焼結とプレスは粉末冶金で使用される2つの異なるプロセスで、金属粉末から固体材料を作ります。
焼結は、圧力と熱を加えて金属粉末を融合させるプロセスである。金属中の原子が粒子の境界を越えて拡散し、1つの固体ができる。焼結温度は常に材料の溶融温度以下であり、得られる製品は気孔率が低く密度が高い。焼結は、3D金属プリンターによる積層造形で使用できる。粉末冶金産業や特殊セラミック産業で一般的に使用されている。焼結は、低い焼結温度によって結晶粒の成長が抑制されるため、微細な結晶粒と高い機械的強度を持つ製品が得られる。
一方、プレス加工は、圧力を加えて金属粉末を所望の形状に圧縮するプロセスである。ホットプレスと呼ばれるプロセスでは、焼結と一つのチャンバーで結合されることが多い。熱間プレスでは、まず粉末を個々の金属粒子の塊であるグリーンパーツに圧縮する。圧縮された粉末は、次に選択された合金の臨界融点直下で加熱され、粒子が結合して焼結する。熱間プレス中の高い圧力は、理論密度に近い密度に達するのを助け、その結果、密度が高く、気孔率が低く、機械的品質が改善された製品が得られる。熱間プレスは真空熱間プレスによってさらに強化され、焼結温度を下げ、微細気孔からガスを効果的に除去し、緻密化を促進します。
要約すると、焼結とプレスはどちらも粉末冶金で使用されるプロセスだが、いくつかの違いがある。焼結では、圧力と熱を加えて金属粉末を融合させ、固形物を得る。プレス、特に熱間プレスでは、金属粉末を圧縮し、加熱して焼結を促します。ホットプレスは、従来の焼結法と比較して、密度が高く、気孔率が低く、機械的品質が改善された製品を製造します。
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