ホットプレスは様々な産業で使用されている方法ですが、その効果や効率に影響を与えるいくつかの欠点があります。
ホットプレスの欠点とは？考慮すべき11のポイント
1.伝熱時間が長い
ホットプレスは、特に複合材が厚い場合、材料の表面から芯まで熱が伝わるのに長い時間を必要とします。
2.サイズの制限
ホットプレス装置や金型サイズの制約により、得られるターゲットサイズが小さい。現在のターゲットの最大サイズは400×300mmである。
3.金型材料への要求が高い
ホットプレス法は金型材料への要求が高く、一般に高純度の高強度黒鉛を必要とする。そのため、コストが高くなり、適切な金型が限られる。
4.工業的連続生産には不向き
ホットプレス装置は輸入する必要があり、工業的な連続生産には適していない。そのため、生産効率が低く、コストが高い。
5.ターゲットグレインの均一性が悪い
ホットプレスで製造されるターゲットグレインの均一性が悪い場合が多い。
6.加熱温度分布が均一でない
熱間プレスの加熱温度分布は必ずしも均一ではなく、最終製品の品質に影響を与える。
7.高い投資コスト
ホットプレス装置は高価であるため、投資コストが高くなる。
8.低い生産効率
ホットプレスは生産効率が低く、他の方法と比較して競争力が劣る。
9.ターゲットの大きさに制限がある
装置の圧力とシリンダーの大きさによってターゲットの大きさが制限されるため、大きなサイズのターゲットを用意することが難しい。
10.結晶粒成長の抑制
熱間プレスの一種である熱間静水圧プレスは、結晶粒の成長を避けることができるが、生産効率が低く、生産コストが高いという欠点がある。
11.低い生産性と高いコスト
熱間プレス焼結は、他の焼結方法に比べて生産性が低く、コストが高い。
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