CVD材料
CVDダイヤモンドコーティング
商品番号 : cvdm-05
価格は以下に基づいて変動します specs and customizations
- 厚さ:
- <50μm
- 研磨後の厚み:
- <30μm
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導入
化学気相成長 (CVD) ダイヤモンド コーティングは、基板上にダイヤモンドの薄膜を堆積するプロセスです。このプロセスには、水素含有ガスの存在下で加熱された基板上に炭素含有ガスを堆積することが含まれます。ガス中の炭素原子はイオン化されて基板に向かって加速され、そこで水素原子と反応してダイヤモンドを形成します。
CVD ダイヤモンドコーティングには、低い摩擦係数、優れた耐摩耗性、熱安定性、良好な均一性、良好な密着性など、天然ダイヤモンドに比べて多くの利点があります。これらの特性により、CVD ダイヤモンド コーティングは、切削工具、伸線ダイス、音響装置、摩擦および摩耗用途などの幅広い用途に最適です。
CVD ダイヤモンド コーティングは通常、シリコン、炭化物、金属などのさまざまな基板上に堆積されます。コーティングの厚さは、堆積時間と温度を変えることで制御できます。 CVD ダイヤモンド コーティングは、滑らか、ファセット、テクスチャードなど、さまざまな表面構造で成長させることができます。コーティングの表面構造を調整して、特定の用途に合わせてフィルムを最適化できます。
アプリケーション
CVD ダイヤモンドコーティングは、低い摩擦係数、優れた耐摩耗性、優れた熱安定性、均一性、密着性などの優れた特性により、幅広い用途に使用されています。主な応用分野には次のようなものがあります。
- ダイヤモンド薄膜コーティングされた SiC は、過酷な環境でのシール用途に最適です。
- ダイヤモンド薄膜コーティングされた深キャビティ超硬線引きダイスで、円形断面キャビティを備えています。
- ダイヤモンド薄膜コーティングされた不規則な形状のキャビティを備えた深キャビティ超硬線引きダイス。
- 音響用途 (高周波 (GHz) 表面弾性波 (SAW) デバイス) 用のダイヤモンド薄膜コーティングされたシリコン ウェーハ。
- 摩擦および摩耗用途向けのダイヤモンド薄膜コーティング。
特徴
CVD ダイヤモンド コーティング機能は、さまざまな用途にとって価値のある選択肢となるさまざまなメリットと機能を提供します。
低摩擦係数:この機能により摩擦と摩耗が軽減され、工具やコンポーネントの性能が向上し、寿命が長くなります。
優れた耐摩耗性:ダイヤモンド コーティングにより、耐摩耗性と耐磨耗性に優れているため、耐久性が重要な用途に適しています。
優れた熱安定性:コーティングは高い熱安定性を示し、その特性を損なうことなく極端な温度に耐えることができます。
優れた均一性: CVD プロセスにより均一なコーティングの厚さと一貫性が確保され、信頼性が高く予測可能なパフォーマンスが得られます。
優れた接着力:ダイヤモンド コーティングは基材に強力に接着し、耐久性があり長期にわたる接着を保証します。
幅広い表面構造: CVD プロセスでは、薄く滑らかな表面、厚い膜、ファセット面などのさまざまな表面構造を成長させることができ、特定の用途に合わせた最適化が可能になります。
原理
化学気相成長 (CVD) ダイヤモンド コーティングは、炭化水素ガスと原子状水素の化学反応によって基板上にダイヤモンド フィルムを堆積するプロセスです。原子状水素は、電気アークまたはマイクロ波放電によって生成されるプラズマによって生成されます。ダイヤモンド膜は、炭化水素ガスからの炭素原子が基板表面に堆積することによって基板上で成長します。ダイヤモンド膜の厚さ、粒径、表面形態などの特性は、ガス組成、圧力、温度、基板バイアスなどのプロセスパラメータを変更することで制御できます。
利点
摩擦係数が低く、使用時の摩擦と摩耗を大幅に軽減します。
耐摩耗性に優れ、工具や部品の寿命を延ばします。
熱安定性に優れ、高温環境下でも性能を維持します。
優れた均一性により、表面全体にわたって一貫したコーティングの厚さと特性が保証されます。
接着性に優れ、コーティングと基材の間に強力な結合をもたらします。
広範囲の表面構造を成長させ、特定の用途に合わせてフィルムを最適化する能力。
金属、セラミック、ポリマーなどのさまざまな基材に使用できます。
化学的に不活性なので、腐食や化学的攻撃に耐性があります。
生体適合性があるため、医療および生物学的用途に適しています。
仕様
ビッカース硬さ: | 8000~10000mm2 |
ヤング率: | 1000~1100GPa |
摩擦係数: | 0.05~0.1 |
厚さ: | <50μm |
研磨後の厚み: | <30μm |
FAQ
CVD ダイヤモンド コーティング プロセス独自の利点は何ですか?
CVDダイヤモンドコーティングの用途は何ですか?
CVDダイヤモンドコーティングの利点は何ですか?
4.9
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5
The CVD Diamond coating has been a game-changer for our laboratory. Its durability and precision have significantly improved our research outcomes.
4.8
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We were skeptical at first, but the CVD Diamond coating has exceeded our expectations. Its versatility and cost-effectiveness make it an excellent investment.
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The CVD Diamond coating has revolutionized our micro-grinding applications. Its fine-grained structure and sharp edges ensure exceptional precision and surface finish.
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The CVD Diamond coating's low friction coefficient and wear resistance have drastically reduced maintenance costs and downtime in our laboratory.
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The CVD Diamond coating's thermal stability has been a lifesaver in our high-temperature applications. It has significantly reduced tool wear and improved our productivity.
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The CVD Diamond coating has opened up new possibilities for our research. Its ability to coat complex geometries has enabled us to create tools with unparalleled precision.
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