制御雰囲気炉：先進熱処理総合ガイド

制御雰囲気炉の紹介

制御雰囲気炉は熱処理プロセスにおける極めて重要な進歩であり、酸化やその他の有害な反応を防止するための環境条件の精密な制御を可能にします。この高度なシステムは、金属加工からセラミックに至るまで、材料の完全性と品質を保証する産業において極めて重要です。この包括的なガイドでは、制御雰囲気炉の基本原理を掘り下げ、その主要コンポーネント、操作技術、最適な処理環境を作り出すために使用される多様なガスについて解説します。これらの要素を理解することで、産業界はこの高度な炉の潜在能力を最大限に活用し、製品品質とプロセス効率の向上につなげることができます。

制御雰囲気炉の主要コンポーネント

制御雰囲気炉は様々な工業プロセス、特に環境の正確な制御が重要な熱処理において不可欠なツールです。これらの炉は加熱室内の特定雰囲気条件を維持するよう設計されており、酸化や脱炭、その他の不要な化学反応を防止する上で極めて重要です。雰囲気制御炉の主要コンポーネントには、炉室、ガス混合室、および配管システムが含まれ、それぞれが所望の雰囲気を達成・維持する上で重要な役割を果たします。

炉室

炉室は材料が熱処理を受ける中核部品です。極端な温度や熱衝撃に耐えるため、一般的に高アルミナ・セラミックや耐火性金属などの耐高温材料で作られています。チャンバーの設計により、均一な熱分布が確保され、温度勾配が最小限に抑えられます。また、チャンバーは密閉されており、制御された雰囲気を損なう可能性のある外気の侵入を防ぎます。

ガス混合チャンバー

ガス混合チャンバーは、さまざまな熱処理プロセスに必要な特定のガス混合を作り出すために不可欠です。これらのチャンバーには、混合ガスに入る各ガスの割合を制御する精密流量計とレギュレーターが装備されています。これらのチャンバーで使用される一般的なガスには、窒素、水素、アルゴン、そして特定の処理要件によっては一酸化炭素やメタンが含まれます。ガス混合チャンバーは、プロセス全体を通して正しいガス組成が維持されることを保証し、これは処理材料に望ましい冶金特性を達成するために重要である。

配管システム

制御雰囲気炉の配管システムは、ガス混合室から炉室への混合ガスの輸送を担います。これらのシステムは通常、ステンレス鋼やインコネルなどの耐腐食性と高温耐性を備えた材料で作られています。配管は、ガス供給と炉室間の漏れのない接続を確保し、制御された雰囲気の汚染を防ぐように設計されています。さらに、配管システムには圧力逃し弁や流量制御弁などの安全機構が装備され、システムの完全性と安全性を維持します。

雰囲気制御システム

雰囲気制御システムは、炉室内のガス組成と流量を監視・調整する高度なコンポーネントです。このシステムはセンサーと制御装置を使って雰囲気を連続的に監視し、あらかじめ設定されたパラメータとの整合性を確保します。温度や圧力の変化に応じてガス流量や混合比を自動的に調整し、熱処理プロセス全体を通じて望ましい雰囲気を確実に維持します。このレベルの制御は、材料加工において再現性と信頼性の高い結果を得るために不可欠です。

制御雰囲気炉の用途

制御雰囲気炉は様々な産業で幅広い用途に使用されています。酸化や脱炭の防止が重要な冶金プロセスでは特に重要です。例えば、硬度や耐摩耗性を向上させる鋼部品の熱処理、粉末金属の焼結、延性や導電性を向上させる銅合金やアルミニウム合金のアニールなどが挙げられます。これらの炉は電子部品の製造にも使用され、デバイスの完全性を維持するためには酸化の防止が不可欠です。

結論として、制御雰囲気炉の主要コンポーネントである炉室、ガス混合室、配管システム、および雰囲気制御システムは、熱処理のための精密で制御された環境を作り出し、維持するために協調して機能します。このレベルの制御は、処理材料に望ましい冶金的特性をもたらすために不可欠であり、様々な工業プロセスの成功に不可欠です。

制御雰囲気炉で使用されるガスの種類

制御雰囲気炉では、熱処理プロセスを向上させる特定の環境を作り出すために様々なガスを利用します。これらのガスは、酸化、脱炭、その他材料の品質や特性に影響を及ぼす不要な化学反応を防止する上で重要な役割を果たします。使用される主なガスには、窒素、アルゴン、水素、ヘリウムがあり、それぞれに独自の利点と用途があります。

窒素

窒素は制御雰囲気炉で最も一般的に使用されるガスです。不活性で反応性のないガスで、酸化やその他の化学反応を防いで保護環境を提供します。窒素はアニール、ろう付け、焼結など、材料の完全性維持が不可欠な用途で特に効果的です。また、コスト効率が高く、容易に入手できるため、多くの産業現場でよく使用されています。

アルゴン

アルゴンも制御雰囲気炉で使用される不活性ガスです。空気よりも重く、酸化に対して優れたバリアを提供します。アルゴンはステンレス鋼やその他の高合金材料の熱処理など、より高い純度レベルが要求される用途でよく使用されます。その不活性な性質により、材料は汚染物質から解放され、優れた品質と性能を維持することができます。

水素

水素は反応性ガスで、酸化物を還元し脱炭を促進する能力があるため、制御雰囲気炉で使用されます。浸炭や焼鈍など、表面酸化物の除去が必要な工程で一般的に使用されます。しかし、水素は引火性があり、空気と混合して爆発する可能性があるため、取り扱いには注意が必要です。熱処理工程で水素を使用する際には、適切な安全対策と設備が不可欠です。

ヘリウム

ヘリウムは不活性ガスで、窒素やアルゴンに比べてコストが高いため、あまり一般的に使用されていません。しかし、特定の用途に適したユニークな特性を持っています。ヘリウムは熱伝導率が高く、加熱と冷却の速度を速めることができます。そのため、航空宇宙部品やその他の高性能材料の熱処理など、急速な熱サイクルを必要とするプロセスに最適です。

用途と利点

各ガス種には、様々な熱処理プロセスにおける特定の用途と利点があります。窒素は、その費用対効果と汎用性から広く使用されており、アルゴンは、より高い純度と酸化からの保護を提供します。水素は酸化物の還元と脱炭の促進に不可欠であり、ヘリウムは迅速な熱サイクル機能を提供します。特定の用途に適切なガスを選択することで、メーカーは望ましい材料特性を達成し、製品の品質と性能を確保することができる。

結論として、制御雰囲気炉におけるガスの選択は熱処理プロセスの成功に不可欠です。窒素、アルゴン、水素、ヘリウムにはそれぞれ独自の利点があり、用途の特定要件に基づいて選択されます。これらのガスの特性と利点を理解することで、最適なプロセス制御が可能となり、様々な産業において高品質な材料の生産が保証されます。

制御雰囲気炉の運転技術

制御雰囲気炉は様々な熱処理プロセスにおいて不可欠なツールであり、金属部品の精密な温度制御と最小限の酸化・脱炭を保証します。これらの炉は炉内のガス組成と流れを注意深く制御することで最適な環境を提供し、製品の品質、一貫性、生産効率の向上につながります。ここでは、制御雰囲気炉の効果的な使用に必要な操作技術、安全対策、ガス混合手順、温度制御技術について掘り下げます。

安全対策

制御雰囲気炉の運転には、潜在的に危険なガスや高温の取り扱いが伴います。安全対策は最も重要であり、以下のようなものが含まれます：

個人用保護具 (PPE)： 個人用保護具 (PPE): 作業者は耐熱手袋、安全眼鏡、難燃性衣服など適切なPPEを着用する必要があります。
緊急手順： ガス漏れ、電気系統の故障、火災の危険への対処方法など、明確で簡潔な緊急手順を定めておく。
定期的なメンテナンス： 事故を防止し、最適な性能を確保するために、炉とその構成部品を定期的に点検・整備する。

ガス混合手順

炉内の雰囲気は酸化や脱炭を防止する上で極めて重要です。一般的に使用される不活性ガスには、アルゴン（Ar）、ヘリウム（He）、窒素（N₂）などがある。混合ガスは、焼鈍、中性焼入れ、焼戻し、窒化、焼結、ろう付けなど、特定の熱処理プロセスによって異なる。

ガスの純度： 金属部品の汚染を防ぐため、ガスは高純度にする。
ガス混合制御： 正確な測定器を使用して、ガスを正確に混合する。混合ガスを炉に導入する前に別室で行うことも可能です。
ガス流量制御： 炉へのガス流入を監視・制御して、望ましい雰囲気を維持します。これには圧力レギュレーターと流量計を使用します。

温度制御技術

温度制御は安定した製品品質を達成するために不可欠です。技術には以下が含まれます：

熱電対と温度センサー： 炉内に戦略的に配置された複数の熱電対と温度センサーを使用して温度分布を監視する。
PIDコントローラー： 正確な温度制御を維持するためにPID (Proportional-Integral-Derivative) 制御装置を導入します。この制御装置は温度センサーからのフィードバックに基づいて加熱エレメントを調整します。
温度プロファイル： さまざまな熱処理プロセス用に特定の温度プロファイルを作成し、それに従います。これには、目的の冶金学的変化を達成するために、制御された速度で温度を上昇させたり下降させたりすることが含まれます。

PIDコントローラー

パラメータの監視と制御

効率的な熱処理を実現するには、いくつかのパラメータを注意深く監視・制御する必要があります：

炉の雰囲気： 炉の雰囲気: 必要な雰囲気を維持するため、ガス組成を継続的に監視および調整する。
温度： 製品品質を一定に保つため、炉内温度を注意深く監視・制御する。
湿度金属部品の酸化や脱炭を避けるために湿度を管理する。
圧力炉内の圧力を監視・制御し、過剰なガス流入を防止して安定した雰囲気を確保する。

結論

制御雰囲気炉は熱処理プロセスにおいて不可欠であり、製品品質と生産効率を向上させるための精密な環境制御を提供します。安全対策を遵守し、正確なガス混合手順を実施し、高度な温度制御技術を採用することで、オペレーターは最適な結果を得ることができます。事故を防止し、炉の寿命と有効性を確保するためには、定期的なメンテナンスと監視が重要です。

雰囲気制御炉の用途

制御雰囲気炉は多くの産業やプロセスにおいて不可欠なツールであり、雰囲気条件を正確に制御して材料特性を向上させ、望ましい結果を実現します。制御雰囲気炉は金属加工、セラミック、研究所などでの用途で特に有名です。以下では、制御雰囲気炉が重要な役割を果たす特定の業界を調査し、その有効性と成功を裏付ける注目すべき事例について説明します。

金属加工

金属加工の分野では、制御雰囲気炉は焼きなまし、焼き戻し、焼き入れなどの様々な熱処理プロセスにとって極めて重要です。これらのプロセスは、金属の強度、延性、硬度などの機械的特性を向上させるために不可欠です。例えば、自動車産業では、制御雰囲気炉を使用して鋼部品を熱処理し、耐久性と耐摩耗性を高めている。これにより、自動車の性能が向上するだけでなく、寿命が延び、メンテナンス・コストや環境への影響も軽減される。

セラミックス産業

セラミック産業も制御雰囲気炉の利用から大きな恩恵を受けています。これらの炉は、セラミック粉末を加熱して機械的強度と耐久性を向上させた固形塊を形成する焼結などのプロセスに不可欠です。注目すべき用途は、高温安定性と耐腐食性が最優先される航空宇宙や電子機器に使用される先端セラミックの製造です。例えば、高電圧用途のセラミック絶縁体の製造に制御雰囲気炉を使用することで、電気システムの信頼性と安全性が確保されます。

セラミックス産業

研究所

研究室では、制御雰囲気炉は大気条件の精密な制御を必要とする実験の実施に不可欠です。これらの炉は材料科学研究において、耐酸化性や相変態などの材料特性に及ぼすさまざまな雰囲気の影響を研究するために使用されます。具体的な事例としては、航空宇宙用途の新合金開発があり、制御雰囲気炉は高高度条件をシミュレートし、極限環境下での材料の性能をテストするために使用されます。

電子機器製造

エレクトロニクス産業では、半導体デバイスの製造に制御雰囲気炉が多用されています。これらの炉は拡散やアニールなどのプロセスで使用され、特定の電気特性を持つ電子部品の製造に不可欠です。例えば、集積回路用シリコンウェーハの製造では、制御された雰囲気炉がドーパントの均一な拡散を保証し、安定した信頼性の高い電子デバイスを実現します。この精度は、最新機器の電子部品の性能と小型化にとって極めて重要である。

ガラス製造

ガラス産業では、制御雰囲気炉はガラス製品の強度と熱安定性を向上させる焼き戻しおよび焼きなましプロセスに使用されます。これらの炉は精密な温度制御を可能にする制御された環境を作り出し、熱衝撃や機械的ストレスに対する耐性を向上させたガラスを生み出します。この用途は、耐久性と安全性が重要な自動車用や建築用の安全ガラスの生産において特に重要です。

結論として、制御雰囲気炉は様々な産業において多用途かつ不可欠なツールであり、雰囲気条件の精密な制御を可能にして材料特性を向上させ、望ましい結果を実現します。金属加工、セラミック、研究所、電子機器製造、ガラス製造への応用は、製品の品質、性能、技術革新に大きな影響を与えることを強調しています。産業が進化し続けるにつれ、制御雰囲気炉の役割は間違いなく拡大し、材料科学と製造プロセスの進歩を促進します。

制御雰囲気炉使用の利点

制御雰囲気炉は熱処理分野に革命をもたらし、従来の加熱方法と比較して大きな利点を提供します。これらの先進的な炉は、製品の品質を向上させ、材料の無駄を削減し、プロセス効率を高める綿密に制御された環境を提供します。ここでは、制御雰囲気炉を使用する主な利点を掘り下げます。

製品品質の向上

制御雰囲気炉の主な利点のひとつは、製品品質の向上です。炉内の温度と雰囲気を正確に制御することで、従来の加熱方式で一般的な問題であった酸化や脱炭のリスクを最小限に抑えます。酸化は表面の欠陥や機械的特性の低下につながり、脱炭は材料の化学組成を変化させ、硬度や耐久性に影響を与えます。制御雰囲気炉では、窒素、水素、吸熱混合ガスなどの保護ガスを使用して不活性環境を作り出し、これらの問題を防止することで、最終製品が厳しい品質基準を満たすことを保証します。

材料廃棄物の削減

多くの製造プロセス、特に高価な材料を使用する産業において、材料廃棄は大きな懸念事項です。制御雰囲気炉は、より効率的で精密な加熱プロセスを提供することで、廃棄物の削減に貢献します。温度と雰囲気を一定に保つことができるため、熱処理中に発生する可能性のある熱歪みやその他の欠陥が減少します。さらに、保護ガスを使用することで、部品の不合格につながる表面の汚染を防ぐことができます。これらの問題を最小限に抑えることで、制御雰囲気炉はより持続可能な製造プロセスに貢献し、材料コストと環境への影響の両方を削減します。

プロセス効率の向上

効率はあらゆる製造プロセスにおいて重要な要素ですが、制御雰囲気炉はこの点で優れています。これらの炉は高度な制御システムと堅牢な構造により、高い処理能力と最小限のダウンタイムで運転できるよう設計されています。温度の迅速な上昇と安定が可能で、プロセスパラメーターの継続的な監視も可能なため、生産サイクルの最適化が保証されます。さらに、部品が炉内を流れるように移動する連続炉を使用することで、バッチ間の手作業を必要とせずに類似部品の大量生産が可能になります。これにより生産性が向上するだけでなく、人件費や人的ミスの可能性も削減されます。

プロセス効率の向上

環境条件の改善

塩浴炉やパック浸炭炉のような従来の加熱方法は、しばしば環境面で大きな問題を引き起こします。これらの方法は、有毒塩（シアン化物）による土地の汚染や、廃塩、汚染治具、備品の廃棄につながる可能性があります。一方、管理雰囲気炉は操業の環境条件を大幅に改善します。有害物質を使用する必要がなく、環境汚染のリスクも軽減される。さらに、加熱プロセス中に副生成物を除去する真空ポンプシステムを使用することで、最終製品の純度が高くなり、環境の持続可能性にさらに貢献します。

汎用性とカスタマイズ

制御雰囲気炉は汎用性が高く、様々な用途のニーズに合わせてカスタマイズが可能です。バッチ式炉と連続式炉に大別されます。バッチ式炉は中小規模のワークに最適で、部品の装入と排出を一体化して行います。連続炉は大量生産に適しており、部品が連続的に炉に出入りします。このような柔軟性により、メーカーは生産要件に応じて最適な炉タイプを選択し、最適な性能と効率を確保することができます。

高度な制御と監視

制御雰囲気炉に組み込まれた高度な制御システムは、その性能において重要な役割を果たします。このシステムにより、温度、ガス組成、流量などの重要なパラメーターの精密な監視と調整が可能になります。コンピュータ制御されたプロセスにより、再現性と一貫性が保証されます。急冷 (急冷) 機能によりサイクル時間が短縮されるため、プロセス効率がさらに向上し、コンタミネーションレベルが低いため最終製品に不純物が混入しません。

結論として、制御雰囲気炉には最新の熱処理プロセスに適した多くの利点があります。金属部品に最適な環境を提供することで、この炉は製品の品質を高め、材料の無駄を削減し、プロセス効率を向上させます。環境条件の改善、多用途性、高度な制御システムも、様々な産業で広く採用される要因となっています。技術の進歩に伴い、制御雰囲気炉は熱処理と製造の将来においてさらに重要な役割を果たすことになるでしょう。

制御雰囲気炉のメンテナンスとトラブルシューティング

制御雰囲気炉は、熱処理、アニーリング、ろう付けを含む様々な工業プロセスにおいて不可欠なツールです。その長寿命と最適な性能を確保するためには、定期的なメンテナンスと一般的な問題のタイムリーなトラブルシューティングが極めて重要です。このセクションでは、制御雰囲気炉のメンテナンスとトラブルシューティングに関する包括的なガイドラインを、定期的な点検、部品交換、操作上の問題への対処を中心にご紹介します。

定期メンテナンス

初期使用と定期的なベーキング:マッフル炉を初めて使用する場合、または長期間使用しなかった場合はベーキングが必要です。推奨されるベーキング時間は200°Cから600°Cの温度で4時間です。通常の使用では、電気ヒーターの破損を防ぐため、炉の温度は定格温度を超えないようにしてください。配線の寿命を延ばすため、ファーネスは最高温度より50℃低い温度で使用することをお勧めします。
環境条件:ファーネスとその制御装置は相対湿度 85% 以下の環境に設置してください。作業スペースには導電性ダスト、爆発性ガス、腐食性ガスがないようにしてください。加熱時に揮発性ガスを放出する素材、例えばグリスやその他の金属物質が塗布された素材は電熱エレメントを腐食させる可能性があります。従って、このような材料が直接加熱されないように注意し、容器を適切に密閉してください。
温度調節器の環境:温度調節器は、0～40℃の周囲温度範囲で使用してください。
熱電対のメンテナンス:定期的な点検では、ファーネスと温度コントローラーの接続をチェックしてください。熱電対は制御装置と干渉し、表示温度の変動や測定誤差の増大を招くことがあります。これを防ぐには、熱電対の金属保護管が適切に接地されていることを確認します。場合によっては、3線式の出力熱電対を使用する必要があります。
炉室のクリーニング:酸化物やその他の残留物を定期的に除去し、炉室の清浄度を維持してください。アルカリ性物質を使用して試料を溶解したり、堆積物を焼灼する場合は特に重要です。炉底に耐火物を敷き、損傷から保護することをお勧めします。

定期メンテナンス

予防保全スケジュール

毎月の点検:炉の内部を点検し、割れ、たるみ、ピンの破損の兆候がないか確認します。破損したピンがあれば交換し、著しいたるみや亀裂が確認された場合はメーカーに連絡してください。
年間メンテナンス:熱電対は時間の経過とともに劣化し、正確な温度測定ができなくなることがあるため、毎年交換してください。水冷式チューブのエンドキャップを使用している場合は、シリコンシールとビトンシールを交換する。同様に、ボトムローディング式縦型管状炉の空冷式装入台のシールも交換してください。
3～5年ごと:炉の断熱材が劣化していないか点検してください。必要に応じて高温断熱チューブプラグを点検・交換してください。発熱体は故障した場合のみ交換し、セット全体ではなく個々の発熱体を交換することも可能です。さらに、アーク放電やエレメントの損失を防ぐため、必要に応じてバスバー、エレメントホルダー、ストラップを点検、交換してください。

一般的な問題のトラブルシューティング

漏れの検出:雰囲気炉の漏れを発見するには目視点検が重要です。定期的な予防保全は安全性と効率を維持するために不可欠です。漏れは、特に高温運転中に加工材料の表面に悪影響を及ぼす可能性があります。
ドアシールとパッキンググランド:ドアシールは毎日点検し、漏れがあれば速やかに修理すること。パッキン押さえは、週1回の注油が重要であり、年1回の交換を推奨する。
耐火物のメンテナンス:耐火物に欠落や損傷があれば直ちに交換する。炉の完全性を維持するためには、炉の目視点検と定期的な予防保全が重要です。

これらのメンテナンスとトラブルシューティングのガイドラインを遵守することで、オペレーターは管理雰囲気炉の寿命と最適な性能を確保することができます。定期的な検査とタイムリーな修理により、部品の品質が維持され、装置の正常な運転が保証されます。

制御雰囲気炉技術の将来動向

制御雰囲気炉技術の分野は、ガス制御システム、エネルギー効率、および自動化における技術革新に牽引され、大きな進歩を遂げようとしています。このような進展は、材料の処理・加工方法に革命をもたらし、精度の向上、環境負荷の低減、操業効率の向上を実現します。

ガス制御システムの進歩

最新の制御雰囲気炉は、内部雰囲気組成の精密な操作を可能にする高度なガス制御システムを装備するようになっています。これらのシステムには通常、最適なガス混合と流量を維持するために連動する高度なセンサー、流量計、自動バルブが含まれます。例えば、デジタル・フロー・コントローラーとリアルタイム・モニタリング・システムを統合することで、メーカーは、プロセスにおいて前例のないレベルの一貫性と再現性を達成することができる。

新たなトレンドのひとつは、過去のデータとプロセス要件に基づいてガス混合と流量を最適化するための機械学習アルゴリズムの使用である。この予測的アプローチは、無駄を大幅に削減し、最終製品の品質を向上させることができる。業界の報告によると、このようなインテリジェントなガス制御システムの採用により、操業コストを最大20％削減することができる。

今後の動向

エネルギー効率の改善

制御雰囲気炉の開発において、エネルギー効率は依然として重要な重点分野です。断熱材や発熱体における最近の進歩は、より効率的な熱伝達とエネルギー消費の削減につながっている。例えば、低質量の真空成形セラミック断熱材の使用は熱力学的能力を向上させ、加熱・冷却サイクルの高速化を可能にした。

さらに、太陽光発電や風力発電などの再生可能エネルギーを炉のエネルギー供給に統合する動きが活発化している。これにより、製造工程における二酸化炭素排出量が削減されるだけでなく、より持続可能な操業が保証される。再生可能エネルギーの採用により、温室効果ガス排出量を最大30％削減できるという研究結果もある。

自動化とデジタル化

制御雰囲気炉における自動化とデジタル化の傾向は、生産性の向上とプロセス制御の改善の必要性によって加速しています。プログラマブル・ロジック・コントローラー（PLC）や分散型制御システム（DCS）などの高度な制御システムは、ガス流量調整から温度制御まで、さまざまな作業を自動化するために炉のオペレーションに統合されている。

産業用モノのインターネット（IIoT）技術の利用も増加しており、炉操業のリアルタイム監視と遠隔制御が可能になっている。これにより、異常の即時検知と迅速な是正措置が可能になり、一貫した信頼性の高い処理結果が保証される。さらに、これらのシステムから生成されるデータを予測保全に活用することで、設備の効率と寿命をさらに高めることができる。

カスタマイズと専門化

産業が進化し続けるにつれ、カスタマイズされた特殊炉への需要が高まっています。メーカーは現在、温度均一性、ガス雰囲気、試料サイズなど、特定のプロセス要件に対応するカスタマイズ・ソリューションを提供しています。このようなカスタマイズは炉の実用性を高めるだけでなく、複雑なプロセスにおける最適な性能を保証します。

例えば、航空宇宙産業やエレクトロニクス産業における高精度用途向けに設計された炉には、高度なガス検知システムや特殊な断熱材が採用されることがよくあります。このようなカスタマイズにより、炉はこれらの産業が求める厳しい品質基準や性能を満たすことができます。

結論

今後の管理雰囲気炉制御雰囲気炉技術の未来は明るい。先進的なガス制御システム、エネルギー効率の高い設計、自動化された操作の統合は、この分野の技術革新の原動力となり続けるでしょう。メーカーがこのようなトレンドを取り入れることで、様々な産業界の進化する要求に対応できるようになり、将来にわたって持続可能で効率的な材料加工が保証されることになる。