使用される。
  • 高温セラミックス:電子セラミックスや構造用セラミックスなど、高温での焼結が必要なセラミックス製品の製造に使用される。
  • 砥粒:研削砥石やサンドペーパーなどの砥粒製品の製造に使用され、優れた研削性能を発揮する。

技術パラメーター

  • 外観白色またはわずかに着色した粒状物質
  • 粒度範囲通常数ミクロンから数百ミクロンで、顧客のニーズに応じてカスタマイズできる。
  • 純度通常99%以上、用途により異なる。
  • かさ密度製品の嵩密度を提供し、混合および輸送時の性能を評価します。

詳細と部品

アルミナ造粒粉

アルミナ造粒粉

技術仕様

Al2O3(%) 胚密度(g/cm3) 粒度分布(メッシュ) かさ密度(g/cm3) 焼成温度(℃) 熱保持時間(h) 収縮率 (%) 磁器密度 (g/cm3) 磁器色
PZ-99 ≥99 2.0-2.2

60-200メッシュ

中心径 140

1.0-1.1 1650 2.5-3 18±0.5 ≥3.85 やや黄色
PZ-95A ≥95 2.3-2.4 1.1-1.2 1630 15±0.5 ≥3.73 白色
PZ-95 ≥95 2.3-2.4 1.1-1.2 1630 15±0.5 ≥3.68 ペール
16±0.5 ≥3.65 白色

収縮試験:シリンダーΦ30mm、片面圧力80Mpa、重量20g、圧力:1.2T/cm2。

用途

シリアル番号 製品モデル 適用範囲
1 DZ-99.5 半導体部品、5G通信用サポートセラミックスなど
2 DZ-99A セラミックプランジャー、ブッシング、太陽電池等
3 DZ-93 電気真空セラミックシェル、その他メタライズ製品
4 PZ-95A 水バルブプレート、スパークプラグ等
5 PZ-95 ヒューズ、リレーサポートセラミックスなど

梱包と保管

  • 包装ビニール袋、カートン、トン袋などの防湿、防塵包装材を使用する。
  • 保管湿気や化学物質との接触を避けるため、乾燥した換気の良い倉庫で保管することを推奨する。

安全上の注意

  • 作業中マスク、手袋、保護眼鏡などの適切な保護具を着用する。
  • 廃棄物処理廃アルミナ造粒粉は、地域の環境保護規則に従って処理する。

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FAQ

アルミナるつぼの一般的な用途は何ですか?

アルミナるつぼは、冶金、セラミックス、化学、材料研究などの業界でさまざまな用途に使用されます。これらは、金属、合金、セラミックの溶解、焼成、焼結などの高温プロセスに一般的に使用されます。アルミナるつぼは、触媒、ガラス、先端材料の製造にも使用されます。研究室では、サンプルの調製、加熱、化学反応に使用されます。さらに、アルミナるつぼは、示差走査熱量測定 (DSC) や熱重量分析 (TGA) などの熱分析技術にも応用されています。

高純度材料とは何ですか?

高純度材料とは、不純物が含まれず、化学的均一性が高い物質を指します。これらの材料は、不純物がデバイスの性能に大きな影響を与える可能性があるさまざまな産業、特に先端エレクトロニクスの分野で不可欠です。高純度の材料は、化学精製、気相蒸着、ゾーンリファイニングなどのさまざまな方法で得られます。たとえば、電子グレードの単結晶ダイヤモンドの調製では、所望のレベルの純度および均一性を達成するために、高純度の原料ガスと効率的な真空システムが必要です。

アルミナるつぼを使用する利点は何ですか?

アルミナるつぼは、高温用途においていくつかの利点をもたらします。まず、耐熱衝撃性に優れており、急加熱や急冷にも割れることなく耐えることができます。アルミナるつぼは高い耐薬品性も備えているため、酸、塩基、その他の腐食性物質の使用に適しています。導電率が低いため、特定の用途での電気的干渉を防ぐのに役立ちます。アルミナるつぼは不活性でもあり、ほとんどの物質と反応しないため、処理される材料の純度が保証されます。さらに、寿命が長く、高温での繰り返し使用に耐えます。

XRF 用のプレスペレットはどのように準備しますか?

XRF 分析用の圧縮ペレットは、サンプルを微粒子サイズに粉砕し、結合剤または粉砕助剤と混合することによって調製されます。次に、混合物をプレスダイに注ぎ、15 ~ 35 T の圧力で圧縮します。得られたペレットはすぐに分析できます。サンプル調製レシピを設計する際には、サンプルの粒径、結合剤の選択、サンプルの希釈率、プレスに使用される圧力、ペレットの厚さを考慮することが重要です。準備手順の一貫性は、正確で再現性のある結果を保証する鍵となります。

アルミナるつぼはどのように取り扱い、メンテナンスすればよいですか?

アルミナるつぼの寿命と最適な性能を確保するには、アルミナるつぼの適切な取り扱いとメンテナンスが非常に重要です。取り扱う際は、ひび割れや損傷を防ぐために、るつぼを落としたり衝撃を与えたりしないようにすることが重要です。汚染を避けるために、清潔で乾燥した環境に保管する必要があります。残留物質や不純物を除去するには、るつぼを定期的に洗浄する必要があります。これは、柔らかいブラシ、中性洗剤、またはアルミナに適した溶剤を使用して行うことができます。特に急激な温度変化にさらされる場合は、熱衝撃を防ぐために、使用前にるつぼを予熱することをお勧めします。るつぼに亀裂、浸食、その他の損傷がないか検査し、問題が見つかった場合は、処理される材料の品質を維持するために交換する必要があります。メンテナンスと取り扱いについてはメーカーのガイドラインに従うことが重要です。

XRF ペレットにはどのような圧力をかけるべきですか?

XRF ペレットは、結合剤が再結晶化し、ペレット内に空隙が存在しないことを確認するために、15 ~ 40 トンの圧力で 1 ~ 2 分間プレスする必要があります。油圧プレスによって加えられる圧力は、サンプルが完全に圧縮されるのに十分な圧力でなければなりません。ペレットは X 線に対して無限に厚くなければならないため、ペレットの厚さも重要です。効果的な分析には、小さな粒子サイズ (<50µm または <75µm) を扱うことも重要です。これらの要因は、圧力下でサンプルがどの程度うまく結合するかに影響を与え、分析結果に影響を与えます。

XRF プレスペレット技術の利点は何ですか?

XRF プレスペレット技術の利点は、より高い S/N 比で高品質の結果が得られ、最も軽い元素でも検出できることです。プレスペレットを使用せずに元素組成を定量化すると、期待値と実際の値の間に大きな差異が生じる可能性があります。サンプルを微粒子に粉砕し、滑らかで平らな XRF ペレットに圧縮することにより、バックグラウンド散乱が減少し、放出の検出が向上します。また、プレスペレットは比較的迅速かつ低コストであり、高スループットの研究室向けのシンプルでコスト効率の高い自動化に適しています。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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Exceptional durability, perfect for high-temp lab experiments.

Hiroshi Tanaka

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Superb quality, excellent chemical resistance.

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