ホットプレスの欠点は以下の通りです：
1.伝熱時間が長い：1.長い熱伝達時間：熱プレスは、特に複合材が厚い場合、熱が材料の表面から芯まで伝わるのに長い時間を必要とする。
2.サイズの制限：ホットプレス装置と金型サイズの制限により、得られるターゲットサイズは小さい。現在のターゲットの最大サイズは400×300mmである。
3.金型材料への要求が高い：ホットプレス法は金型材料への要求が高く、一般に高純度の高強度黒鉛を必要とする。そのため、コストが高くなり、適切な金型が限られる。
4.工業的連続生産には適さない：ホットプレス装置は輸入する必要があり、工業的な連続生産には適していない。そのため、生産効率が低く、コストが高い。
5.ターゲット粒子の均一性が悪い：ホットプレスで生産されるターゲットグレインの均一性はしばしば悪い。
6.加熱温度分布が均一でない：熱間プレスの加熱温度分布は必ずしも均一ではなく、最終製品の品質に影響を与える。
7.投資コストが高い：熱間プレス装置は高価であるため、投資コストが高くなる。
8.生産効率が低い：熱間プレスは生産効率が低く、他の方法に比べて競争力が劣る。
9.ターゲットの大きさに制限がある：装置の圧力とシリンダーの大きさによってターゲットの大きさが制限されるため、大きなサイズのターゲットを用意することが難しい。
10.粒成長が抑制される：熱間プレスの一種である熱間等方圧プレスは、結晶粒の成長を避けることができるが、生産効率が低く、生産コストが高いという欠点がある。
11.11.生産性が低く、コストが高い：熱間プレス焼結は、他の焼結方法に比べて生産性が低く、コストが高い。
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