製品 ラボ用消耗品と材料 ファインセラミックス 低温アルミナ造粒粉
低温アルミナ造粒粉

ファインセラミックス

低温アルミナ造粒粉

商品番号 : KM-P03

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


ISO & CE icon

配送:

お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.

はじめに

低温アルミナ造粒粉は、特殊な低温プロセスによって製造されるアルミナ粒子の一種で、温度に敏感な用途のニーズを満たすように設計されています。この材料は、優れた低温性能と良好な加工特性を持っており、低温処理および処理を必要とする様々な産業に適しています。

特徴

  • 低温安定性:低温でも安定した物理的・化学的特性を維持。
  • 優れた柔軟性柔軟性に優れ、熱膨張率が低いため、熱収縮に敏感な用途に適しています。
  • 優れた分散性液体媒体への分散性に優れ、製品の均一性と性能を向上させます。
  • 低収縮性硬化時の収縮が小さく、製品の寸法安定性を維持します。

用途

  • 特殊塗料:低温硬化塗料の製造に使用され、塗料の柔軟性と耐候性を向上させる。
  • 接着剤:低温接着剤の充填剤として使用され、接着強度と耐久性を向上させる。
  • 低温セラミック:低温での焼結が必要なセラミック製品の製造に使用される。

技術パラメーター

  • 外観白色またはわずかに着色した粒状物質
  • 粒径範囲通常、数ミクロンから数百ミクロンの間で、顧客のニーズに応じてカスタマイズできる。
  • 純度通常99%以上、用途により異なる。
  • かさ密度製品の嵩密度を提供し、混合および輸送時の性能を評価します。

詳細と部品

アルミナ造粒粉

技術仕様

Al2O3(%) 胚密度(g/cm3) 粒度分布(メッシュ) かさ密度(g/cm3) 焼成温度(℃) 熱保持時間(h) 収縮率 (%) 磁器密度 (g/cm3) 磁器色
DZ-99.5 ≥99.5 2.3-2.4

60-200メッシュ

中心径 140

1.05-1.15 1650 2.5-3

16±0.5 ≥3.92 やや黄色
DZ-99A ≥99 2.3-2.4 1.05-1.15 1630 16±0.5 ≥3.90 やや黄色
DZ-95C ≥99 2.25-2.35 1.05-1.15 1630 16±0.5 ≥3.88 やや黄色
DZ-97 ≥97 2.25-2.35 1.1-1.2 1600 16±0.5 ≥3.75 白色
DZ-95 ≥95 2.3-2.4 1.15-1.25 1560 14±0.5 ≥3.68
DZ-93 ≥93 2.25-2.35 1.1-1.2 1560 13±0.5 ≥3.65 白色

収縮試験:円筒Φ30mm、重量20g、圧力1.2T/cm2。

用途

シリアル番号 製品モデル 適用範囲
1 DZ-99.5 半導体部品、5G通信用サポートセラミックスなど
2 DZ-99A セラミックプランジャー、ブッシング、太陽電池等
3 DZ-93 電気真空セラミックシェル、その他メタライズ製品
4 PZ-95A 水バルブプレート、スパークプラグ等
5 PZ-95 ヒューズ、リレーサポートセラミックスなど

梱包と保管

  • 包装ビニール袋、カートン、トン袋などの防湿・防塵包装材を使用する。
  • 保管湿気や化学物質との接触を避けるため、乾燥した換気の良い倉庫で保管することを推奨する。

安全上の注意

  • 作業中マスク、手袋、保護眼鏡などの適切な保護具を着用する。
  • 廃棄物処理廃アルミナ造粒粉は、地域の環境保護規則に従って処理する。

FAQ

アドバンストセラミックスとは?

アドバンスト・セラミックスは、高強度、耐熱性、優れた導電性などの特性を持つ特殊なセラミック材料である。そのユニークな特性から、さまざまな産業分野で利用されています。

ファインセラミックスの主な用途は?

ファインセラミックスは、食器、調理器具、壁タイル、衛生陶器など様々な用途に使用されています。また、レンガや瓦などの構造用セラミックス、炉や窯の断熱材などの耐火物、金属るつぼ、高温用途の高度なテクニカルセラミックスにも使用されています。

エンジニアリングセラミックスとは?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の機械的、熱的、電気的、化学的特性を持つように設計された高度なセラミック材料である。過酷な条件下で高い性能を必要とする用途に使用されます。

アドバンスト・セラミックスの主な種類は?

アドバンストセラミックスの主な種類には、アルミナ(Al₂O₃)、ジルコニア(ZrO₂)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、窒化アルミニウム(AlN)、窒化ホウ素(BN)などがあります。それぞれのタイプは、異なる用途に適した特定の特性を持っています。

ファインセラミックスの主な種類は?

ファインセラミックスの主な種類には、アルミナ(Al2O3)、ジルコニア、窒化ホウ素(BN)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(SiN)などがあります。それぞれの種類は、異なる用途に適した独自の特性を持っています。

エンジニアリング・セラミックスの主な種類は?

エンジニアリング・セラミックスの主な種類には、アルミナ(Al₂O₃)、ジルコニア(ZrO₂)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、窒化ホウ素(BN)などがあります。それぞれの種類は、異なる用途に合わせた独自の特性を持っています。

アドバンストセラミックスの用途は?

アドバンストセラミックスは、航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器、産業機械など、さまざまな分野で使用されています。高温や腐食性などの過酷な環境下での高い性能が評価されています。

ファインセラミックスの原理とは?

ファインセラミックスは、原料を高温で焼結させることにより、緻密で強度が高く、耐久性に優れた材料となります。ファインセラミックスは、原料を高温で焼結させることにより、緻密で強靭な材料となります。

エンジニアリング・セラミックスの用途は?

エンジニアリング・セラミックスは、航空宇宙、自動車、電子機器、冶金などのさまざまな産業で使用されています。用途には、耐摩耗部品、高温部品、電気絶縁体、ヒートシンクなどがあります。

アドバンスト・セラミックスはどのように製造されるのですか?

アドバンスト・セラミックスは通常、焼結、熱間プレス、静水圧プレスなどの工程を経て製造されます。これらの方法は、望ましい機械的および熱的特性を持つ、緻密で均一な構造の形成を保証します。

ファインセラミックスを使うメリットは何ですか?

ファインセラミックスには、高温耐性、優れた電気絶縁性、高硬度、耐摩耗性、耐薬品性、低熱膨張性などの利点があります。これらの特性により、過酷な環境や特殊な用途での使用に最適です。

エンジニアリング・セラミックスは、伝統的なセラミックスとどのように違うのですか?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の高性能用途向けに設計されており、優れた機械的強度、耐熱性、化学的安定性を提供します。伝統的なセラミックスは、装飾や家庭用としてより一般的に使用されています。

アドバンストセラミックスを使用する利点は何ですか?

アドバンスト・セラミックスの利点には、高硬度、耐摩耗性、優れた熱絶縁性・電気絶縁性、高温耐性、化学的安定性などがあります。これらの特性により、要求の厳しい用途に最適です。

アルミナセラミックスを使う利点は何ですか?

アルミナセラミックスは、高い硬度と耐摩耗性、優れた電気絶縁性で知られています。また、熱伝導率や化学的安定性にも優れているため、高温用途にも適しています。

アルミナセラミックスとジルコニアセラミックスの違いは何ですか?

アルミナセラミックスは、優れた導電性、機械的強度、耐高温性で知られています。一方、ジルコニア・セラミックスは、高強度、高靭性、優れた耐摩耗性で評価されています。

ジルコニアセラミックスが特定の用途で好まれるのはなぜですか?

ジルコニア・セラミックスは、その高い強度、靭性、耐熱衝撃性から好まれています。高い応力と温度条件下での耐久性と信頼性が要求される用途によく使用されます。

なぜ炭化ケイ素セラミックスが高温用途に使われるのか?

炭化ケイ素(SiC)セラミックスは、高強度、低密度、耐高温性に優れ、高温用途に使用されています。また、化学的腐食にも強いため、過酷な環境にも適しています。

炭化ケイ素セラミックスが高温用途に適している理由は何ですか?

炭化ケイ素セラミックスは、熱伝導性と高温安定性に優れているため、炉や熱交換器などの高温環境での用途に最適です。

窒化ホウ素セラミックスの特徴は?

窒化ホウ素(BN)セラミックスは、高融点、高硬度、高熱伝導率、高電気抵抗率という特徴を持っています。その結晶構造はグラフェンに似ており、ダイヤモンドよりも硬いため、高性能用途に適しています。

窒化ホウ素セラミックスはエレクトロニクスでどのように使われているのですか?

窒化ホウ素セラミックスは、電気絶縁性と熱伝導性に優れているため、電子機器に使用されています。電子部品からの放熱を助け、過熱を防ぎ、性能を向上させます。

アドバンストセラミックスはどのようにエネルギー効率に貢献するのか?

アドバンストセラミックスは、エネルギー生産や変換プロセスにおいて、高温や腐食環境に耐える材料を提供することで、エネルギー効率に貢献します。エネルギー損失を減らし、システムの全体的な効率を向上させるのに役立ちます。

エンジニアリング・セラミックスの製造プロセスとは?

エンジニアリング・セラミックスは通常、焼結、ホット・プレス、化学蒸着などの工程を経て製造されます。これらの工程により、緻密で強度が高く、耐久性のあるセラミック材料が形成されます。

エンジニアリング・セラミックスは、特定の用途向けにカスタマイズできますか?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の用途要件に合わせてカスタマイズすることができます。これには、所望の機械的、熱的、または電気的特性を達成するために、形状、サイズ、および材料組成を調整することが含まれます。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.7

out of

5

Exceptional quality, perfect for our low-temp ceramic needs.

Hiroshi Tanaka

4.8

out of

5

Superb dispersibility, enhances our coating process significantly.

Elena Müller

4.9

out of

5

Durable and cost-effective, highly recommend for adhesives.

Carlos Silva

4.8

out of

5

Low shrinkage, great for maintaining product dimensions.

Anya Kuznetsova

4.7

out of

5

Fast delivery, arrived in perfect condition.

Liam O'Brien

4.9

out of

5

Excellent flexibility at low temps, ideal for our applications.

Isabella Rossi

4.8

out of

5

High purity, consistent performance in our experiments.

Mohammed Al-Farsi

4.7

out of

5

Value for money, significantly improves our product quality.

Sofia Nguyen

4.9

out of

5

Technologically advanced, meets all our low-temp needs.

Javier Hernandez

4.8

out of

5

Easy to handle, reduces processing time effectively.

Amina Elmi

4.7

out of

5

Stable performance, reliable for long-term use.

Feng Zhang

4.9

out of

5

Impressive bulk density, perfect for our mixing needs.

Nina Petrovic

4.8

out of

5

Moisture-proof packaging, ensures product integrity.

Thiago Santos

4.7

out of

5

User-friendly safety precautions, operation is hassle-free.

Leila Bouazizi

4.9

out of

5

Customizable particle size, tailored to our exact requirements.

Ravi Kapoor

PDF - 低温アルミナ造粒粉

ダウンロード

のカタログ ファインセラミックス

ダウンロード

のカタログ アドバンスド・セラミックス

ダウンロード

のカタログ ファインセラミックス

ダウンロード

のカタログ エンジニアリング・セラミックス

ダウンロード

引用を要求

弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい!

関連製品

アルミナ造粒粉/高純度アルミナ粉

アルミナ造粒粉/高純度アルミナ粉

通常のアルミナ造粒粉は、伝統的な製法で調製されたアルミナ粒子であり、幅広い用途と良好な市場適応性を有する。この材料は、高純度、優れた熱安定性と化学的安定性で知られており、様々な高温および従来の用途に適しています。

窒化アルミニウム(AlN)セラミックシート

窒化アルミニウム(AlN)セラミックシート

窒化アルミニウム(AlN)はシリコンとの相性が良い特性を持っています。焼結助剤や構造用セラミックスの強化相として使用されるだけでなく、その性能はアルミナをはるかに上回ります。

アルミナセラミックサガー - ファインコランダム

アルミナセラミックサガー - ファインコランダム

アルミナサガー製品は、高温耐性、良好な熱衝撃安定性、小さな膨張係数、剥離防止、および良好な粉化防止性能の特性を備えています。

アルミナ (Al2O3) プレート - 高温および耐摩耗性絶縁材

アルミナ (Al2O3) プレート - 高温および耐摩耗性絶縁材

高温耐摩耗性絶縁アルミナ板は、優れた絶縁性能と高温耐性を備えています。

窒化ホウ素 (BN) セラミック部品

窒化ホウ素 (BN) セラミック部品

窒化ホウ素(BN)は、高融点、高硬度、高熱伝導率、高電気抵抗率をもつ化合物です。その結晶構造はグラフェンに似ており、ダイヤモンドよりも硬いです。

ジルコニアセラミックプレート - イットリア安定化精密機械加工

ジルコニアセラミックプレート - イットリア安定化精密機械加工

イットリウム安定化ジルコニアは高硬度、高温耐性という特徴を持ち、耐火物や特殊セラミックスの分野で重要な素材となっています。

ジルコニアセラミックロッド - 安定化イットリウム精密機械加工

ジルコニアセラミックロッド - 安定化イットリウム精密機械加工

ジルコニアセラミックロッドは静水圧プレスによって製造され、高温かつ高速で均一で緻密で滑らかなセラミック層と転移層が形成されます。

セラミックヘッド・ピンセット/尖った先端/肘の先端/ジルコニア・セラミック・チップ

セラミックヘッド・ピンセット/尖った先端/肘の先端/ジルコニア・セラミック・チップ

ジルコニアセラミックピンセットは、先進的なセラミック材料で作られた高精度の工具で、特に高精度と耐食性が要求される作業環境に適しています。このタイプのピンセットは、優れた物理的特性を持つだけでなく、生体適合性があるため、医療や実験分野でも人気があります。

アルミナ (Al2O3) 炉管 - 高温

アルミナ (Al2O3) 炉管 - 高温

高温アルミナ炉管は、アルミナの高硬度、優れた化学的不活性性、鋼の利点を組み合わせており、優れた耐摩耗性、耐熱衝撃性、機械的衝撃耐性を備えています。

酸化アルミニウム (Al2O3) 保護管 - 高温

酸化アルミニウム (Al2O3) 保護管 - 高温

酸化アルミナ保護管は、高温耐性コランダム管、熱電対保護管とも呼ばれ、アルミナ(酸化アルミニウム)を主成分とするセラミック管です。

関連記事

XPS粉末試料の調製と注意事項

XPS粉末試料の調製と注意事項

XPS分析用粉末試料の調製と取り扱いに関するガイドライン。

詳細を見る
The 5 Hottest Advanced Ceramic Powders Currently Available!

The 5 Hottest Advanced Ceramic Powders Currently Available!

An overview of the top 5 advanced ceramic powders: High Purity Aluminum Oxide, Boehmite, Aluminum Nitride, Silicon Nitride, and Spherical Alumina, highlighting their applications and market trends.

詳細を見る
粉末冶金におけるアルミナるつぼの総合ガイド

粉末冶金におけるアルミナるつぼの総合ガイド

粉末冶金プロセスにおけるアルミナるつぼの特性、用途、使用法を詳しく紹介。

詳細を見る
極低温粉砕技術とその応用

極低温粉砕技術とその応用

極低温粉砕のプロセス、利点、欠点、様々な分野での応用について解説。

詳細を見る
ジルコニア・セラミック材料の包括的概要

ジルコニア・セラミック材料の包括的概要

ジルコニアセラミックスの特性、歴史、調製、成形、焼結、用途などを詳しく解説。

詳細を見る
スパッタリングターゲット鋳造プロセスの紹介

スパッタリングターゲット鋳造プロセスの紹介

スパッタリングターゲットの鋳造プロセスについて、適切な材料、利点、詳細なプロセス手順を含む包括的なガイド。

詳細を見る
高純度酸化アルミニウムの調製法

高純度酸化アルミニウムの調製法

加水分解法、熱分解法、改質バイエル法、沈殿法、焼成法、ゾル-ゲル法、火花放電法など、高純度酸化アルミニウムを製造するさまざまな方法の概要。

詳細を見る
セラミックスの機械的特性と構造強化

セラミックスの機械的特性と構造強化

長所、短所、改善方法など、セラミックスの機械的特性を詳細に分析。

詳細を見る
真空焼結炉の利点

真空焼結炉の利点

真空焼結炉の利点について、有害成分の低減、材料特性の改善、低温要求に焦点を当てて解説。

詳細を見る