グラファイトファーネスは、グラファイトまたは熱分解炭素でコーティングされたグラファイトチューブ内で試料溶液を加熱し、分析物を気化・霧化することで機能します。熱伝導率が良く、耐熱性の高いグラファイトチューブで構成されたグラファイトチューブファーネスは、試料やワークを高温にするために使用されます。グラファイト管炉の利点は、加熱速度が速いこと、温度均一性が良いこと、操作が簡単なことです。
グラファイトファーネスでは、試料溶液をグラファイトチューブに注入し、チューブを加熱する。温度が上昇すると、試料溶液は気化し、分析対象物の原子が霧状になる。これらの原子は、分析対象の元素に特徴的な特定の波長の紫外線または可視光を吸収することができる。この吸収により、原子はより高い電子エネルギー準位に遷移する。吸収された光の量を測定することで、サンプル中の分析対象物の濃度を決定することができる。
黒鉛炉は、不活性ガス中では最高3000℃、真空中では最高2200℃の高温での運転が可能です。黒鉛はその熱特性と耐薬品性から炉の材料として選ばれています。炉に使用されるグラファイト発熱体は高純度の炭素複合材料から作られ、優れた温度均一性、寿命、機械的強度、再現性を提供します。
真空黒鉛炉は、真空または保護雰囲気環境下での材料の高温処理に使用されます。高度な温度測定、温度制御、インテリジェンスを備えています。炉内で使用されるグラファイトウェハは、加熱室内に理想的な黒体条件を作り出し、高い温度均一性を可能にします。
高温グラファイト(HTG)炉は2500℃以上の高温を必要とするプロセス用の経済的な真空炉システムです。この炉のホットゾーンは全体が高純度グラファイト製で、急速な加熱と冷却が可能です。ほとんどの用途において、ホットゾーンの運転寿命は長いですが、侵食性の強い材料に対しては、ホットゾーンの交換が現場で容易に行えます。
場合によっては、試料を炉で精製・黒鉛化することもある。精製は最高温度1100℃で行われ、その後試料は黒鉛炉に移され、最高温度3000℃で最終的な黒鉛化が行われる。この工程により、試料から不純物や炭素以外の原子が確実に除去される。
黒鉛炉は全体的に、高温能力、効率的な加熱、温度均一性を提供します。分析用原子吸光分光法（GFAAS）、黒鉛化処理、グラフェン成長、カーボンナノチューブ調製、真空または保護雰囲気環境での高温材料処理など、さまざまな用途で使用されている。どのタイプの黒鉛化炉を選択するかは、プロセス要求と温度ニーズによって決まります。
信頼性が高く効率的な黒鉛化炉をお探しですか？KINTEKにお任せください！当社の最先端黒鉛炉は、優れた熱特性と耐薬品性を備えており、分析ニーズに対応した正確で精密な測定を実現します。温度均一性、速い加熱速度、簡単な操作性を備えた当社のグラファイト炉は、黒鉛化処理やグラフェンの成長に最適です。今すぐKINTEKの優れた黒鉛炉でラボをアップグレードし、比類のない性能をご体験ください。今すぐご相談ください！
